專利名稱:畜骨離子化鈣及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種離子化鈣的提取方法，特別是涉及一種從牲畜的骨頭中提取離子化鈣的方法。
背景技術：
鈣是人體生命活動的調節(jié)劑，是人體的生命之源，食用骨類食品，從各種骨頭中吸取鈣成分，是補鈣的最理想途徑。我國每年能產(chǎn)生約近2000萬噸的畜禽骨。除排骨和腔骨可直接用于飲食而需求較大外，一般骨頭往往廢棄，或加工成骨粉添加到飼料中，造成極大的浪費和污染。充分利用骨類資源，大力開發(fā)畜骨中的營養(yǎng)成分，已成為食品行業(yè)急待解決的問題。因此，鮮畜骨是一種名副其實的營養(yǎng)寶庫，具有很高的開發(fā)利用價值。
國內(nèi)利用鮮畜骨提取離子鈣的技術較少，類似的發(fā)明多半為利用海洋生物進行鈣的提取。如公開號CN1623562A、CN1082003A、CN1223118A、CN1080531A均采用貝殼等進行鈣的提取，其中CN1623562A、CN1082003A提取的主要成份為氫氧化鈣，難溶于水，并具有強堿性，不宜作為補鈣劑。CN1223118A則將生成的氫氧化鈣進一步與乳酸反應，生成乳酸鈣。 公開號CN101244082A采用酶解法對動物骨中的鈣進行提取。
CN1080531A公開了一種采用天然海洋生物骨骼為原料，經(jīng)純化、活化、電離條件下離子化，制成離子活性鈣的方法。但此方法存在四點不足一、純化條件很高，要求溫度高達 1400 1900°C，二、周期較長，每個步驟均耗時10小時左右，三、電離條件要求較高，要求溫度為400 600°C，四、原料來源與鮮畜骨資源相比，不易獲取、來源不夠廣泛和充裕。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種加工成本低、快速高效的從畜骨中提取離子化鈣的方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種離子化鈣。
本發(fā)明所述的自畜骨中提取離子化鈣的方法包括
I)制備骨粉；
2)酸液提取采用濃度為1% 8%的酸液提取骨粉，骨粉濃度為1% 7% ;
3)離心，得上清液。
本發(fā)明所述的方法還包括步驟4)干燥上清液。
其中，步驟I)中制備骨粉包括粉碎、脫脂和水洗，還可以包括干燥，或進一步包括超細粉碎，具體步驟如下i)將畜骨粉碎，得到粒度60 150目的骨泥，優(yōu)選粒度80 120 目的骨泥；ii)采用濃度為O. 2% O. 9% NaOH溶液與骨泥混合均勻，在室溫攪拌作用下進行脫脂，攪拌速度50 100r/min，時間4 12小時，得到脫脂骨泥，優(yōu)選濃度為O. 4%
O.8% NaOH溶液，在攪拌速度60 90r/min，時間6 10小時下脫脂；iii)脫脂骨泥再用清水經(jīng)多次洗滌、過濾直至骨泥呈中性；iv)干燥；v)超細粉碎，得到粒度為200目以下的骨粉。[0013]所述畜骨優(yōu)選新鮮的畜骨。
步驟2)中所用的酸為鹽酸，蘋果酸、檸檬酸和乳酸等常用酸中的一種或多種，優(yōu)選乳酸和檸檬酸中的一種或兩種的混合酸，更優(yōu)選乳酸和檸檬酸的比例為I 2 I 5 的混合酸；優(yōu)選濃度為1% 5%的酸液提取骨粉；骨粉的濃度優(yōu)選1% 4% ;所述酸液提取，可采用在常溫靜置O. 5 5小時，優(yōu)選I 3小時，或20 60°C下水浴攪拌O. 5 5小時，或電解的方法提高提取效率，所述電解法的電壓10 25v，電解時間為O. 5 5小時，優(yōu)選以電解電壓15 20V，電解時間為I 4小時的酸液電解的方法提取離子化鈣。所用的電解槽是實驗室常用的惰性電極，兩電極的水性電解槽(可帶隔膜)，可自制也可市購。
步驟3)中所述離心的轉速3000 7000r/min,時間8 18min,優(yōu)選離心轉速 4000 6000r/min,時間 10 15min ；
步驟4)和步驟iv)中所述干燥可采用本領域常用的干燥方法，如熱風干燥，微波干燥，真空干燥，真空冷凍干燥，噴霧干燥等，優(yōu)選熱風干燥和噴霧干燥，干燥以上步驟得到的鈣離子化溶液，得到離子化礦物質干粉。
依據(jù)上述優(yōu)選條件，本發(fā)明優(yōu)選的提取離子化鈣的方法為(如圖I所示)1)取新鮮畜骨粉碎，得到粒度80 120目的骨泥；
2)脫脂,采用濃度為O. 4% O. 8% NaOH溶液與骨泥混合均勻,在室溫攪拌作用下進行脫脂，攪拌速度60 90r/min，時間6 10小時，得到脫脂骨泥；
3)將脫脂骨泥水洗至中性，熱風干燥；
4)超細粉碎，制得粒度為200目以下的骨粉；
5)酸液電解，采用乳酸和檸檬酸的比例為I : 1，酸液濃度為1% 5%的混合酸提取骨粉中的離子化鈣；骨粉的濃度為1% 4% ;電解電壓15 20v，電解時間為I 4 小時；
6)離心，干燥上清液，得離子化鈣干粉。
本發(fā)明提出的自畜骨中提取離子化鈣的方法使用畜骨為原料，原料來源廣泛，是對現(xiàn)有廢棄資源的充分應用；本發(fā)明改進了現(xiàn)有工藝路線，采用了機械破碎、化學脫脂、電解技術相結合的加工方法，具有鈣溶出率高、處理時間短、處理前后樣品營養(yǎng)成份基本保持不變等優(yōu)點；產(chǎn)品適用于食品、功能性食品和醫(yī)藥領域，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好，開發(fā)前景十分樂觀。


圖I是本發(fā)明鮮畜骨中鈣離子化的方法的加工工藝流程圖。 具體實施方式
以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明中酸解后溶液中離子化鈣含量的測定采用國標GBT5009. 92-2003食品中鈣的測定中提及的EDTA滴定法。
實施例I牛棒骨中鈣離子化的方法
如圖I所示，本實施例的牛棒骨中鈣離子化由下述方法制得
I)骨粉的制備
將新鮮的牛棒骨粉碎，得到粒度80目的牛棒骨骨泥；再采用化學方法脫脂，用濃度為0.4% NaOH溶液與骨泥混合均勻，在室溫攪拌作用下進行脫脂,攪拌速度60r/min,時間6小時，得到脫脂骨泥，脫脂骨泥再用清水經(jīng)多次洗滌、過濾直至骨泥呈中性，浙干水分； 經(jīng)熱風干燥、超細粉碎，得到粒度為200目牛棒骨骨粉。
2)提取溶劑的確定
分別采用檸檬酸和乳酸兩種提取溶劑，進行平行試驗，其中酸液濃度為3 %，骨粉在酸液中濃度為1%，室溫電解條件下處理3小時，電壓15v。得到的電解液經(jīng)過離心后取上清液，離心轉速4000r/min,時間IOmin,檢測上清液中I丐的溶出率,結果如下
表1-1不同提取溶劑結果的比較
鈣溶出率(％)
權利要求
1.一種提取離子化鈣的方法，其原料為畜骨，包括1)制備骨粉；2)酸液提取采用濃度為1% 8%的酸液提取骨粉，骨粉濃度為3)離心，得上清液；所述步驟I)中骨粉的制備包括粉碎、脫脂和水洗；所述粉碎是將畜骨粉碎，得到粒度60 150目的骨泥；所述脫脂是采用濃度為 O. 2% O. 9% NaOH溶液與骨泥混合均勻，進行脫脂，得到脫脂骨泥；所述水洗是將脫脂骨泥再用清水經(jīng)多次洗滌、過濾直至骨泥呈中性；所述酸液提取是將加入骨粉的酸液在常溫靜置O. 5 5小時，或20 60°C下水浴攪拌 O. 5 5小時，或在電壓10 25v，電解時間為O. 5 5小時的條件下電解進行。
2.如權利要求
I所述的方法，其特征在于，還包括步驟4)干燥上清液。
3.如權利要求
I所述的方法，其特征在于，所述步驟I)中骨粉的制備還包括干燥，或進一步包括超細粉碎。
4.如權利要求
I所述的方法，其特征在于，所述酸液為鹽酸，蘋果酸，檸檬酸和乳酸中的一種或多種的混合物。
5.如權利要求
I所述的方法，其特征在于，所述酸液提取是將加入骨粉的酸液在電壓 15 20v，電解時間為I 4小時的條件下電解。
6.如權利要求
I所述的方法，其特征在于，包括1)粉碎畜骨，得到粒度80 120目的骨泥；2)脫脂，采用濃度為O.4% O. 8% NaOH溶液與骨泥混合均勻，在室溫攪拌作用下進行脫脂，攪拌速度60 90r/min，時間6 10小時，得到脫脂骨泥；3)將脫脂骨泥水洗至中性，浙干水分；4)干燥并超細粉碎，制得粒度為200目以下的骨粉；5)酸液電解，采用乳酸和檸檬酸的比例為I: I，酸液濃度為I % 5%的混合酸提取骨粉中的離子化鈣；骨粉的濃度為1% 4%;電解電壓15 20v，電解時間為I 4小時；6)離心，干燥上清液，得離子化鈣干粉。
7.—種如權利要求
I 6任一所述方法制備的離子化鈣。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種以畜骨為原料提取的離子化鈣及其制備方法，該制備方法包括1)將畜骨經(jīng)粉碎，脫脂和干燥制備骨粉；2)酸液提取采用濃度為1％～8％的酸液提取骨粉，骨粉濃度為1％～7％；3)離心，得上清液；以及4)干燥上清液，得到離子化鈣的干粉。本發(fā)明原料來源廣泛，充分利用現(xiàn)有的廢棄資源；具有鈣溶出率高、處理時間短、處理前后樣品營養(yǎng)成份基本保持不變等優(yōu)點；產(chǎn)品適用于食品、功能性食品和醫(yī)藥領域，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好。
文檔編號A23L1/312GKCN101455402 B發(fā)布類型授權 專利申請?zhí)朇N 200910076552
公開日2012年7月25日 申請日期2009年1月8日
發(fā)明者馮平, 尹燕亭, 張春江, 成曉瑜, 時紅霞, 楊巍, 趙榕, 郭文萍, 陳文華 申請人:中國肉類食品綜合研究中心導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (3), 非專利引用 (4),