本技術(shù)涉及食品的物理處理，尤其涉及一種食品模切貼花組件。

背景技術(shù)：

1、湯圓等類似食品作為深受歡迎的傳統(tǒng)食品，其生產(chǎn)過程正逐漸由手工制作轉(zhuǎn)向自動化生產(chǎn)。自動化生產(chǎn)線不僅能夠提高生產(chǎn)效率，還能確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。在自動化生產(chǎn)線中，切皮貼花工藝是提升產(chǎn)品美觀和市場競爭力的關(guān)鍵步驟。

2、以湯圓為例，目前市面上的切皮貼花生產(chǎn)線主要采用機械式頂桿來實現(xiàn)裝飾片的精確放置，該技術(shù)在處理單個較大的裝飾片時表現(xiàn)尚可，但當(dāng)涉及小型裝飾片，尤其是多個小型裝飾片時，其局限性和缺陷變得尤為明顯：①結(jié)構(gòu)復(fù)雜性增加：若采用現(xiàn)有技術(shù)進行多個小型裝飾片的切皮貼花時，需要增加相應(yīng)的頂桿數(shù)量和驅(qū)動機構(gòu)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了設(shè)計、制造和維護的難度。②穩(wěn)定性和可靠性不足：例如在制作細(xì)節(jié)豐富且裝飾片很小的圖案，如熊貓的嘴部特征時，現(xiàn)有技術(shù)無法制造出足夠細(xì)小的推桿來完成這一工藝。即便制造出足夠細(xì)小的頂桿，該頂桿也會因強度不足而導(dǎo)致無法實現(xiàn)多個小型裝飾片的貼合加工。③被貼食品變形和裝飾片貼合不良：在將裝飾片貼到湯圓上的過程中，推桿會對湯圓施加一定的壓力，這可能導(dǎo)致湯圓變形，并且頂桿只是作用于裝飾片的局部，其邊緣無法服帖地與湯圓結(jié)合，為了解決這一問題，通常需要通過湯圓整形裝置再次對裝飾片的邊緣進行壓合，這無疑增加了工藝步驟，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述三個技術(shù)問題或三個技術(shù)問題之一，本實用新型提供一種食品模切貼花組件。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：

3、一種食品模切貼花組件，從上到下依次包括固定板、活動板和下模板，所述固定板和下模板通過至少2個軸向豎直的導(dǎo)桿固接，每個所述導(dǎo)桿上滑動配合導(dǎo)套，所述活動板與所有所述導(dǎo)套固接，所述固定板上固設(shè)行程為上下方向的氣缸，所述氣缸的活塞桿間隙穿過所述固定板與所述活動板連接，面皮在所述下模板的上表面進行間歇性位移，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，所述活動板的下方固接上模板，所述上模板的下表面直線陣列2排以上、每排2列以上的嵌槽組，每個所述嵌槽組包括2個以上截面閉合、形狀相同或不相同的嵌槽；所述上模板的上表面、對應(yīng)每個所述嵌槽組的位置開設(shè)一個沉槽作為靜壓腔，每個所述嵌槽的槽底上開設(shè)貫通所述沉槽的支氣道；所述沉槽的外側(cè)開設(shè)環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)嵌設(shè)o型密封圈；所述活動板上對應(yīng)每個所述沉槽處開設(shè)主氣道；每個所述嵌槽內(nèi)過盈插接1個截面形狀與嵌槽輪廓一致的模切桿，所述模切桿內(nèi)開設(shè)貫通上下的氣孔；所述下模板上開設(shè)與每個所述模切桿模切配合的模切孔。

4、進一步地，所述下模板上方固接與其具有間距的擋板，所述擋板上開設(shè)與每個所述模切桿間隙配合的過孔。

5、進一步地，所述活動板上對應(yīng)每個所述主氣道的上端安裝快接接頭，氣動分配閥通過管路連接每個所述快接接頭，氣動分配閥連接高壓氣路。

6、進一步地，所述氣動分配閥配置成在所述模切桿的下端靠近或輕微抵壓被貼食品時自動開啟，使得氣流從每個所述氣孔中噴出，以將模切的貼花貼敷在被貼食品上。

7、進一步地，所述導(dǎo)套下方的所述導(dǎo)桿上套設(shè)彈簧。

8、進一步地，用直線軸承替代所述導(dǎo)套。

9、進一步地，所述模切桿下端中部向上凹陷使得邊緣形成刃口。

10、進一步地，所述模切桿越過所述模切孔下行至極限位置時，所述模切桿的下端靠近或輕微抵壓被貼食品。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的食品模切貼花組件具有以下有益效果：

12、1.?通過采用模塊化設(shè)計和簡化的氣動控制，減少了所需的部件數(shù)量和復(fù)雜性，使得整個組件的結(jié)構(gòu)更為簡潔，降低了設(shè)計、制造和維護的難度。

13、2.?擯棄頂桿，避免了因強度不足導(dǎo)致的故障，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

14、3.?利用風(fēng)壓實現(xiàn)了對裝飾片的溫和壓合，避免了被貼食品在模切過程中的變形，同時確保了裝飾片與被貼食品的貼合更為緊密和均勻。

15、4.?過盈插接通過將模切桿精確地插入嵌槽中，可以實現(xiàn)高精度的配合，確保連接部分的尺寸和形狀符合設(shè)計要求。避免了焊接等傳統(tǒng)連接方式可能引起的變形和誤差，確保了組件的精確配合和一致性。相比于焊接等需要特定設(shè)備和材料的連接方式，過盈插接可以簡化制造過程，降低生產(chǎn)成本。過盈插接的組件在需要更換或維護時，通常更容易拆卸，減少了維護時間和工作量。

16、5.?組件設(shè)計適合自動化生產(chǎn)線，有助于實現(xiàn)更高程度的自動化?？筛鶕?jù)不同食品的需求調(diào)整模切桿的數(shù)量和布局，提高了組件的適應(yīng)性和靈活性。

17、總之，本實用新型的食品模切貼花組件通過創(chuàng)新的設(shè)計，解決了現(xiàn)有技術(shù)的局限性，為用戶提供了一種更加高效、可靠和經(jīng)濟的解決方案。

技術(shù)特征：

1.一種食品模切貼花組件，從上到下依次包括固定板（1）、活動板（2）和下模板（3），所述固定板（1）和下模板（3）通過至少2個軸向豎直的導(dǎo)桿（4）固接，每個所述導(dǎo)桿（4）上滑動配合導(dǎo)套（5），所述活動板（2）與所有所述導(dǎo)套（5）固接，所述固定板（1）上固設(shè)行程為上下方向的氣缸（6），所述氣缸（6）的活塞桿間隙穿過所述固定板（1）與所述活動板（2）連接，面皮在所述下模板（3）的上表面進行間歇性位移，其特征在于，所述活動板（2）的下方固接上模板（7），所述上模板（7）的下表面直線陣列2排以上、每排2列以上的嵌槽組（71），每個所述嵌槽組（71）包括2個以上截面閉合、形狀相同或不相同的嵌槽（711）；所述上模板（7）的上表面、對應(yīng)每個所述嵌槽組（71）的位置開設(shè)一個沉槽（72）作為靜壓腔，每個所述嵌槽（711）的槽底上開設(shè)貫通所述沉槽（72）的支氣道（712）；所述沉槽（72）的外側(cè)開設(shè)環(huán)形槽（73），所述環(huán)形槽（73）內(nèi)嵌設(shè)o型密封圈；所述活動板（2）上對應(yīng)每個所述沉槽（72）處開設(shè)主氣道（21）；每個所述嵌槽（711）內(nèi)過盈插接1個截面形狀與嵌槽（711）輪廓一致的模切桿（9），所述模切桿（9）內(nèi)開設(shè)貫通上下的氣孔（91）；所述下模板（3）上開設(shè)與每個所述模切桿（9）模切配合的模切孔（31）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品模切貼花組件，其特征在于，所述下模板（3）上方固接與其具有間距的擋板（10），所述擋板（10）上開設(shè)與每個所述模切桿（9）間隙配合的過孔（101）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品模切貼花組件，其特征在于，所述活動板（2）上對應(yīng)每個所述主氣道（21）的上端安裝快接接頭（8），氣動分配閥通過管路連接每個所述快接接頭（8），氣動分配閥連接高壓氣路。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種食品模切貼花組件，其特征在于，所述氣動分配閥配置成在所述模切桿（9）的下端靠近或輕微抵壓被貼食品（100）時自動開啟，使得氣流從每個所述氣孔（91）中噴出，以將模切的貼花貼敷在被貼食品（100）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品模切貼花組件，其特征在于，所述導(dǎo)套（5）下方的所述導(dǎo)桿（4）上套設(shè)彈簧（11）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品模切貼花組件，其特征在于，用直線軸承替代所述導(dǎo)套（5）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品模切貼花組件，其特征在于，所述模切桿（9）下端中部向上凹陷使得邊緣形成刃口（92）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種食品模切貼花組件，其特征在于，所述模切桿（9）越過所述模切孔（31）下行至極限位置時，所述模切桿（9）的下端靠近或輕微抵壓被貼食品（100）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種食品模切貼花組件，包括固定板、活動板和下模板，通過導(dǎo)桿和導(dǎo)套連接，氣缸驅(qū)動活動板上下移動?；顒影逑路降纳夏０迩恫劢M設(shè)計用于模切面皮，每個嵌槽對應(yīng)一個沉槽，形成靜壓腔，支氣道貫通沉槽?；顒影迳系闹鳉獾琅c氣動分配閥相連，控制氣流以貼合模切的面皮。模切桿過盈配合嵌槽，氣孔貫通。下模板設(shè)有模切孔，與模切桿配合。本組件提高生產(chǎn)效率，確保貼合精度，減少材料浪費，降低維護成本，適用于多種食品加工。

技術(shù)研發(fā)人員：李廣宇,李羿霖
受保護的技術(shù)使用者：山東省南滬食品科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241108
技術(shù)公布日：2024/12/17