本技術屬于拉絲蛋白擠壓裝置,尤其涉及一種拉絲蛋白擠壓裝置。
背景技術:
1、大豆拉絲蛋白是植物蛋白質(zhì)經(jīng)特殊工藝生產(chǎn)加工,而形成的具有類似肌肉纖維質(zhì)感的纖維狀植物蛋白,植物拉絲蛋白坯料一般狀態(tài)為干燥的淡黃色固形物,通過將大豆粉碎后在膨化擠壓設備上進行高溫擠壓膨化后即制得成品,需要用到膨化擠壓裝置。
2、如專利號為cn202021303253.3,專利名稱為一種拉絲蛋白膨化擠壓機模具,包括膨化擠壓機本體,膨化擠壓機本體一端外壁的中心處套接有模具本體,且膨化擠壓機本體一端外壁上通過螺栓安裝有四個安裝架,每兩個安裝架相對的一側(cè)內(nèi)壁之間均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿,通過時固定環(huán)在雙向絲桿上移動,從而對模具進行固定,能夠減少使用人員對模具拆卸和安裝時所消耗的時間,從而提高了工作效率。
3、但是上述的方案在使用的過程中膨化擠壓機本體表面設有安裝架以及雙向絲桿等,通過時固定環(huán)在雙向絲桿上移動,從而對模具進行固定,結(jié)構(gòu)較為復雜,在擠出出料時,還容易沾染在固定架和雙向絲桿等結(jié)構(gòu)表面,且不便對模具本體快速進行固定。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術中存在的問題,本實用新型提供了一種拉絲蛋白擠壓裝置,在第一彈簧回彈的作用下帶動推塊復位,推塊與固定塊接觸帶動其進行移動,固定塊帶動了卡塊移動進入到卡孔的內(nèi)部,從而對模具本體進行固定,便于對模具本體進行快速安裝固定。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種拉絲蛋白擠壓裝置,包括膨化擠壓機本體和模具本體,所述膨化擠壓機本體的表面設有出料頭,且出料頭的內(nèi)部與膨化擠壓機本體內(nèi)部相連通,所述出料頭的表面開設有多個固定槽,所述固定槽的內(nèi)部固定連接有第一彈簧,所述第一彈簧的一端固定連接有推塊,所述固定槽的內(nèi)部開設有卡孔,所述模具本體的內(nèi)部設有內(nèi)管,所述模具本體的內(nèi)部固定連接有多個固定塊,所述固定塊的表面固定連接有卡塊,所述模具本體的內(nèi)部固定連接有第二彈簧,所述第二彈簧的一端固定連接有密封環(huán),所述模具本體的內(nèi)部開設有集料槽,所述模具本體的一端開設有多個擠出孔。
3、進一步的,所述擠出孔的內(nèi)部與集料槽的內(nèi)部相連通,所述密封環(huán)為橡膠密封環(huán)。
4、進一步的,所述固定槽成z字型。
5、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:
6、1.固定塊在固定槽內(nèi)移動與推塊的表面接觸,推塊帶動了第一彈簧收縮,當松開模具本體后,在第一彈簧回彈的作用下帶動推塊復位,推塊與固定塊接觸帶動其進行移動,固定塊帶動了卡塊移動進入到卡孔的內(nèi)部,從而對模具本體進行固定,便于對模具本體進行快速安裝固定。
7、2.通過第二彈簧回彈的作用可以帶動固定環(huán)與出料頭的一端緊密接觸,從而起到密封的作用,通過固定環(huán)與內(nèi)管的設置,可以防止膨化擠壓機本體出料時壓力過大物料泄漏。
1.一種拉絲蛋白擠壓裝置,包括膨化擠壓機本體(1)和模具本體(7),其特征在于:所述膨化擠壓機本體(1)的表面設有出料頭(2),且出料頭(2)的內(nèi)部與膨化擠壓機本體(1)內(nèi)部相連通,所述出料頭(2)的表面開設有多個固定槽(3),所述固定槽(3)的內(nèi)部固定連接有第一彈簧(4),所述第一彈簧(4)的一端固定連接有推塊(5),所述固定槽(3)的內(nèi)部開設有卡孔(6),所述模具本體(7)的內(nèi)部設有內(nèi)管(14),所述模具本體(7)的內(nèi)部固定連接有多個固定塊(8),所述固定塊(8)的表面固定連接有卡塊(9),所述模具本體(7)的內(nèi)部固定連接有第二彈簧(10),所述第二彈簧(10)的一端固定連接有密封環(huán)(11),所述模具本體(7)的內(nèi)部開設有集料槽(12),所述模具本體(7)的一端開設有多個擠出孔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拉絲蛋白擠壓裝置,其特征在于:所述擠出孔(13)的內(nèi)部與集料槽(12)的內(nèi)部相連通,所述密封環(huán)(11)為橡膠密封環(huán)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拉絲蛋白擠壓裝置,其特征在于:所述固定槽(3)成z字型。