本發(fā)明屬于飼料加工領(lǐng)域，具體的說是一種承壓式生物質(zhì)飼料膨化反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、生物質(zhì)飼料指的是以生物質(zhì)為原料，經(jīng)過特定工藝加工而成的飼料，生物質(zhì)飼料不僅環(huán)?？沙掷m(xù)，而且營養(yǎng)豐富，易于消化吸收，對牲畜的生長和健康具有積極影響，生物質(zhì)飼料在制備過程中，通過膨化處理后，能夠改善飼料的口感和消化性，提高飼料的營養(yǎng)價值，而承壓式生物質(zhì)飼料膨化反應(yīng)釜是一種能夠承受一定壓力，用于完成生物質(zhì)飼料膨化反應(yīng)過程的密閉容器，通過加熱、加壓和攪拌等工藝條件，使原料發(fā)生膨化反應(yīng)，并且，其釜體和相關(guān)部件能夠承受高溫高壓環(huán)境下的工作壓力，確保設(shè)備在膨化生物質(zhì)飼料的過程中不會發(fā)生泄漏或破裂等安全事故。

2、公告號為cn209807111u的專利公開了一種飼料加工用反應(yīng)釜，針對傳統(tǒng)的一些用于加工飼料的反應(yīng)釜升溫速度慢和出料速度慢，導(dǎo)致飼料加工效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括固定在支撐座上的箱體，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁沿周向固定有安裝罩，安裝罩上設(shè)置有多個導(dǎo)熱針，所述箱體的外側(cè)壁開設(shè)有與安裝罩相正對的開口，且開口與安裝罩內(nèi)部連通。該專利設(shè)置兩個出料管均可用于出料，使得出料速度快，在一定程度上減少出料時間，進而提高加工效率，且設(shè)置的導(dǎo)熱針具備良好的導(dǎo)熱性，使得熱傳遞效率高，繼而使得物料的升溫速度快，從而提高物料的發(fā)酵效率。

3、但是，上述技術(shù)方案在實際應(yīng)用過程中還存在以下不足：

4、通過進料管來將飼料原料加入至釜體中進行反應(yīng)，而采用這種方式加料時，飼料原料僅會集中堆積在釜體內(nèi)部同一側(cè)，而當攪拌裝置對飼料原料進行攪拌時，難以與堆積的原料充分接觸，從而導(dǎo)致攪拌時間過長，進而影響了膨化反應(yīng)效率。

5、為此，本發(fā)明提供一種承壓式生物質(zhì)飼料膨化反應(yīng)釜。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種承壓式生物質(zhì)飼料膨化反應(yīng)釜。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種承壓式生物質(zhì)飼料膨化反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體上端一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有釜蓋，所述釜體內(nèi)腔壁一側(cè)設(shè)置有電熱管，所述釜體一側(cè)設(shè)置有加壓口，所述釜體上端一側(cè)設(shè)置有加料管，所述釜蓋一側(cè)設(shè)置有加液管，所述釜體底部一側(cè)設(shè)置有出料口，所述釜體內(nèi)腔壁下端中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸兩側(cè)均固定連接有多個攪拌桿，所述釜體上還設(shè)置有循環(huán)拋撒機構(gòu)，該機構(gòu)在加料時能使原料均勻分布在釜體內(nèi)腔；

3、所述循環(huán)拋撒機構(gòu)包括固定連接于釜體上端一側(cè)的支撐架，所述支撐架一側(cè)滑動連接有齒條桿，所述齒條桿下端固定連接有升降桿，所述升降桿下側(cè)兩端固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動筒，所述轉(zhuǎn)動筒上插接并滑動連接有多個撥板。

4、優(yōu)選的，所述支撐架上端一側(cè)固定連接有電機一，所述電機一輸出端固定連接有齒輪一，所述齒輪一轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐架上，所述齒輪一與齒條桿表面的齒塊相互嚙合。

5、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動筒內(nèi)腔下端面轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)上端面轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個連桿，所述連桿一端與撥板一端轉(zhuǎn)動相連。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動環(huán)一側(cè)套設(shè)并固定連接有齒圈二，所述轉(zhuǎn)動筒內(nèi)腔壁一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有齒輪三，所述齒輪三與齒圈二外圈上的齒塊相互嚙合，所述轉(zhuǎn)動筒內(nèi)腔壁一側(cè)固定連接有電機六，所述電機六輸出端與齒輪三固定相連。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動筒上端固定連接有齒圈一，所述固定環(huán)一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有齒輪二，所述齒輪二與齒圈一外圈上的齒塊相互嚙合，所述固定環(huán)一側(cè)固定連接有電機三，所述電機三輸出端與齒輪二固定相連。

8、優(yōu)選的，所述升降桿下端一側(cè)固定連接有滑桿，所述滑桿滑動連接有集料斗，所述升降桿下端一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿與集料斗一側(cè)螺紋相連，所述升降桿下端一側(cè)固定連接有電機二，所述電機二輸出端與螺紋桿一端固定相連。

9、優(yōu)選的，所述升降桿中部固定連接有固定筒，所述固定筒與轉(zhuǎn)動筒中部貫穿且轉(zhuǎn)動相連，所述固定筒內(nèi)腔壁上端轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)并固定連接有絞龍葉片。

10、優(yōu)選的，所述固定筒上端面固定連接有電機四，所述電機四輸出端與轉(zhuǎn)軸上端固定相連。

11、優(yōu)選的，所述固定筒上端左側(cè)設(shè)置有出料管。

12、優(yōu)選的，所述釜體下端面中部固定連接有電機五，所述電機五輸出端與攪拌軸底部固定相連，所述攪拌桿一端固定連接有刮板，所述刮板與釜體內(nèi)壁貼合。

13、本發(fā)明的有益效果如下：

14、1.本發(fā)明所述的一種承壓式生物質(zhì)飼料膨化反應(yīng)釜，利用循環(huán)拋撒機構(gòu)，當原料經(jīng)加料管加入至釜體中時，會被多個轉(zhuǎn)動中的撥板所打散，并拋撒至釜體內(nèi)部，使得原料均勻分布在釜體內(nèi)部，攪拌桿在轉(zhuǎn)動時，可與原料均勻接觸，進而減少了后續(xù)的攪拌時間，提高了膨化反應(yīng)效率，并且，當不再向加料管加入原料時，驅(qū)使多個撥板同時縮入至轉(zhuǎn)動筒中，卡在相鄰撥板間隙處的原料失去支撐，則會掉落，從而避免了因原料卡在相鄰撥板的間隙處，影響到原料的加入量，以及后續(xù)撥板的使用效果的情況，并且，當原料經(jīng)相鄰撥板間隙處掉落時，會掉落至集料斗中，并隨著集料斗底部的斜面移動至集料斗底部的中部位置，然后驅(qū)使集料斗隨著滑桿向上滑動，直至固定筒底部與集料斗內(nèi)腔底部貼合，此時，處于集料斗內(nèi)腔底部的原料會被固定筒罩住，然后驅(qū)使絞龍葉片轉(zhuǎn)動，使原料向上移動，直至原料從出料管排出，此時，撥板繼續(xù)轉(zhuǎn)動，則又會對下落的原料進行打散，使其拋撒至釜體中，從而避免了撥板間隙處的原料掉落時，因原料掉落至釜體內(nèi)部同一位置，導(dǎo)致原料在釜體內(nèi)部分布不均，對攪拌效果造成影響的情況，進一步提高了膨化反應(yīng)效率。

15、2.本發(fā)明所述的一種承壓式生物質(zhì)飼料膨化反應(yīng)釜，利用電機五可帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，利用攪拌桿的轉(zhuǎn)動來對原料進行攪拌混合，同時，由于刮板與釜體內(nèi)壁貼合，所以，粘附在釜體內(nèi)部的原料會被刮落，從而避免了因原料粘附在釜體內(nèi)壁，進而影響攪拌效果的情況。

技術(shù)特征：

1.一種承壓式生物質(zhì)飼料膨化反應(yīng)釜，包括釜體（1），其特征在于：所述釜體（1）上端一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有釜蓋（3），所述釜體（1）內(nèi)腔壁一側(cè)設(shè)置有電熱管（35），所述釜體（1）一側(cè)設(shè)置有加壓口（36），所述釜體（1）上端一側(cè)設(shè)置有加料管（2），所述釜蓋（3）一側(cè)設(shè)置有加液管（4），所述釜體（1）底部一側(cè)設(shè)置有出料口（6），所述釜體（1）內(nèi)腔壁下端中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有攪拌軸（8），所述攪拌軸（8）兩側(cè)均固定連接有多個攪拌桿（9），所述釜體（1）上還設(shè)置有循環(huán)拋撒機構(gòu)，該機構(gòu)在加料時能使原料均勻分布在釜體（1）內(nèi)腔；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承壓式生物質(zhì)飼料膨化反應(yīng)釜，其特征在于：所述支撐架（5）上端一側(cè)固定連接有電機一（10），所述電機一（10）輸出端固定連接有齒輪一（11），所述齒輪一（11）轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐架（5）上，所述齒輪一（11）與齒條桿（12）表面的齒塊相互嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承壓式生物質(zhì)飼料膨化反應(yīng)釜，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動筒（14）內(nèi)腔下端面轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動環(huán)（30），所述轉(zhuǎn)動環(huán)（30）上端面轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個連桿（32），所述連桿（32）一端與撥板（15）一端轉(zhuǎn)動相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種承壓式生物質(zhì)飼料膨化反應(yīng)釜，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動環(huán)（30）一側(cè)套設(shè)并固定連接有齒圈二（31），所述轉(zhuǎn)動筒（14）內(nèi)腔壁一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有齒輪三（34），所述齒輪三（34）與齒圈二（31）外圈上的齒塊相互嚙合，所述轉(zhuǎn)動筒（14）內(nèi)腔壁一側(cè)固定連接有電機六（33），所述電機六（33）輸出端與齒輪三（34）固定相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承壓式生物質(zhì)飼料膨化反應(yīng)釜，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動筒（14）上端固定連接有齒圈一（29），所述固定環(huán)（17）一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有齒輪二（28），所述齒輪二（28）與齒圈一（29）外圈上的齒塊相互嚙合，所述固定環(huán)（17）一側(cè)固定連接有電機三（21），所述電機三（21）輸出端與齒輪二（28）固定相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承壓式生物質(zhì)飼料膨化反應(yīng)釜，其特征在于：所述升降桿（13）下端一側(cè)固定連接有滑桿（20），所述滑桿（20）滑動連接有集料斗（16），所述升降桿（13）下端一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺紋桿（19），所述螺紋桿（19）與集料斗（16）一側(cè)螺紋相連，所述升降桿（13）下端一側(cè)固定連接有電機二（18），所述電機二（18）輸出端與螺紋桿（19）一端固定相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承壓式生物質(zhì)飼料膨化反應(yīng)釜，其特征在于：所述升降桿（13）中部固定連接有固定筒（23），所述固定筒（23）與轉(zhuǎn)動筒（14）中部貫穿且轉(zhuǎn)動相連，所述固定筒（23）內(nèi)腔壁上端轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸（24），所述轉(zhuǎn)軸（24）上套設(shè)并固定連接有絞龍葉片（25）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種承壓式生物質(zhì)飼料膨化反應(yīng)釜，其特征在于：所述固定筒（23）上端面固定連接有電機四（22），所述電機四（22）輸出端與轉(zhuǎn)軸（24）上端固定相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種承壓式生物質(zhì)飼料膨化反應(yīng)釜，其特征在于：所述固定筒（23）上端左側(cè)設(shè)置有出料管（26）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承壓式生物質(zhì)飼料膨化反應(yīng)釜，其特征在于：所述釜體（1）下端面中部固定連接有電機五（27），所述電機五（27）輸出端與攪拌軸（8）底部固定相連，所述攪拌桿（9）一端固定連接有刮板（7），所述刮板（7）與釜體（1）內(nèi)壁貼合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于飼料加工領(lǐng)域，具體的說是一種承壓式生物質(zhì)飼料膨化反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體上端一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有釜蓋，所述釜體內(nèi)腔壁一側(cè)設(shè)置有電熱管，所述釜體一側(cè)設(shè)置有加壓口，所述釜體上端一側(cè)設(shè)置有加料管，所述釜蓋一側(cè)設(shè)置有加液管，所述釜體內(nèi)腔壁下端中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸兩側(cè)均固定連接有多個攪拌桿，所述釜體上還設(shè)置有循環(huán)拋撒機構(gòu)，該機構(gòu)在加料時能使原料均勻分布在釜體內(nèi)腔。本發(fā)明實現(xiàn)了利用循環(huán)拋撒機構(gòu)，當原料經(jīng)加料管加入至釜體中時，會被多個轉(zhuǎn)動中的撥板所打散，并拋撒至釜體內(nèi)部，使得原料均勻分布在釜體內(nèi)部，攪拌桿在轉(zhuǎn)動時，可與原料均勻接觸，進而減少了后續(xù)的攪拌時間，提高了膨化反應(yīng)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張智華,穆清海
受保護的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古聯(lián)動未來科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19