本發(fā)明涉及臘肉生產(chǎn)，尤其涉及一種進(jìn)氧量可調(diào)的煙熏液設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、木材暗火燃燒可以產(chǎn)生木熏煙，木熏煙冷凝后可以得到煙熏液。發(fā)煙時(shí)爐體內(nèi)的含氧量對(duì)于熏煙的品質(zhì)有較大影響。目前，獲取熏煙主要依靠發(fā)煙爐，發(fā)煙爐內(nèi)部的壓力主要包括蒸汽壓力、氧氣壓力以及產(chǎn)物的熏煙壓力，蒸汽的壓力起到加熱或提供動(dòng)力的作用，而氧氣的壓力相對(duì)較低，用于支持燃燒。精確的壓力配置有助于提高發(fā)煙爐的運(yùn)行效率，確保各種氣體在爐內(nèi)以最佳方式發(fā)揮作用。

2、發(fā)煙爐內(nèi)壓力的變化主要受到爐內(nèi)壓差的影響。爐內(nèi)壓差的控制是生產(chǎn)中極為重要的環(huán)節(jié)，爐內(nèi)木材燃燒所使用的助燃氧氣是靠負(fù)壓吸入的，吸入量的多少和流速的快慢都由壓差決定。

3、進(jìn)氧量?對(duì)燃燒過程至關(guān)重要。適量的氧氣供應(yīng)可以確保燃料充分燃燒，減少有害物質(zhì)的生成；過多的氧氣會(huì)導(dǎo)致燃燒過于劇烈，可能引起爐內(nèi)溫度升高，增加nox的生成，同時(shí)也會(huì)增加排煙損失，降低熱效率。

4、爐外的壓力一般恒定，而爐內(nèi)的壓力是不斷變化的。?發(fā)煙爐負(fù)壓增大時(shí)，應(yīng)該提高進(jìn)氧量；負(fù)壓減小時(shí)，應(yīng)該降低進(jìn)氧量。?這是因?yàn)樨?fù)壓的變化直接影響燃燒過程的充分性和效率，進(jìn)而影響爐子的熱效率和安全性。目前的發(fā)煙爐并不具備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)壓力并調(diào)節(jié)氧氣供給量的裝置，影響了發(fā)煙品質(zhì)。?

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種進(jìn)氧量可調(diào)的煙熏液設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種進(jìn)氧量可調(diào)的煙熏液設(shè)備，包括發(fā)煙爐，所述發(fā)煙爐的底壁設(shè)置有進(jìn)氧管座以及壓力調(diào)節(jié)缸，所述發(fā)煙爐的底部固定連接有氧氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中：

4、所述氧氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有橫向固定的滑閥，所述滑閥內(nèi)設(shè)閥板，所述閥板的頂部設(shè)置有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板沿滑閥的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)并帶動(dòng)閥板掩合在滑閥的閥口處；

5、所述滑閥的左側(cè)通過支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪以及鏈輪，滑閥的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有另一個(gè)鏈輪，處于兩側(cè)的鏈輪位置對(duì)齊且通過鏈帶傳動(dòng)相連，所述鏈帶的其中一個(gè)鏈節(jié)與所述滑動(dòng)板固定連接；

6、所述滑閥的閥口上下均對(duì)接有輸送管道，處于滑閥上部的輸送管道與上方的進(jìn)氧管座對(duì)接，處于滑閥下部的輸送管道外接有進(jìn)氧管道；

7、所述滑閥的下方設(shè)置有緩沖缸，所述緩沖缸處于左側(cè)，滑閥內(nèi)插入豎向的滑動(dòng)柱，所述滑動(dòng)柱的下端內(nèi)置于緩沖缸中，滑動(dòng)柱的柱體中部設(shè)置有與所述齒輪保持嚙合的齒條，滑動(dòng)柱的頂端設(shè)置有直柱，所述直柱向上伸入所述壓力調(diào)節(jié)缸中并且直柱頂端設(shè)置的活塞在壓力調(diào)節(jié)缸中滑動(dòng)。

8、在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，所述支撐架的數(shù)量有兩組且設(shè)置在滑閥左側(cè)長(zhǎng)度方向的兩邊，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐架的內(nèi)側(cè)，鏈輪安裝在支撐架的外側(cè)。

9、在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，所述鏈輪的數(shù)量設(shè)置為四個(gè)且分別設(shè)置在靠近所述滑閥四角的位置處，處于同一邊的兩個(gè)鏈輪之間均通過各自的鏈帶相連接，兩條鏈帶位置對(duì)應(yīng)的鏈節(jié)均固定連接在所述滑動(dòng)板的兩側(cè)。

10、在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，所述閥板橫向的滑動(dòng)行程與所述滑動(dòng)柱豎向的滑動(dòng)行程互不接觸。

11、在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，所述壓力調(diào)節(jié)缸的頂部具有開口并使得內(nèi)置的所述壓力調(diào)節(jié)缸與發(fā)煙爐內(nèi)部環(huán)境相連通。

12、在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，所述滑動(dòng)柱的下端設(shè)置有底板，所述底板的底部設(shè)置有彈簧，所述彈簧的底端壓抵在所述緩沖缸的底壁上。

13、在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，所述底板處于緩沖缸內(nèi)，底板設(shè)計(jì)為與緩沖缸的內(nèi)壁相吻合的形狀，底板沿緩沖缸的缸體豎向升降。

14、在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，當(dāng)滑動(dòng)柱的柱體上設(shè)置的齒條與齒輪嚙合時(shí)，齒輪處于所述滑動(dòng)柱的右側(cè)。

15、在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中，通過所述進(jìn)氧管道將氧氣經(jīng)滑閥以及進(jìn)氧管座送入發(fā)煙爐中。

16、本發(fā)明的有益效果是：

17、1、發(fā)煙爐的爐內(nèi)壓力直接作用到氧氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的活塞，并利用活塞的推動(dòng)行程實(shí)現(xiàn)對(duì)氧氣供給量的精準(zhǔn)調(diào)整；

18、2、氧氣量的供給與爐內(nèi)壓力變化相匹配，發(fā)煙爐的爐內(nèi)壓力與氧氣供給量形成動(dòng)態(tài)的穩(wěn)定配合關(guān)系，不需要人工參與監(jiān)控負(fù)壓狀態(tài)以及氧氣供給狀態(tài)，能夠自適應(yīng)地彌補(bǔ)或者減小氧氣供給速率；

19、3、不需要額外配設(shè)電子監(jiān)測(cè)設(shè)備，既降低成本，同時(shí)也可以避免電子設(shè)備故障，影響燃燒發(fā)煙過程的順利進(jìn)行；

20、4、通過優(yōu)化氧氣供給的方式，提高發(fā)煙品質(zhì)，這也為后續(xù)煙熏液的制作品質(zhì)提供了保證。

21、綜上所述，通過本方案提出的氧氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，解決了發(fā)煙爐無法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)節(jié)氧氣供給量影響發(fā)煙品質(zhì)的問題，利用爐內(nèi)壓力的變化來自適應(yīng)地調(diào)整氧氣供給量，本氧氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)下，不需要額外配合壓力傳感器，將爐內(nèi)的壓力以及氧氣供給量始終維持在動(dòng)態(tài)平衡的狀態(tài)下，可以保證氧燃燒過程的充分性和效率，提高爐子的熱效率和安全性，最終也有利于保證木熏煙的產(chǎn)出品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種進(jìn)氧量可調(diào)的煙熏液設(shè)備，包括發(fā)煙爐（1），其特征在于，所述發(fā)煙爐（1）的底壁設(shè)置有進(jìn)氧管座（2）以及壓力調(diào)節(jié)缸（3），所述發(fā)煙爐（1）的底部固定連接有氧氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（4），其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)氧量可調(diào)的煙熏液設(shè)備，其特征在于，所述支撐架（6）的數(shù)量有兩組且設(shè)置在滑閥（5）左側(cè)長(zhǎng)度方向的兩邊，齒輪（7）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐架（6）的內(nèi)側(cè)，鏈輪（8）安裝在支撐架（6）的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種進(jìn)氧量可調(diào)的煙熏液設(shè)備，其特征在于，所述鏈輪（8）的數(shù)量設(shè)置為四個(gè)且分別設(shè)置在靠近所述滑閥（5）四角的位置處，處于同一邊的兩個(gè)鏈輪（8）之間均通過各自的鏈帶（9）相連接，兩條鏈帶（9）位置對(duì)應(yīng)的鏈節(jié)均固定連接在所述滑動(dòng)板（14）的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)氧量可調(diào)的煙熏液設(shè)備，其特征在于，所述閥板（18）橫向的滑動(dòng)行程與所述滑動(dòng)柱（10）豎向的滑動(dòng)行程互不接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)氧量可調(diào)的煙熏液設(shè)備，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)缸（3）的頂部具有開口并使得內(nèi)置的所述壓力調(diào)節(jié)缸（3）與發(fā)煙爐（1）內(nèi)部環(huán)境相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)氧量可調(diào)的煙熏液設(shè)備，其特征在于，所述滑動(dòng)柱（10）的下端設(shè)置有底板（12），所述底板（12）的底部設(shè)置有彈簧（13），所述彈簧（13）的底端壓抵在所述緩沖缸（11）的底壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種進(jìn)氧量可調(diào)的煙熏液設(shè)備，其特征在于，所述底板（12）處于緩沖缸（11）內(nèi)，底板（12）設(shè)計(jì)為與緩沖缸（11）的內(nèi)壁相吻合的形狀，底板（12）沿緩沖缸（11）的缸體豎向升降。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)氧量可調(diào)的煙熏液設(shè)備，其特征在于，當(dāng)滑動(dòng)柱（10）的柱體上設(shè)置的齒條與齒輪（7）嚙合時(shí)，齒輪（7）處于所述滑動(dòng)柱（10）的右側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)氧量可調(diào)的煙熏液設(shè)備，其特征在于，通過所述進(jìn)氧管道（17）將氧氣經(jīng)滑閥（5）以及進(jìn)氧管座（2）送入發(fā)煙爐（1）中。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及臘肉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種進(jìn)氧量可調(diào)的煙熏液設(shè)備，包括發(fā)煙爐，所述發(fā)煙爐的底壁設(shè)置有進(jìn)氧管座以及壓力調(diào)節(jié)缸，所述發(fā)煙爐的底部固定連接有氧氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述氧氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有橫向固定的滑閥，所述閥板的頂部設(shè)置有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板并帶動(dòng)閥板掩合在滑閥的閥口處；所述滑閥的左側(cè)通過支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪以及鏈輪，滑閥的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有另一個(gè)鏈輪，處于兩側(cè)的鏈輪位置對(duì)齊且通過鏈帶傳動(dòng)相連，所述鏈帶的其中一個(gè)鏈節(jié)與所述滑動(dòng)板固定連接，本方案中，將爐內(nèi)的壓力以及氧氣供給量始終維持在動(dòng)態(tài)平衡的狀態(tài)下，可以保證氧燃燒過程的充分性和效率，有利于保證木熏煙的產(chǎn)出品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：全威,沈清武,羅潔,周輝,婁愛華,劉焱,吳艷陽,周磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19