一種用于鴨掌韌帶切割裝置的鴨掌吊盤，屬于食品加工設備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鴨掌制品的生產(chǎn)過程中，需要將其割斷?，F(xiàn)有的處理方法中，以個人處理割除為主，導致生產(chǎn)效率低下，操作不統(tǒng)一，而且因為韌帶強度過高，工作人員在操作過程中容易對自身造成傷害。

中國實用新型專利ZL201420401165.5公開了一種鴨掌韌帶切割機，其通過掛鴨生產(chǎn)線側(cè)面懸空設置的電機帶動圓形鋸片實現(xiàn)鴨掌韌帶的切割，在使用過程中存在如下問題：由于鴨胴體和圓形鋸片均懸空設置，從而很難控制圓形鋸片與鴨掌的力，導致切割質(zhì)量不穩(wěn)定，而開發(fā)獨立的鴨掌切割裝置又需要面臨與掛鴨生產(chǎn)線的鴨胴體交接的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠承接掛鴨生產(chǎn)線上的鴨胴體、并輸送鴨胴體的用于鴨掌韌帶切割裝置的鴨掌吊盤。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該用于鴨掌韌帶切割裝置的鴨掌吊盤，其特征在于：包括圓盤，環(huán)繞圓盤的側(cè)部間隔設有多個卡槽，圓盤沿軸線方向的一側(cè)設有用于傳動的傳動部。

優(yōu)選的，環(huán)繞所述的圓盤的側(cè)部設有夾板以及隔板，夾板和隔板間隔設置，且在每相鄰的夾板和隔板之間形成一個卡槽，每個夾板兩側(cè)的卡槽的間距與鴨胴體兩鴨腿的間距相適應。

優(yōu)選的，每個所述的夾板的中部均設有讓位槽。

優(yōu)選的，所述的夾板沿圓盤切線方向的寬度大于隔板沿圓盤切線方向的寬度。

優(yōu)選的，所述的夾板和隔板均與圓盤一體設置。

優(yōu)選的，所述的隔板和夾板均為遠離圓盤的一端向圓盤同一側(cè)彎曲的圓弧狀。

優(yōu)選的，所述的卡槽的外端的外端寬度大于內(nèi)端寬度。

優(yōu)選的，所述的圓盤沿軸向的一側(cè)設有直徑小于圓盤直徑的傳動臺，形成所述傳動部。

優(yōu)選的，所述的傳動部與圓盤之間設有限位臺，使傳動部與圓盤間隔設置。

優(yōu)選的，所述的圓盤外表面鍍珞處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、本用于鴨掌韌帶切割裝置的吊盤的卡槽用于懸掛鴨胴體，鴨胴體的鴨腿卡入卡槽，從而實現(xiàn)鴨胴體的承接與懸掛，傳動部用于圓盤傳動，從而完成鴨胴體的輸送，并且在鴨胴體的輸送過程中還可以與鴨掌韌帶切割裝置配合將鴨掌的關(guān)節(jié)擠開，使骨頭和韌帶分離，避免切割鴨掌韌帶時損傷骨頭，大大提高了食品的合格率。

2、每個夾板的中部均設有讓位槽，從而避免鴨屁股觸碰到夾板，防止鴨胴體懸掛不牢或鴨胴體的懸掛位置或姿勢不統(tǒng)一。

3、隔板和夾板均為圓弧裝，從而能夠由鴨腿的中部承接鴨腿，由于鴨腿中部較細，方便承接掛鴨生產(chǎn)線上的鴨胴體。

4、卡槽外端的寬度大于內(nèi)端的寬度，從而使鴨腿更舒暢的進入卡槽內(nèi)。

5、限位臺使傳動部與圓盤間隔設置，避免動力原件對圓盤造成損壞。

6、圓盤外表面鍍珞處理，提高了圓盤的耐腐蝕性，既能夠提高圓盤的使用壽命，又能夠避免鐵銹對鴨掌造成污染。

附圖說明

圖1為用于鴨掌韌帶切割裝置的鴨掌吊盤的立體示意圖。

圖2為用于鴨掌韌帶切割裝置的鴨掌吊盤的俯視示意圖。

圖中：1、圓盤 2、限位臺 3、傳動臺 4、隔板 5、夾板 6、卡槽 7、讓位槽 8、固定孔 9、安裝孔。

具體實施方式

圖1~2是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~2對本實用新型做進一步說明。

一種用于鴨掌韌帶切割裝置的鴨掌吊盤，包括圓盤1，環(huán)繞圓盤1的側(cè)部間隔設有多個卡槽6，圓盤1沿軸線方向的一側(cè)設有用于傳動的傳動部。本用于鴨掌韌帶切割裝置的吊盤的卡槽6用于懸掛鴨胴體，鴨胴體的鴨腿卡入卡槽，從而實現(xiàn)鴨胴體的承接與懸掛，傳動部用于圓盤傳動，從而完成鴨胴體的輸送，并且在鴨胴體的輸送過程中還可以與鴨掌韌帶切割裝置配合將鴨掌的關(guān)節(jié)擠開，使骨頭和韌帶分離，避免切割鴨掌韌帶時損傷骨頭，大大提高了食品的合格率。

具體的：如圖1~2所示：圓盤1的側(cè)部設有隔板4和夾板5，隔板4和夾板5間隔設置，從而在每相鄰的隔板4和夾板5之間形成卡槽6。隔板4和夾板5與圓盤1一體設置，且卡槽6靠近圓盤1的一端為中部內(nèi)凹的圓弧形，避免對鴨掌造成損壞。隔板4和夾板5均為遠離圓盤1的一端向遠離圓盤1傳動部的一側(cè)彎折的圓弧狀，從而使卡槽6在承接掛鴨生產(chǎn)線上的鴨胴體時，使鴨腿的中部優(yōu)先進入卡槽6，使鴨腿的承接更加順暢。

夾板5沿圓盤1且切線方向的寬度大于隔板4沿圓盤1切線方向的寬度，每個夾板5兩側(cè)的卡槽6的間距與鴨胴體兩鴨腿的間距相適應，從而能夠使同一鴨胴體的兩鴨腿卡入夾板5兩側(cè)的卡槽6內(nèi)。夾板5的中部設有沿圓盤1半徑方向的讓位槽7，讓位槽7能夠避免鴨屁股支撐在夾板5上，從而防止鴨胴體懸掛不牢或鴨胴體的懸掛位置或姿勢不統(tǒng)一。

圓盤1的一側(cè)設有直徑小于圓盤1直徑的傳動臺3，傳動臺3與圓盤1同軸設置，從而形成傳動部。傳動臺3的中部設有軸向的安裝孔9，安裝孔9內(nèi)設有鍵槽。圓盤1通過安裝孔9轉(zhuǎn)動安裝。圓盤1上間隔設有多個固定孔8，圓盤1與其他傳動部件的連接。在傳動時，傳動臺3上同軸安裝鏈輪，鏈輪中部設有直徑稍大于傳動臺3直徑的通孔，并通過固定孔8固定。

傳動臺3與圓盤1之間設有限位臺2，限位臺2的直徑大于傳動臺3的直徑，小于圓盤1的直徑，限位臺2圓盤1同軸設置。限位臺2能夠使安裝在傳動臺3上的鏈輪與圓盤1間隔設置，從而避免鏈條對圓盤1造成損壞。

限位臺2、傳動臺3均與圓盤1一體設置，且整個用于鴨掌韌帶切割裝置的鴨掌吊盤外表面經(jīng)鍍珞處理。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。