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一種球磨機取料裝置的制作方法

文檔序號:11415611閱讀:331來源:國知局
一種球磨機取料裝置的制造方法

本實用新型涉及材料處理用輔助裝置,特別涉及一種球磨機取料裝置。



背景技術:

球磨機是建筑領域和試驗室常用的材料處理裝置,其內(nèi)設置有球狀介質(zhì),利用球狀介質(zhì)與物料之間的撞擊、碾壓,使物料粉碎成粉,磨粉結束后,再將球狀介質(zhì)與物料粉末分離,得到粉碎后的物料。

目前,常采用篩分裝置篩分的方式分離球狀介質(zhì)和物料粉末組成的混合料,但是,由于物料粉末與球狀介質(zhì)在粉碎過程中會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象,不容易在篩分過程中完全分離,導致經(jīng)過篩分后的球狀介質(zhì)中依然存在殘留的物料粉末,不僅會直接影響經(jīng)過處理的物料粉末的量,造成物料浪費,且還會對球狀介質(zhì)造成污染,導致球磨機再次使用時,球狀介質(zhì)中殘留的物料粉末對新加入的物料造成成分誤差,影響新加入的物料的使用,同時,經(jīng)過篩分后的混合料還需要再次經(jīng)過篩分處理才能根據(jù)物料粉末的顆粒度進行分類,操作較復雜。

綜上所述,目前亟需要一種技術方案,解決現(xiàn)有球磨機處理物料結束后,球狀介質(zhì)和物料粉末不能完全分離,影響物料粉末的量,且篩分后的混合料還需要再次篩分才能根據(jù)物料粉末的顆粒度分類的技術問題。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于:針對現(xiàn)有球磨機處理物料結束后,球狀介質(zhì)和物料粉末不能完全分離,影響物料粉末的量,且篩分后的混合料還需要再次篩分才能根據(jù)物料粉末的顆粒度分類的技術問題,提供了一種利用氣流進行球狀介質(zhì)和物料粉末分離的球磨機取料裝置。

為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術方案為:

一種球磨機取料裝置,包括裝置本體,所述裝置本體內(nèi)設置有用于盛裝混合料的容納腔,所述容納腔連接有抽氣管道,所述抽氣管道與外部抽氣裝置連通,所述容納腔、抽氣管道和外部抽氣裝置依次連通,形成將物料粉末輸出容納腔的輸料通路。

本實用新型的一種球磨機取料裝置,將從球磨機中取出的球狀介質(zhì)和物料粉末的混合料裝入裝置本體內(nèi)的容納腔中,利用外部抽氣裝置對容納腔進行抽氣操作,使物料粉末隨抽氣管道輸出容納腔,由于風力可較容易的吹散物料粉末,使粘連在球狀介質(zhì)上的物料粉末脫落,較容易的實現(xiàn)球狀介質(zhì)和物料粉末的分離,可根據(jù)實際情況,調(diào)整抽氣裝置的吸力,使抽氣裝置僅能抽取容納腔中符合要求的物料粉末,顆粒度不符合要求的物料粉末被繼續(xù)留在容納腔中,使得本實用新型的取料裝置還具有根據(jù)顆粒度篩分物料粉末的功能,使用范圍更廣,不需要再單獨進行物料粉末的篩分處理。

作為優(yōu)選,所述容納腔內(nèi)設置有用于阻攔球狀介質(zhì)的阻攔機構,所述阻攔機構上設置有用于通過物料粉末的通孔,所述通孔與所述抽氣管道連通。設置在容納腔內(nèi)的阻攔機構將球狀介質(zhì)限制在容納腔內(nèi),僅通過設置在阻攔機構上的通孔輸出物料粉末,避免球狀介質(zhì)輸出容納腔,保證抽氣裝置的正常工作。

作為優(yōu)選,所述裝置本體上設置有加料口,所述加料口上可拆卸的設置有封蓋。設置在裝置本體上的加料口有利于向容納腔中加入混合料,加入混合料后,封蓋可較方便的將混合料封裝在容納腔內(nèi),方便在裝置本體內(nèi)形成封閉的容納腔,方便抽氣裝置的抽氣操作。

作為優(yōu)選,所述裝置本體內(nèi)設置有通氣管,所述通氣管一端與所述容納腔連通,另一端與裝置本體外部空間連通。抽氣裝置和通氣管的設置使容納腔內(nèi)形成流動的氣流,方便物料粉末隨氣流輸出容納腔,使抽氣裝置的抽氣操作順利進行。

作為優(yōu)選,所述容納腔內(nèi)設置有用于加速球狀介質(zhì)和物料粉末分離的振動機構,所述阻攔機構設置于所述振動機構上。通過設置振動機構帶動混合料在容納腔中不斷振動、彈跳、沖撞,使球狀介質(zhì)和物料粉末充分分離,保證物料粉末隨抽氣裝置輸出容納腔,避免球狀介質(zhì)內(nèi)殘留物料粉末影響再次使用。

作為優(yōu)選,所述振動機構包括盛料筒,所述通孔設置于所述盛料筒側(cè)壁,所述盛料筒上可拆卸的設置有壓塊,所述壓塊上設置有手柄,所述手柄一端與所述壓塊連接,另一端貫穿所述封蓋。在盛料筒上設置壓塊,并在壓塊上設置手柄,使通過所述手柄即可帶動所述盛料筒在所述容納腔內(nèi)振動,加速球狀介質(zhì)和物料粉末的分離,進一步避免球狀介質(zhì)中殘留物料粉末。

作為優(yōu)選,所述壓塊頂部與容納腔頂部之間設置有彈性件。設置在壓塊頂部和容納腔頂部之間的彈性件驅(qū)動所述盛料筒振動,加速球狀介質(zhì)和物料粉末的分離,使用較方便。

作為優(yōu)選,所述盛料筒底部與容納腔底部之間設置有彈性件。設置在盛料筒底部與容納腔底部之間的彈性件進一步使盛料筒振動,加速球狀介質(zhì)和物料粉末的分離,使得只需要通過手柄帶動壓塊移動一定距離后,盛料筒即可在上下兩個彈性件的驅(qū)動下維持振動一定時間,進一步方便球狀介質(zhì)和物料粉末的分離。

作為優(yōu)選,所述彈性件為彈簧。設置在盛料筒頂部和底部的彈簧,維持盛料筒的振動時間,使盛裝在盛料筒內(nèi)的球狀介質(zhì)和物料粉末充分分離,分離效果較好,使用時只需要對盛料筒施加較小的力即可維持長時間的振動。

作為優(yōu)選,所述盛料筒內(nèi)可拆卸的設置有至少一層隔膜。設置在盛料筒內(nèi)的隔膜有利于延長球狀介質(zhì)和物料粉末的振動高度,加速球狀介質(zhì)和物料粉末的分離。

作為優(yōu)選,所述隔膜由彈性材料制得。由彈性材料制得的隔膜,進一步使混合料振動距離增大,延長振動機構的振動時間,保證球狀介質(zhì)和物料粉末的充分分離。

作為優(yōu)選,所述手柄頂部可拆卸的設置有把手。通過設置在手柄頂部的把手可較方便的移動所述手柄,帶動所述壓塊移動,進而帶動所述盛料筒振動。

綜上所述,由于采用了上述技術方案,本實用新型的有益效果是:

1、將從球磨機中取出的球狀介質(zhì)和物料粉末的混合料裝入裝置本體內(nèi)的容納腔中,利用外部抽氣裝置對容納腔進行抽氣操作,使物料粉末隨抽氣管道輸出容納腔,由于風力可較容易的吹散物料粉末,使粘連在球狀介質(zhì)上的物料粉末脫落,較容易的實現(xiàn)球狀介質(zhì)和物料粉末的分離;

2、可根據(jù)實際情況,調(diào)整抽氣裝置的吸力,使抽氣裝置僅能抽取容納腔中顆粒度符合要求的物料粉末,顆粒度不符合要求的物料粉末被繼續(xù)留在容納腔中,使得本實用新型的取料裝置還具有根據(jù)顆粒度篩分物料粉末的功能,使用范圍更廣,不需要再單獨進行物料粉末的篩分處理;

本實用新型其他實施方式的有益效果有:

設置振動機構帶動混合料在容納腔中不斷振動、彈跳、沖撞,進一步使球狀介質(zhì)和物料粉末充分分離,保證物料粉末隨抽氣裝置輸出容納腔,避免球狀介質(zhì)內(nèi)殘留物料粉末影響再次使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種球磨機取料裝置的結構示意圖;

圖2是實施例2所述一種球磨機取料裝置的結構示意圖;

圖3是實施例2中所述盛料筒的結構示意圖;

圖4是另一實施效果的一種球磨機取料裝置的結構示意圖。

附圖標記

1-裝置本體,11-容納腔,2-封蓋,3-抽氣管道,4-通氣管,5-阻攔機構,51-通孔,6-盛料筒,61-隔膜,7-壓塊,8-手柄,81-把手,9-彈簧。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合附圖及具體實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示,一種球磨機取料裝置,包括裝置本體1,所述裝置本體1內(nèi)設置有用于盛裝混合料的容納腔11,所述容納腔11連接有抽氣管道3,所述抽氣管道3與外部抽氣裝置連通,所述容納腔11、抽氣管道3和外部抽氣裝置依次連通,形成將物料粉末輸出容納腔11的輸料通路。

本實施例的一種球磨機取料裝置,將從球磨機中取出的球狀介質(zhì)和物料粉末的混合料裝入裝置本體1內(nèi)的容納腔11中,利用外部抽氣裝置對容納腔11進行抽氣操作,使物料粉末隨抽氣管道3輸出容納腔,由于風力可較容易的吹散物料粉末,使粘連在球狀介質(zhì)上的物料粉末脫落,較容易的實現(xiàn)球狀介質(zhì)和物料粉末的分離,可根據(jù)實際情況,調(diào)整抽氣裝置的吸力,使抽氣裝置僅能抽取容納腔11中符合要求的物料粉末,顆粒度不符合要求的物料粉末被繼續(xù)留在容納腔11中,使得本實施例的取料裝置還具有根據(jù)顆粒度篩分物料粉末的功能,使用范圍更廣,不需要再單獨進行物料粉末的篩分處理。

優(yōu)選的,所述裝置本體1上設置有加料口,所述加料口上可拆卸的設置有封蓋2。設置在裝置本體1上的加料口有利于向容納腔11中加入混合料,加入混合料后,封蓋2可較方便的將混合料封裝在容納腔11內(nèi),方便在裝置本體1內(nèi)形成封閉的容納腔11,方便抽氣裝置的抽氣操作。

優(yōu)選的,所述裝置本體1內(nèi)設置有通氣管4,所述通氣管4一端與所述容納腔11連通,另一端與裝置本體1外部空間連通。抽氣裝置和通氣管4的設置使容納腔11內(nèi)形成流動的氣流,方便物料粉末隨氣流輸出容納腔11,使抽氣裝置的抽氣操作順利進行。

優(yōu)選的,所述容納腔11內(nèi)設置有用于阻攔球狀介質(zhì)的阻攔機構5,所述阻攔機構5上設置有用于通過物料粉末的通孔51,所述通孔51與所述抽氣管道3連通。設置在容納腔11內(nèi)的阻攔機構5將球狀介質(zhì)限制在容納腔11內(nèi),僅通過設置在阻攔機構5上的通孔51輸出物料粉末,避免球狀介質(zhì)輸出容納腔11,保證抽氣裝置的正常工作。

實施例2

如圖1-4所示,本實施例的一種球磨機取料裝置,與實施例1原理相同,結構相同,區(qū)別在于:所述容納腔11內(nèi)設置有用于加速球狀介質(zhì)和物料粉末分離的振動機構,所述阻攔機構5設置于所述振動機構上,所述振動機構包括盛料筒6,所述通孔51設置于所述盛料筒6側(cè)壁,所述盛料筒6上可拆卸的設置有壓塊7,所述壓塊7上設置有手柄8,所述手柄8一端與所述壓塊7連接,另一端貫穿所述封蓋2。

本實施例的一種球磨機取料裝置,通過在容納腔11內(nèi)設置包括盛料筒6的振動機構帶動混合料在容納腔11中不斷振動、彈跳、沖撞,使球狀介質(zhì)和物料粉末充分分離,使用時,通過壓塊7與盛料筒6連接,利用手柄8拉動壓塊7帶動盛料筒6沿容納腔11內(nèi)壁上下移動,加速物料粉末與球狀介質(zhì)的分離,使物料粉末與球狀介質(zhì)充分分離,隨氣流從盛料筒6側(cè)壁的通孔51中輸出,避免球狀介質(zhì)內(nèi)殘留物料粉末影響再次使用。

優(yōu)選的,所述壓塊7頂部與容納腔11頂部之間設置有彈簧9,所述盛料筒6底部與容納腔11底部之間也設置有彈簧9。設置在壓塊7頂部和容納腔11頂部之間的彈簧9以及設置在盛料筒6底部與容納腔11底部之間的彈簧9,使盛料筒6在移動過程中,受彈簧9彈力的作用循環(huán)振動,只需要對盛料筒6施加較小的力即可維持長時間的振動,加速球狀介質(zhì)和物料粉末的分離,使用較方便。

優(yōu)選的,所述盛料筒6內(nèi)可拆卸的設置有兩層由彈性材料制得的隔膜61,混合料盛裝在兩層隔膜61之間的空間內(nèi)。設置在盛料筒6內(nèi)的隔膜61將混合料阻攔在盛料筒6內(nèi),且由于隔膜61具有一定的彈性,可進一步延長球狀介質(zhì)和物料粉末的振動高度,加速球狀介質(zhì)和物料粉末的分離,保證球狀介質(zhì)和物料粉末的充分分離。

優(yōu)選的,所述手柄8頂部可拆卸的設置有把手81。通過設置在手柄8頂部的把手81可進一步方便通過手柄8帶動所述壓塊7移動,進而帶動所述盛料筒6振動,使本實施例的取料裝置使用更方便。

以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案,盡管本說明書參照上述的實施例對本實用新型已進行了詳細的說明,但本實用新型不局限于上述具體實施方式,因此任何對本實用新型進行修改或等同替換,而一切不脫離實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進,其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。

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