本發(fā)明涉及食品加工設備領域，具體來說，涉及一種土豆脫皮機。

背景技術：

目前市場上現(xiàn)有的土豆脫皮機，其料桶內(nèi)壁上安裝有波紋板，滾輪表面粘有金剛砂，滾輪以過盈的配合方式安裝在料桶下方的傳動軸上。設備工作時，滾輪撥動需要脫皮的土豆，在此過程中，土豆與滾輪表面的金剛砂、料桶內(nèi)壁的波紋板進行摩擦從而達到去皮的作用。但這種脫皮機存在以下問題：由于波紋板的摩擦系數(shù)太小，去皮效果達不到要求。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現(xiàn)要素：

針對相關技術中的問題，本發(fā)明提出一種土豆脫皮機，以克服現(xiàn)有相關技術所存在的上述技術問題。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種土豆脫皮機，包括機架，所述機架底部四角分別設有均設有滾動輪，所述機架一側(cè)設有電源接口，所述架上端一側(cè)設有控制開關，所述控制開關一側(cè)設有進水管，所述進水管中間位置設有控水閥，所述進水管一側(cè)設有料筒，所述料筒上端設有上蓋，所述上蓋兩側(cè)分別設有進料口和進水口，并且，所述進水口位于所述進水管出水口的下方，所述上蓋中間位置設有電機一，所述電機一的輸出軸與伸縮桿的上端固定連接，所述伸縮桿下端貫穿所述上蓋并延伸至所述料筒內(nèi)部，所述伸縮桿上設有電機二，所述電機二的輸出軸與轉(zhuǎn)軸一固定連接，所述轉(zhuǎn)軸一與所述齒輪一的中心固定連接，所述齒輪一與齒柱嚙合，所述齒柱設置在活動脫皮板的中軸線位置，所述齒柱的兩端且位于所述活動脫皮板上設有與所述轉(zhuǎn)軸一相配合的限位槽，所述活動脫皮板位于活動框內(nèi)部，所述活動框兩側(cè)內(nèi)壁分別均設有與所述活動脫皮板相配合的滑槽，所述活動框兩端分別均設有活動桿，所述活動桿遠離所述活動框的一端貫穿所述料筒側(cè)壁并延伸至所述料筒外部，所述料筒與所述活動桿結(jié)合處設有限位環(huán)，所述伸縮桿下端設有翻滾脫皮裝置，所述料筒一側(cè)設有出料口，并且，所述出料口位于所述限位環(huán)下方，所述翻滾脫皮裝置下方設有脫皮盤，所述脫皮盤下端設有軸承，并且，所述軸承貫穿所述料筒的底部，所述機架底部設有電機三，所述電機三輸出軸與轉(zhuǎn)軸二固定連接，所轉(zhuǎn)軸二上端貫穿所述軸承并與所述脫皮盤的中間位置固定連接。

其中，所述翻滾脫皮裝置包括支撐架、齒條一、齒條二、齒輪二、齒輪三、活動軸、轉(zhuǎn)軸三、轉(zhuǎn)軸四、脫皮板一和脫皮板二，所述支撐架上端與所述伸縮桿固定連接，所述支撐架兩端分別設有所述齒條一和所述齒條二，所述齒條一與所述齒輪二嚙合，所述齒條二與所述齒輪三嚙合，所述齒輪二和所述齒輪三之間通過所述活動軸活動連接，所述齒輪二遠離所述齒輪三的一側(cè)設有所述轉(zhuǎn)軸四，所述齒輪三遠離所述齒輪二的一側(cè)設有所述轉(zhuǎn)軸三，所述轉(zhuǎn)軸四遠離所述齒輪二的一端設有所述脫皮板一，所述轉(zhuǎn)軸三遠離所述齒輪三的一端設有所述脫皮板二，所述控制開關通過導線分別依次與所述電源接口、所述電機一、所述電機二及所述電機三電性連接。

進一步，所述滾動輪為萬向輪。

進一步，所述滾動輪上設有剎車裝置。

進一步，所述電機一為伸縮電機。

進一步，所述限位環(huán)內(nèi)側(cè)設有密封墊。

進一步，所述齒條一和所述齒條二規(guī)格相同。

進一步，所述齒輪二和所述齒條三規(guī)格相同。

進一步，所述轉(zhuǎn)軸三和所述轉(zhuǎn)軸四規(guī)格相同。

進一步，所述脫皮板一和所述脫皮板二規(guī)格相同。

進一步，所述脫皮板一的兩側(cè)分別均設有凸起摩擦塊。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供一種土豆脫皮機，結(jié)構(gòu)科學合理，使用操作方便，脫皮速度穩(wěn)定，脫皮效率高，提高企業(yè)生產(chǎn)效率；通過設置活動脫皮板，從而使得電機一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪一轉(zhuǎn)動，進而使得齒輪一嚙合齒柱轉(zhuǎn)動，進而使得活動脫皮板在活動框內(nèi)做上下運動，同時活動框在限位槽的作用下使得活動桿沿著限位環(huán)左右水平運動，進而使得活動脫皮板與料筒內(nèi)壁做相對循環(huán)往復運動，進而增加活動脫皮板與料筒內(nèi)土豆的接觸摩擦面積，進而提高土豆脫皮效率；通過設置翻滾脫皮裝置，從而使得支撐架在伸縮桿驅(qū)動下做上下往復運動，進而使得齒條一和齒條二分別驅(qū)動齒輪二和齒輪三轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動轉(zhuǎn)軸三和轉(zhuǎn)軸四旋轉(zhuǎn)方向相反，進而使得脫皮板一和脫皮板二相對旋轉(zhuǎn)運動，進而使得脫皮板一和脫皮板二與料筒內(nèi)的土豆更加充分接觸，提高土豆脫皮效率；通過設置脫皮板一和脫皮板二位于脫皮盤與活動脫皮盤之間，從而使得土豆在三者的作用下運動更加充分，進而提高土豆脫皮機的脫皮效率。

此外，通過設置滾動輪為萬向輪，從而使得土豆脫皮機移動性能更好，進而提高土豆脫皮機的便利性；通過在滾動輪上設置剎車裝置，從而使得土豆脫皮機穩(wěn)定性更好，進而提高土豆脫皮機在使用過程中的穩(wěn)定性；通過設置電機一為伸縮電機，從而使得活動脫皮板實現(xiàn)上下運動，進而提高土豆脫皮機脫皮效果；通過在限位環(huán)內(nèi)側(cè)設置密封墊，從而保證料筒與活動桿之間密封性，進而保證土豆脫皮機正常工作；通過設置齒條一和齒條二規(guī)格相同，從而使得翻滾脫皮裝置中齒輪二和齒輪三同步運動，進而保證脫皮板一和脫皮板二同步運動，進而提高土豆脫皮機的脫皮效果；通過設置齒輪二和齒條三規(guī)格相同，從而使得翻滾脫皮裝置中轉(zhuǎn)軸三和轉(zhuǎn)軸四同步運動，進而保證脫皮板一和脫皮板二同步運動，進而提高土豆脫皮機的脫皮效果；通過設置轉(zhuǎn)軸三和轉(zhuǎn)軸四規(guī)格相同，進而使得脫皮板一和脫皮板二同步運動，進而提高土豆脫皮機的脫皮效果；通過設置脫皮板一和脫皮板二規(guī)格相同，從而使得翻滾脫皮裝置結(jié)構(gòu)更加平衡，進而提高土豆脫皮機的脫皮效果；通過在脫皮板一的兩側(cè)分別均設置有凸起摩擦塊，進而提高土豆脫皮機的脫皮效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種土豆脫皮機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a處的局部放大圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種土豆脫皮機的翻滾脫皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種土豆脫皮機的翻滾脫皮裝置的側(cè)視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種土豆脫皮機的翻滾脫皮裝置的俯視圖。

圖中：

1、機架；2、滾動輪；3、電源接口；4、控制開關；5、進水管；6、控水閥；7、料筒；8、上蓋；9、進料口；10、進水口；11、電機一；12、限位環(huán)；13、伸縮桿；14、電機二；15、轉(zhuǎn)軸一；16、齒輪一；17、活動脫皮板；18、活動框；19、齒柱；20、限位槽；21、滑槽；22、活動桿；23、翻滾脫皮裝置；24、出料口；25、脫皮盤；26、軸承；27、轉(zhuǎn)軸二；28、電機三；29、支撐架；30、齒條一；31、齒條二；32、齒輪二；33、齒輪三；34、活動軸；35、轉(zhuǎn)軸三；36、轉(zhuǎn)軸四；37、脫皮板一；38、脫皮板二。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種土豆脫皮機。

如圖1-5所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的土豆脫皮機，包括機架1，所述機架底部四角分別設有均設有滾動輪2，所述機架2一側(cè)設有電源接口3，所述架2上端一側(cè)設有控制開關4，所述控制開關4一側(cè)設有進水管5，所述進水管5中間位置設有控水閥6，所述進水管5一側(cè)設有料筒7，所述料筒7上端設有上蓋8，所述上蓋8兩側(cè)分別設有進料口9和進水口10，并且，所述進水口10位于所述進水管5出水口的下方，所述上蓋8中間位置設有電機一11，所述電機一11的輸出軸與伸縮桿13的上端固定連接，所述伸縮桿13下端貫穿所述上蓋8并延伸至所述料筒7內(nèi)部，所述伸縮桿13上設有電機二14，所述電機二14的輸出軸與轉(zhuǎn)軸一15固定連接，所述轉(zhuǎn)軸一15與所述齒輪一16的中心固定連接，所述齒輪一16與齒柱19嚙合，所述齒柱19設置在活動脫皮板17的中軸線位置，所述齒柱19的兩端且位于所述活動脫皮板17上設有與所述轉(zhuǎn)軸一15相配合的限位槽20，所述活動脫皮板17位于活動框18內(nèi)部，所述活動框18兩側(cè)內(nèi)壁分別均設有與所述活動脫皮板17相配合的滑槽21，所述活動框18兩端分別均設有活動桿22，所述活動桿22遠離所述活動框18的一端貫穿所述料筒7側(cè)壁并延伸至所述料筒7外部，所述料筒7與所述活動桿22結(jié)合處設有限位環(huán)12，所述伸縮桿13下端設有翻滾脫皮裝置23，所述料筒7一側(cè)設有出料口24，并且，所述出料口24位于所述限位環(huán)12下方，所述翻滾脫皮裝置23下方設有脫皮盤25，所述脫皮盤25下端設有軸承26，并且，所述軸承26貫穿所述料筒7的底部，所述機架1底部設有電機三28，所述電機三28輸出軸與轉(zhuǎn)軸二27固定連接，所轉(zhuǎn)軸二27上端貫穿所述軸承26并與所述脫皮盤25的中間位置固定連接。

其中，所述翻滾脫皮裝置23包括支撐架29、齒條一30、齒條二31、齒輪二32、齒輪三33、活動軸34、轉(zhuǎn)軸三35、轉(zhuǎn)軸四36、脫皮板一37和脫皮板二38，所述支撐架29上端與所述伸縮桿13固定連接，所述支撐架29兩端分別設有所述齒條一30和所述齒條二31，所述齒條一30與所述齒輪二32嚙合，所述齒條二31與所述齒輪三33嚙合，所述齒輪二32和所述齒輪三33之間通過所述活動軸34活動連接，所述齒輪二32遠離所述齒輪三33的一側(cè)設有所述轉(zhuǎn)軸四36，所述齒輪三33遠離所述齒輪二32的一側(cè)設有所述轉(zhuǎn)軸三35，所述轉(zhuǎn)軸四36遠離所述齒輪二32的一端設有所述脫皮板一37，所述轉(zhuǎn)軸三35遠離所述齒輪三33的一端設有所述脫皮板二38，所述控制開關4通過導線分別依次與所述電源接口3、所述電機一11、所述電機二14及所述電機三28電性連接。

在一個實施例中，對于上述滾動輪2來說，所述滾動輪2為萬向輪，通過設置滾動輪2為萬向輪，從而使得土豆脫皮機移動性能更好，進而提高土豆脫皮機的便利性。

在一個實施例中，對于上述滾動輪2來說，所述滾動輪2上設有剎車裝置，通過在滾動輪2上設置剎車裝置，從而使得土豆脫皮機穩(wěn)定性更好，進而提高土豆脫皮機在使用過程中的穩(wěn)定性。

在一個實施例中，對于上述電機一11來說，所述電機一11為伸縮電機，通過設置電機一11為伸縮電機，從而使得活動脫皮板17實現(xiàn)上下運動，進而提高土豆脫皮機脫皮效果。

在一個實施例中，對于上述限位環(huán)12來說，所述限位環(huán)12內(nèi)側(cè)設有密封墊，通過在限位環(huán)12內(nèi)側(cè)設置密封墊，從而保證料筒7與活動桿22之間密封性，進而保證土豆脫皮機正常工作。

在一個實施例中，對于上述齒條一30和齒條二31來說，所述齒條一30和所述齒條二31規(guī)格相同，通過設置齒條一30和齒條二31規(guī)格相同，從而使得翻滾脫皮裝置23中齒輪二32和齒輪三33同步運動，進而保證脫皮板一37和脫皮板二38同步運動，進而提高土豆脫皮機的脫皮效果。

在一個實施例中，對于上述齒輪二32和齒條三33來說，所述齒輪二32和所述齒條三33規(guī)格相同，通過設置齒輪二32和齒條三33規(guī)格相同，從而使得翻滾脫皮裝置23中轉(zhuǎn)軸三35和轉(zhuǎn)軸四36同步運動，進而保證脫皮板一37和脫皮板二38同步運動，進而提高土豆脫皮機的脫皮效果。

在一個實施例中，對于上述轉(zhuǎn)軸三35和轉(zhuǎn)軸四36來說，所述轉(zhuǎn)軸三35和所述轉(zhuǎn)軸四36規(guī)格相同，通過設置轉(zhuǎn)軸三35和轉(zhuǎn)軸四36規(guī)格相同，進而使得脫皮板一37和脫皮板二38同步運動，進而提高土豆脫皮機的脫皮效果。

在一個實施例中，對于上述脫皮板一37和脫皮板二來說，所述脫皮板一37和所述脫皮板二規(guī)格相同38，通過設置脫皮板一37和脫皮板二38規(guī)格相同，從而使得翻滾脫皮裝置23結(jié)構(gòu)更加平衡，進而提高土豆脫皮機的脫皮效果。

在一個實施例中，對于上述脫皮板一37來說，所述脫皮板一37的兩側(cè)分別均設有凸起摩擦塊，通過在脫皮板一37的兩側(cè)分別均設置有凸起摩擦塊，進而提高土豆脫皮機的脫皮效果。

綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術方案，本發(fā)明提供一種土豆脫皮機，結(jié)構(gòu)科學合理，使用操作方便，脫皮速度穩(wěn)定，脫皮效率高，提高企業(yè)生產(chǎn)效率；通過設置活動脫皮板17，從而使得電機一11旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪一16轉(zhuǎn)動，進而使得齒輪一16嚙合齒柱19轉(zhuǎn)動，進而使得活動脫皮板17在活動框18內(nèi)做上下運動，同時活動框18在限位槽20的作用下使得活動桿22沿著限位環(huán)12左右水平運動，進而使得活動脫皮板17與料筒7內(nèi)壁做相對循環(huán)往復運動，進而增加活動脫皮板7與料筒7內(nèi)土豆的接觸摩擦面積，進而提高土豆脫皮效率；通過設置翻滾脫皮裝置23，從而使得支撐架29在伸縮桿13驅(qū)動下做上下往復運動，進而使得齒條一30和齒條二31分別驅(qū)動齒輪二32和齒輪三33轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動轉(zhuǎn)軸三35和轉(zhuǎn)軸四36旋轉(zhuǎn)方向相反，進而使得脫皮板一37和脫皮板二38相對旋轉(zhuǎn)運動，進而使得脫皮板一37和脫皮板二38與料筒7內(nèi)的土豆更加充分接觸，提高土豆脫皮效率；通過設置脫皮板一37和脫皮板二38位于脫皮盤25與活動脫皮盤17之間，從而使得土豆在三者的作用下運動更加充分，進而提高土豆脫皮機的脫皮效率。

此外，通過設置滾動輪2為萬向輪，從而使得土豆脫皮機移動性能更好，進而提高土豆脫皮機的便利性；通過在滾動輪2上設置剎車裝置，從而使得土豆脫皮機穩(wěn)定性更好，進而提高土豆脫皮機在使用過程中的穩(wěn)定性；通過設置電機一11為伸縮電機，從而使得活動脫皮板17實現(xiàn)上下運動，進而提高土豆脫皮機脫皮效果；通過在限位環(huán)12內(nèi)側(cè)設置密封墊，從而保證料筒7與活動桿22之間密封性，進而保證土豆脫皮機正常工作；通過設置齒條一30和齒條二31規(guī)格相同，從而使得翻滾脫皮裝置23中齒輪二32和齒輪三33同步運動，進而保證脫皮板一37和脫皮板二38同步運動，進而提高土豆脫皮機的脫皮效果；通過設置齒輪二32和齒條三33規(guī)格相同，從而使得翻滾脫皮裝置23中轉(zhuǎn)軸三35和轉(zhuǎn)軸四36同步運動，進而保證脫皮板一37和脫皮板二38同步運動，進而提高土豆脫皮機的脫皮效果；通過設置轉(zhuǎn)軸三35和轉(zhuǎn)軸四36規(guī)格相同，進而使得脫皮板一37和脫皮板二38同步運動，進而提高土豆脫皮機的脫皮效果；通過設置脫皮板一37和脫皮板二38規(guī)格相同，從而使得翻滾脫皮裝置23結(jié)構(gòu)更加平衡，進而提高土豆脫皮機的脫皮效果；通過在脫皮板一37的兩側(cè)分別均設置有凸起摩擦塊，進而提高土豆脫皮機的脫皮效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。