本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙飛輪驅(qū)動的板栗刺苞剝離機。

背景技術(shù)：

板栗在生長過程中包裹在一個刺苞內(nèi)，在成熟時，包裹板栗的刺苞會炸出裂縫，采收時，需要將刺苞除去才能得到板栗。目前，刺苞的脫離工作主要依靠人工完成，工作效率很低。

中國專利cn201410089098.2公開了絞龍式板栗刺苞剝離機，由機架、外殼、碾壓裝置、分離裝置，出料裝置和動力裝置組成，碾壓裝置由網(wǎng)眼形的壓輥和弧形的墊板組成，壓輥的前端安裝有進料板，后端設(shè)計有碎料出口，分離裝置安裝在碾壓裝置的碎料出口下方，出料裝置安裝在分離裝置的下方，出料裝置由螺旋輸出輥、出料墊板、板栗輸出口和渣刷組成，動力裝置安裝在壓輥下方的機架上，機械的工作更加順暢，板栗從刺苞中分離的效率更高，輸出的板栗更干凈。

中國專利cn201220677374.3公開了板栗刺苞脫離機，其機架的中部安裝有動力輸出裝置，動力輸出裝置用皮帶連接變速裝置，在機架上方安裝有罩殼，罩殼內(nèi)安裝有一級脫離裝置和二級脫離裝置，進料斗安裝在一級脫離裝置的入口，二級脫離裝置安裝在一級脫離裝置的出口，二級脫離裝置的下方安裝有刺苞分離柵，分離柵由多條柵條組成，向外傾斜安裝，分離柵上方裝有擋板，下方安裝有板栗輸出裝置，對板栗的成熟度要求不高，漏脫率較低，脫離時不損傷板栗的優(yōu)點，脫出的板栗較干凈。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中公開的刺苞脫離機，普遍隔振減振效果差，故障率高，減少了使用壽命，不平穩(wěn)的工作狀態(tài)在實際脫離時容易擠壓損傷板栗，操作復雜，對人工要求較高，板栗刺苞的特性導致在剝離時容易分散到各處，給使用者帶來麻煩，使用效果不夠理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種雙飛輪驅(qū)動的板栗刺苞剝離機，能夠增強隔振減振效果，有利于增加機器的使用壽命，極大的提高了機器的穩(wěn)定性以及板栗刺苞剝離的效率，而且平穩(wěn)的工作狀態(tài)還能克服脫離時容易擠壓損傷板栗的缺點，提高了板栗刺苞剝離的成品率，整個剝離過程完全在箱內(nèi)進行，防止板栗刺苞散落到各處，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙飛輪驅(qū)動的板栗刺苞剝離機，包括剝離裝置，所述剝離裝置上端一側(cè)設(shè)有板栗進口，所述剝離裝置左側(cè)設(shè)有變速裝置，所述剝離裝置右側(cè)設(shè)有雙飛輪動力傳送裝置，所述剝離裝置底端設(shè)有支架，所述支架底部設(shè)有側(cè)架，所述側(cè)架上端支撐有第一電機箱，所述剝離裝置一側(cè)設(shè)有分離裝置，所述分離裝置底端一側(cè)設(shè)有板栗出口，所述板栗出口處設(shè)有可移動的板栗裝納箱，所述板栗裝納箱外表面設(shè)有把手，所述分離裝置底面與支架底面平齊，所述分離裝置一側(cè)設(shè)有刺苞出口。

優(yōu)選的是，所述板栗進口截面呈扇形，所述板栗進口與剝離裝置同圓心，所述板栗進口弧口張開有45°，所述板栗出口的長為剝離裝置的1/2。

優(yōu)選的是，所述剝離裝置呈圓筒形，所述剝離裝置內(nèi)部設(shè)有主動軸和從動軸，所述主動軸位于剝離裝置中心，所述從動軸環(huán)繞于主動軸周圍，所述主動軸的軸面上設(shè)有多個陣列排布的凸起，所述凸起呈1/4圓形，所述在同一軸上的凸起前后交替排列，所述在相鄰軸上的兩個凸起間隙排列。

優(yōu)選的是，所述變速裝置設(shè)有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪上套接有第一鏈條，所述第二齒輪的直徑大于第一齒輪的直徑，所述第二齒輪與主動軸固定連接，所述第一電機箱內(nèi)設(shè)有第一電機，所述第一電機與第一齒輪固定連接。

優(yōu)選的是，所述雙飛輪動力傳送裝置內(nèi)設(shè)有雙質(zhì)量飛輪，所述雙質(zhì)量飛輪分別與主動軸和從動軸固定連接，所述剝離裝置底端設(shè)有半成品滑道，所述半成品滑道與分離裝置連通，所述分離裝置內(nèi)部設(shè)有傳送區(qū)，所述傳送區(qū)與半成品滑道相接，所述傳送區(qū)連接有分散區(qū)，所述分散區(qū)底端設(shè)有篩選區(qū)，所述篩選區(qū)一端連接有雙面滑道。

優(yōu)選的是，所述分離裝置內(nèi)壁設(shè)有第一架臺和第二架臺，所述第一架臺上設(shè)有第二電機箱，所述第二架臺上設(shè)有第三電機箱，所述第二電機箱內(nèi)設(shè)有第二電機，所述第三電機箱內(nèi)設(shè)有第三電機。

優(yōu)選的是，所述傳送區(qū)設(shè)有第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒上套接有傳送帶，所述第一滾筒與第二電機通過皮帶連接，所述傳送區(qū)向上傾斜15°。

優(yōu)選的是，所述分散區(qū)設(shè)有四個大小相間的分散齒輪，所述分散齒輪相互嚙合，所述分散齒輪間頂端套接有第二鏈條，所述分散齒輪與第二電機通過皮帶連接，所述分散區(qū)另一端據(jù)分離裝置內(nèi)壁15cm。

優(yōu)選的是，所述篩選區(qū)另一端設(shè)有三角滑臺，所述三角滑臺另一側(cè)與分離裝置內(nèi)壁相連，所述篩選區(qū)設(shè)有多個水平排列的細滾筒，所述細滾筒間留有0.5cm間隙，所述細滾筒頂端套接有第三鏈條，所述細滾筒與第三電機通過皮帶連接。

優(yōu)選的是，所述雙面滑道為曲面，所述雙面滑道上部分向板栗出口方向傾斜，所述雙面滑道下部分向刺苞出口方向傾斜，所述雙面滑道尾端伸出刺苞出口，所述半成品滑道和雙面滑道表面光滑，所述傳送帶表面粗糙。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1、雙飛輪驅(qū)動的板栗刺苞剝離機能夠使機器的隔振減振效果大大增強，有利于增加機器的使用壽命，防止機器零件因劇烈震動而松懈；

2、還能減輕板栗刺苞的漏脫率，極大的提高了機器的穩(wěn)定性以及板栗刺苞剝離的效率，而且平穩(wěn)的工作狀態(tài)還能克服脫離時容易擠壓損傷板栗的缺點，提高了板栗刺苞剝離的成品率；

3、廣口狀的板栗進口使倒入板栗更加快捷方便，變速裝置能夠有效控制主動軸和從動軸的轉(zhuǎn)速，防止夠快或過慢影響板栗刺苞正常剝離；

4、在剝離裝置內(nèi)成功剝離的板栗和刺苞可通過光滑的半成品滑道進入板栗刺苞分離裝置，分散區(qū)和傳送區(qū)能夠?qū)謇醮贪戒侀_來，防止板栗刺苞擁堵擠壓影響分離效率；

5、在篩選區(qū)刺苞會通過細滾筒間的間隙進入雙面滑道，從刺苞出口滑出，板栗會在經(jīng)過篩選區(qū)后進入板栗裝納箱，整個裝置連貫平穩(wěn)，用法簡單，無需人工操作，既減輕了工人勞動的壓力和任務量，還大大提高了板栗刺苞剝離的效率；

6、整個剝離過程完全在箱內(nèi)進行，可以防止板栗刺苞散落到各處，分離裝置底面與支架底面平齊增強了裝置的平穩(wěn)性能。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的等軸側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明的前剖視圖；

圖3為本發(fā)明的后剖視圖；

圖4為雙質(zhì)量飛輪部分的剖視圖；

圖5為本發(fā)明的側(cè)剖視圖。

圖中：1、剝離裝置；2、板栗進口；3、變速裝置；4、雙飛輪動力傳送裝置；5、支架；6、側(cè)架；7、第一電機箱；8、分離裝置；9、板栗出口；10、板栗裝納箱；11、刺苞出口；12、主動軸；13、從動軸；14、凸起；15、第一齒輪；16、第二齒輪；17、第一鏈條；18、第一電機；19、雙質(zhì)量飛輪；20、半成品滑道；21、傳送區(qū)；22、分散區(qū)；23、篩選區(qū)；24、雙面滑道；25、第一架臺；26、第二架臺；27、第二電機箱；28、第三電機箱；29、第二電機；30、第三電機；31、第一滾筒；32、第二滾筒；33、分散齒輪；34、第二鏈條；35、三角滑臺；36、細滾筒；37、第三鏈條；38、把手；39、傳送帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種雙飛輪驅(qū)動的板栗刺苞剝離機，包括剝離裝置1，剝離裝置1呈圓筒形，剝離裝置1內(nèi)部設(shè)有主動軸12和從動軸13，主動軸12位于剝離裝置1中心，從動軸13環(huán)繞于主動軸12周圍，主動軸12的軸面上設(shè)有多個陣列排布的凸起14，凸起14呈1/4圓形，在同一軸上的凸起14前后交替排列，在相鄰軸上的兩個凸起14間隙排列，剝離裝置1上端一側(cè)設(shè)有板栗進口2，板栗進口2截面呈扇形，板栗進口2與剝離裝置1同圓心，板栗進口2弧口張開有45°，板栗出口9的長為剝離裝置1的1/2，剝離裝置1左側(cè)設(shè)有變速裝置3，變速裝置3設(shè)有第一齒輪15和第二齒輪16，第一齒輪15和第二齒輪16上套接有第一鏈條17，第二齒輪16的直徑大于第一齒輪15的直徑，第二齒輪16與主動軸12固定連接，第一電機箱7內(nèi)設(shè)有第一電機18，第一電機18為y80m1-2電機，第一電機18與第一齒輪15固定連接，剝離裝置1右側(cè)設(shè)有雙飛輪動力傳送裝置4，雙飛輪動力傳送裝置4內(nèi)設(shè)有雙質(zhì)量飛輪19，雙質(zhì)量飛輪19分別與主動軸12和從動軸13固定連接，剝離裝置1底端設(shè)有支架5，支架5底部設(shè)有側(cè)架6，側(cè)架6上端支撐有第一電機箱7，剝離裝置1一側(cè)設(shè)有分離裝置8，剝離裝置1底端設(shè)有半成品滑道20，半成品滑道20與分離裝置8連通，分離裝置8內(nèi)部設(shè)有傳送區(qū)21，傳送區(qū)21設(shè)有第一滾筒31和第二滾筒32，第一滾筒31和第二滾筒32上套接有傳送帶39，第一滾筒31與第二電機29通過皮帶連接，傳送區(qū)21向上傾斜15°，傳送區(qū)21與半成品滑道20相接，傳送區(qū)21連接有分散區(qū)22，分散區(qū)22設(shè)有四個大小相間的分散齒輪33，分散齒輪33相互嚙合，分散齒輪33間頂端套接有第二鏈條34，分散齒輪33與第二電機29通過皮帶連接，分散區(qū)22另一端據(jù)分離裝置8內(nèi)壁15cm，分散區(qū)22底端設(shè)有篩選區(qū)23，篩選區(qū)23另一端設(shè)有三角滑臺35，三角滑臺35另一側(cè)與分離裝置8內(nèi)壁相連，篩選區(qū)23設(shè)有多個水平排列的細滾筒36，細滾筒36間留有0.5cm間隙，細滾筒36頂端套接有第三鏈條37，細滾筒36與第三電機30通過皮帶連接，篩選區(qū)23一端連接有雙面滑道24，雙面滑道24為曲面，雙面滑道24上部分向板栗出口9方向傾斜，雙面滑道24下部分向刺苞出口11方向傾斜，雙面滑道24尾端伸出刺苞出口11，半成品滑道20和雙面滑道24表面光滑，傳送帶39表面粗糙，分離裝置8底端一側(cè)設(shè)有板栗出口9，板栗出口9處設(shè)有可移動的板栗裝納箱10，分離裝置8一側(cè)設(shè)有刺苞出口11，分離裝置8內(nèi)壁設(shè)有第一架臺25和第二架臺26，第一架臺25上設(shè)有第二電機箱27，第二架臺26上設(shè)有第三電機箱28，第二電機箱27內(nèi)設(shè)有第二電機29，第二電機29為y90s2電機，第三電機箱28內(nèi)設(shè)有第三電機30，第三電機30為y112m-2電機，板栗裝納箱10外表面設(shè)有把手38，分離裝置8底面與支架5底面平齊。

雙飛輪驅(qū)動的板栗刺苞剝離機能夠使機器的隔振減振效果大大增強，有利于增加機器的使用壽命，防止機器零件因劇烈震動而松懈，還能減輕板栗刺苞的漏脫率，極大的提高了機器的穩(wěn)定性以及板栗刺苞剝離的效率，而且平穩(wěn)的工作狀態(tài)還能克服脫離時容易擠壓損傷板栗的缺點，提高了板栗刺苞剝離的成品率，廣口狀的板栗進口2使倒入板栗更加快捷方便，變速裝置3能夠有效控制主動軸12和從動軸13的轉(zhuǎn)速，防止夠快或過慢影響板栗刺苞正常剝離，在剝離裝置1內(nèi)成功剝離的板栗和刺苞可通過光滑的半成品滑道20進入板栗刺苞分離裝置8，分散區(qū)22和傳送區(qū)21能夠?qū)謇醮贪戒侀_來，防止板栗刺苞擁堵擠壓影響分離效率，在篩選區(qū)23刺苞會通過細滾筒36間的間隙進入雙面滑道24，從刺苞出口11滑出，板栗會在經(jīng)過篩選區(qū)23后進入板栗裝納箱10，整個裝置連貫平穩(wěn)，用法簡單，無需人工操作，既減輕了工人勞動的壓力和任務量，還大大提高了板栗刺苞剝離的效率，整個剝離過程完全在箱內(nèi)進行，可以防止板栗刺苞散落到各處，分離裝置8底面與支架5底面平齊增強了裝置的平穩(wěn)性能。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。