本發(fā)明屬于飼草技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種稻草加工管理方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，稻草是一種很常見的飼草，其在加工過程中由于稻草本身的特性夾雜了多種雜質(zhì)，例如：稻子、石塊、土塊、鼠糞等，采用震動篩的除雜效率不高，除雜效果也不好；另外，由于稻草本身的特性含水量高、也可能由于儲存方式的不當(dāng)使其含水量過高，這樣必然會導(dǎo)致稻草的變質(zhì)，輕則是造成成本浪費，重則會影響飼喂動物的健康?，F(xiàn)有技術(shù)中烘干工不完善，采用晾曬的方法過于落后，晾曬效率也不高而且生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種稻草加工管理方法，它工作效率高、除雜和烘干效果好。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種稻草加工管理方法，它的步驟如下：

（1）原料草采購：對原料評價，評價依據(jù)為對原料草產(chǎn)地進(jìn)行考察，以確保該地區(qū)五十千米內(nèi)至少三年內(nèi)未發(fā)生過傳染性疫情，符合標(biāo)準(zhǔn)的采購；

（2）驗收：核對原料草數(shù)量及規(guī)格，確保原料來自非疫區(qū)，不含土壤和包裝物以外的其他異物；

（3）暫存：將原料草入庫在指定消毒區(qū)域堆放，堆放時間必須在白天進(jìn)行，以防止夜晚燈光引昆蟲入庫；

（4）加工：①除雜：利用專用除雜設(shè)備去除原料草中的雜物；

②烘干：利用專用烘干設(shè)備在70-260℃內(nèi)將原料草烘干；

③扎捆：利用打捆機打捆；

④滅菌：將成捆稻草裝入密閉罐，堆放時草捆間距至少為3㎝，關(guān)閉密封罐后向密封罐內(nèi)充入蒸汽對成捆稻草進(jìn)行蒸汽熏蒸，熏蒸后將成捆稻草從密封罐取出，蒸汽加熱的成捆稻草各部分都達(dá)到80℃后保持10分鐘，這當(dāng)中要在86℃以上保持4分鐘，或者單獨再加熱到86℃以上；

（5）檢驗裝箱：檢查確認(rèn)沒有活蟲害后，用經(jīng)過清消的包裝箱包裝。

優(yōu)選的，所述專用除雜設(shè)備包括機架、除雜機體和傳動組件，所述除雜機體包括有上部防護(hù)罩和下部雜質(zhì)收集出料槽，所述機體通過機架斜支撐，除雜機體與地面傾角為30°，在除雜機體內(nèi)設(shè)置有通過機架縱向兩端托輥組件支撐的滾筒篩，滾筒篩的高位端為上料口、低位端為下料口，在下料口處設(shè)置有下料槽；所述滾筒篩通過鏈輪機構(gòu)與傳動組件連接。

優(yōu)選的，所述滾筒篩包括篩架和固定于篩架上的篩板。

優(yōu)選的，所述鏈輪機構(gòu)包括有設(shè)置在滾筒篩上的從動齒輪、與傳動組件連接的驅(qū)動齒輪、以及連接從動齒輪與驅(qū)動齒輪的鏈條。

優(yōu)選的，專用烘干設(shè)備包括機座和烘干機體，所述烘干機體為滾筒，該滾筒通過機座上的托輪組件支撐，在滾筒的進(jìn)料端設(shè)置有熱風(fēng)爐和進(jìn)料斗，在滾筒內(nèi)壁上均布有撥片，所述滾筒的進(jìn)料端高于下料端；在滾筒的中部外側(cè)通過齒輪組件傳動連接有設(shè)置在機座上的電動機和減速機。

優(yōu)選的，所述滾筒軸線與地面傾角為2°。

優(yōu)選的，所述托輪組件在滾筒兩側(cè)的托輪輪芯與滾筒軸心夾角為70°。

優(yōu)選的，與所述減速機連接的齒輪輪心與滾筒軸心在豎直方向的夾角為45°。

優(yōu)選的，在所述滾筒的下料端還設(shè)置有引風(fēng)裝置。

本發(fā)明的方法系統(tǒng)規(guī)范了稻草的加工及管控，保證了稻草的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了管理成本，更重要的是保證了稻草的使用安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明中使用的專用除雜設(shè)備ⅰ的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明中使用的專用烘干設(shè)備ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3的上料端c左視圖；

圖6是圖4的下料端d右視圖；

圖7是圖4的a-a向剖視圖；

圖8是圖4的b-b向剖視圖。

ⅰ-1.篩架、ⅰ-2.篩板、ⅰ-3.上部防護(hù)罩、ⅰ-4.托輥組件、ⅰ-5.從動齒輪、ⅰ-6.下料槽、ⅰ-7.下部雜質(zhì)收集出料槽、ⅰ-8.機架、ⅰ-9.驅(qū)動齒輪、ⅰ-10.傳動組件、ⅱ-1.滾筒、ⅱ-2.機座、ⅱ-3.托輪組件、ⅱ-4.電動機、ⅱ-5.齒輪組件、ⅱ-6.下料斗、ⅱ-7.熱風(fēng)爐、ⅱ-8.撥片、ⅱ-9.減速機、c.進(jìn)料端、d.下料端。

具體實施方式

下面通過實例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但下述的實例僅僅是本發(fā)明其中的例子而已，并不代表本發(fā)明所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

如圖1所示，本發(fā)明所述的稻草加工管理方法的步驟如下：

（1）原料草采購：對原料評價，評價依據(jù)為對原料草產(chǎn)地進(jìn)行考察，以確保該地區(qū)五十千米內(nèi)至少三年內(nèi)未發(fā)生過傳染性疫情，符合標(biāo)準(zhǔn)的采購；

（2）驗收：核對原料草數(shù)量及規(guī)格，確保原料來自非疫區(qū)，不含土壤和包裝物以外的其他異物；

（3）暫存：將原料草入庫在指定消毒區(qū)域堆放，堆放時間必須在白天進(jìn)行，以防止夜晚燈光引昆蟲入庫；

（4）加工：①除雜：利用專用除雜設(shè)備去除原料草中的雜物；

②烘干：利用專用烘干設(shè)備在70-260℃內(nèi)將原料草烘干；

③扎捆：利用打捆機打捆；

④滅菌：將成捆稻草裝入密閉罐，堆放時草捆間距至少為3㎝，關(guān)閉密封罐后向密封罐內(nèi)充入蒸汽對成捆稻草進(jìn)行蒸汽熏蒸，熏蒸后將成捆稻草從密封罐取出，蒸汽加熱的成捆稻草各部分都達(dá)到80℃后保持10分鐘，這當(dāng)中要在86℃以上保持4分鐘，或者單獨再加熱到86℃以上；

（5）檢驗裝箱：檢查確認(rèn)沒有活蟲害后，用經(jīng)過清消的包裝箱包裝。

如圖2-3所示，本發(fā)明中使用的專用除雜設(shè)備ⅰ包括機架ⅰ-8、除雜機體和傳動組件ⅰ-10，所述除雜機體包括有上部防護(hù)罩ⅰ-3和下部雜質(zhì)收集出料槽ⅰ-7，所述除雜機體通過機架ⅰ-8斜支撐，機體與地面傾角為30°，在除雜機體內(nèi)設(shè)置有通過機架ⅰ-8縱向兩端托輥組件支撐ⅰ-4的滾筒篩，該滾筒篩包括篩架ⅰ-1和固定于篩架ⅰ-1上的篩板ⅰ-2。滾筒篩的高位端為上料口、低位端為下料口，在下料口處設(shè)置有下料槽ⅰ-6；所述滾筒篩通過鏈輪機構(gòu)與傳動組件ⅰ-10連接。所述鏈輪機構(gòu)包括有設(shè)置在滾筒篩上的從動齒輪ⅰ-4、與傳動組件連接的驅(qū)動齒輪ⅰ-9、以及連接從動齒輪ⅰ-4與驅(qū)動齒輪ⅰ-9的鏈條。

所述傳動組件包括有電動機和減速機。

使用時，稻草從滾筒篩的高位端為上料口上料，傳動組件ⅰ-10通過鏈輪機構(gòu)帶動滾筒篩滾動，稻草在滾筒篩內(nèi)翻滾雜質(zhì)通過篩板ⅰ-2進(jìn)入下部雜質(zhì)收集出料槽ⅰ-7排出，稻草邊翻滾邊向下移動至滾筒篩下料口處的下料槽ⅰ-6出料。即完成操作，從稻草上料到出料三分鐘即可完成效率極高。

如圖4-8所示，本發(fā)明中使用的專用烘干設(shè)備ⅱ包括機座ⅱ-2和滾筒ⅱ-1，該滾筒ⅱ-1通過機座ⅱ-2上的托輪組件ⅱ-3支撐，所述托輪組件ⅱ-3在滾筒ⅱ-1兩側(cè)的托輪輪芯與滾筒ⅱ-1軸心夾角為70°。在滾筒ⅱ-1的進(jìn)料端設(shè)置有熱風(fēng)爐ⅱ-7和進(jìn)料斗ⅱ-6，在滾筒ⅱ-1內(nèi)壁上均布有撥片ⅱ-8，所述滾筒ⅱ-1的進(jìn)料端c高于下料端d，所述滾筒軸線與地面傾角為2°。在滾筒ⅱ-1的中部外側(cè)通過齒輪組件ⅱ-5傳動連接有設(shè)置在機座ⅱ-2上的電動機4和減速機ⅱ-9。與所述減速機ⅱ-9連接的齒輪輪心與滾筒ⅱ-1軸心在豎直方向的夾角為45°。

為了增加筒內(nèi)風(fēng)力，在所述滾筒ⅱ-1的下料端d還設(shè)置有引風(fēng)裝置（圖中未體現(xiàn)）。

使用時，稻草從滾筒篩的高位端為進(jìn)料斗ⅱ-6上料，從進(jìn)入到加工結(jié)束時間為8分鐘，滾筒內(nèi)部的撥片為類似風(fēng)扇葉形狀。可將稻草在機器內(nèi)部稻草揚起并使其前進(jìn)。使其烘干更加均勻受熱。熱風(fēng)爐燒煤，將熱風(fēng)吹進(jìn)滾筒。經(jīng)過上千次滾動，熱風(fēng)溫度最高能達(dá)到70-260度，烘干效果極佳。

綜上所述，實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。