本發(fā)明涉及油料果實的加工，特別是涉及一種油茶果快速脫殼處理方法。

背景技術(shù)：

油茶系山茶科山茶屬植物。油茶籽是油茶樹的種子，經(jīng)浸出或壓榨可得到茶油(又稱茶籽油、山茶油、油茶籽油)。茶油是一種健康美味的食用油，不僅色、香、味俱佳，且有預(yù)防高血壓、冠心病、動脈粥樣硬化等心血管疾病的功效，具有重要的開發(fā)利用價值，但目前產(chǎn)業(yè)存在：一、人們對油茶的價值認(rèn)識不足，重視不夠；二、優(yōu)良品種比重低，管理粗放，單位面積產(chǎn)量低，經(jīng)濟效益差，農(nóng)民發(fā)展油茶的積極性不高；三、隨著新種油茶林掛果的增加，茶果的產(chǎn)量將逐年擴大。油茶果成熟季節(jié)正是雨季，大批量茶果晾曬是大問題?，F(xiàn)有加工設(shè)備或篩分困難或效率低或無法連續(xù)生產(chǎn)；四、現(xiàn)有加工技術(shù)未有很好的保留山茶油風(fēng)味物質(zhì)和活性營養(yǎng)成分，未從風(fēng)險上進行工藝設(shè)計；五、油茶果及山茶油是非常好的化妝品原料及洗滌原料，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程，如何增加原料附加值，得到綜合利用。

針對于第三點，國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)見表1。

表1

中國專利cn104998816a公開了一種油茶果雙振動脫殼分選方法及裝置（專利號zl201510372746.x）、中國專利cn103271415a公開了揉搓型油茶果分類脫殼分選機（專利號：zl201310236967.5）、中國專利cn103478856a公開了一種油茶果無損脫殼及顏色清選設(shè)備及工藝（專利號：zl201310457349.3）、中國專利cn103789078a公開了油茶果專用剝殼、烘干工藝（專利號：zl201210431346.8）、中國專利cn105103802a公開了一種油茶果連續(xù)式脫粒方法及裝置（專利號：zl201510520569.5）、中國專利cn102845809a公開了油茶果脫殼機（專利號：zl201210289183.4）、中國專利cn102948912a公開了油茶果脫殼分選機（專利號：zl201110453700.2）等，公開了目前油茶果的這些基本設(shè)備或工藝方法，但都未很好從加工效率、徹底分離、預(yù)防破損等綜合考慮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種油茶果快速脫殼處理方法,該方法工藝步驟簡單，效率高、勞動強度低，籽殼徹底分離，且所得油茶籽破損率小于0.5%，干凈衛(wèi)生。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種油茶果快速脫殼處理方法，依次包括如下工藝步驟：

(1)熟化：將新鮮采摘油茶果投入熟化機，通過100-120℃蒸汽直接接觸茶果，茶果軟化裂開；

(2)調(diào)質(zhì)：將步驟（1）所得油茶果80～120℃熱風(fēng)風(fēng)干輸送，輸送時長30-120min，使果殼水分控制在30%內(nèi)；

(3)甩果：將步驟(2)獲得的油茶果投入甩果機內(nèi)進行錐式滾筒甩離，獲得油茶籽和果殼混合物；

(4)浮選：將步驟(3)獲得的油茶籽和油茶果殼混合物通過液體進行浮選，即通過將油茶籽和油茶果殼混合物投入浮選液中，密度在1～1.1g/cm3，油茶籽下沉，果殼上浮，分別撈出，實現(xiàn)分離；浮選液優(yōu)選水或鹽水；

(5)烘干：將步驟(4)獲得的油茶籽投入40～100℃烘干機，時長30～90min通過熱風(fēng)干燥，去除表面水分；

(6)儲存：將步驟(5)獲得的油茶籽投入料倉中，料倉內(nèi)布?xì)夤埽_通除濕風(fēng)機，空氣加熱溫度40～80℃，氣壓0.6mpa以內(nèi),時長10～24h，使倉內(nèi)空氣對流，排出水汽。

其中步驟（1）所述熟化機通過運輸帶連續(xù)將茶仔仁傳送入熟化室中，熟化室通過氣管向其中輸入蒸汽，使得茶仔仁熟化，并實現(xiàn)進去的連續(xù)性。

其中步驟（3）所述甩果機包括機架和安裝在機架上的脫殼粉碎部件，所述脫殼粉碎部件包括籠筒、滾柱和用于驅(qū)動所述滾柱轉(zhuǎn)動的驅(qū)動系統(tǒng)，所述籠筒固定在所述機架上，所述滾柱可旋轉(zhuǎn)式套設(shè)于所述籠筒的內(nèi)腔中，所述滾柱與所述籠筒之間形成上大下小的錐環(huán)形間隙，所述滾柱上設(shè)有用于打破所述油茶果果殼的突狀物。

優(yōu)選地，所述籠筒的軸向與水平面呈30～90°的夾角。

優(yōu)選地，所述滾柱為上小下大的錐臺形結(jié)構(gòu)，所述籠筒為圓柱形網(wǎng)籠。

優(yōu)選地，所述錐環(huán)形間隙下部大小為15～30mm，便于果殼破裂。

優(yōu)選地，所述突狀物為設(shè)置在滾柱外表面的多根間隔布置的肋條。

優(yōu)選地，所述肋條與滾柱的軸向呈5～10°的夾角。

優(yōu)選地，所述籠筒包括上蓋板、下圓環(huán)和多根豎筋，所述豎筋的兩端分別對應(yīng)連接所述上蓋板和所述下圓環(huán)，多根所述豎筋圍繞所述上蓋板的周向間隔均勻布置，所述上蓋板上開有供所述油茶果穿過的進料口。

優(yōu)選地，所述上蓋板直徑為30～100mm，便于茶果進入。

優(yōu)選地，所述豎筋為螺紋鋼，任意相鄰兩豎筋之間的距離為4mm～10mm。

優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括安裝在所述上蓋板上方的進料斗，所述進料斗通過所述進料口與所述籠筒連通。

優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括安裝在所述機架上的保護罩，所述籠筒容設(shè)于所述保護罩。

其中步驟（4）浮選工作原理如下：將夾雜有茶殼的茶仔倒入浮選液中（通常為水，或者含有5%-10%的鹽水或者是其他物質(zhì)，使液體密度在1～1.1g/cm3），對處于浮起或者半浮狀態(tài)的茶殼通過半浮位置的葉片將其向一個方向拔出，再將處于沉淀狀態(tài)的茶仔通過緊靠浮選容器底部的葉片將其向另一個方向拔出，達(dá)到茶殼與茶仔相分離的目的。

步驟（4）中的浮選液優(yōu)選密度為1.05-1.1g/cm3的鹽水。

本發(fā)明的原理、作用和有益效果包括以下方面。

1．本發(fā)明的方法流程簡單，工藝條件要求低，設(shè)備簡單，占地面積小，可連續(xù)無限制大批量生產(chǎn)。

2．用水或鹽水分離果殼和油茶籽，衛(wèi)生安全，且籽中含殼＜1%，殼中含籽＜1%。

3．錐式滾筒甩果機，出籽順暢，破籽率＜1%；不僅具有易脫殼的作用，更重要的是在脫殼后能及時進行粉碎，因為脫殼后，油茶果的茶籽較重、較小且比較堅硬，而果殼較大，在下沉過程中容易受到突狀物更多的研磨，且因為果殼較脆，脫出來的果殼會很容易被磨碎，而茶籽會保持得比較完好；果殼粉碎后更加有利于果殼與茶籽的后序分離加工。該可粉碎果殼的油茶果脫殼設(shè)備不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制作、成本低、脫殼效率高和脫殼效果好的優(yōu)點，還兼具粉碎脫殼后的油茶果果殼的優(yōu)點。

4．熟化機采用蒸汽直接接觸茶果，表面局部受熱焦化，衛(wèi)生安全，熟化裂開有利于甩果的效率和完整。

5.風(fēng)干系統(tǒng)采用低溫烘干，不破壞茶籽，不應(yīng)急硬化，茶籽干后還是柔軟狀態(tài)。同時可以即時存放。

本發(fā)明用到的主要符號及名稱解析如下：

～：數(shù)值范圍，例如1～5表示1至5；

kg或kg：公斤；min：分鐘；g/cm3：克每立方厘米；h：小時；d：天。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例甩果機立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例甩果機主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a-a剖視示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例甩果機中滾柱和肋條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例甩果機中籠筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例甩果機籠筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

1、機架；2、籠筒；21、上蓋板；22、豎筋；23、下圓環(huán)；3、滾柱；4、驅(qū)動系統(tǒng)；5、肋條；6、進料斗；7、保護罩。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1

實施例1為步驟（3）所用的拋果機。

如圖1至圖4所示，本實施例提供的可粉碎果殼的油茶果脫殼設(shè)備包括機架1和脫殼粉碎部件，脫殼粉碎部件安裝在機架1上，脫殼粉碎部件包括籠筒2、滾柱3和驅(qū)動系統(tǒng)4，驅(qū)動系統(tǒng)4用于驅(qū)動滾柱3轉(zhuǎn)動，籠筒2固定在機架1上，滾柱3套設(shè)于籠筒2的內(nèi)腔中，滾柱3與籠筒2之間形成上大下小的錐環(huán)形間隙，滾柱3上設(shè)有用于打破油茶果果殼的突狀物，即由上至下，滾柱3與籠筒2之間的間隙逐漸減小，實現(xiàn)對不同顆粒大小的油茶果都能很好進行脫殼粉碎的目的。

本實施例可粉碎果殼的油茶果脫殼設(shè)備在使用時，驅(qū)動系統(tǒng)4驅(qū)動滾柱3轉(zhuǎn)動，進而帶動突狀物轉(zhuǎn)動。待脫殼的油茶果從籠筒2的頂部進入籠筒2內(nèi)，在下沉的過程中由突狀物打破油茶果的果殼，以起到脫殼的作用，脫殼后的油茶果從籠筒2的底部掉落。按照上述方式，待脫殼的油茶果被不斷地從籠筒2的頂部送入籠筒2內(nèi)，完全脫殼后再從籠筒2的底部掉落，完成脫殼處理，即該可粉碎果殼的油茶果脫殼設(shè)備可連續(xù)不斷地對油茶果進行脫殼處理，并且使得油茶果脫殼完全，同時，避免油茶果在脫殼過程中發(fā)生破籽的情況。

該可粉碎果殼的油茶果脫殼設(shè)備不僅具有易脫殼的作用，更重要的是在脫殼后能及時進行粉碎，因為脫殼后，油茶果的茶籽較重、較小且比較堅硬，而果殼較大，在下沉過程中容易受到突狀物更多的研磨，且因為果殼較脆，脫出來的果殼會很容易被磨碎，而茶籽會保持得比較完好；果殼粉碎后更加有利于果殼與茶籽的后序分離加工。該可粉碎果殼的油茶果脫殼設(shè)備不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制作、成本低、脫殼效率高和脫殼效果好的優(yōu)點，還兼具粉碎脫殼后的油茶果果殼的優(yōu)點。

本實施例中，籠筒2的軸向與水平面呈60°的夾角，有利于待脫殼的油茶果下沉。錐環(huán)形間隙下部大小為25mm，該間隙與油茶果的大小相適應(yīng)，便于研磨油茶果果殼。

如圖3至圖5所示，滾柱3為上小下大的錐臺形結(jié)構(gòu)，籠筒2為圓柱形網(wǎng)籠，具有易于制作的優(yōu)點。需要指出的是，在其他實施例中，滾柱3可以是圓柱形，而籠筒2為錐形。

如圖4所示，本實施例的突狀物為設(shè)置在滾柱3外表面的多根間隔均勻布置的肋條5，肋條5與滾柱3的軸向呈7°的夾角。待脫殼的油茶果從籠筒2的頂部進入籠筒2內(nèi)，然后由轉(zhuǎn)動的滾柱3及多根肋條5帶動油茶果以螺旋方式下沉，在下沉的過程中完成脫殼和粉碎脫殼后的油茶果果殼。本實施例的肋條5的數(shù)量為三根。

如圖5和圖6所示，本實施例中，籠筒2包括上蓋板21、下圓環(huán)23和多根豎筋22，豎筋22的兩端分別對應(yīng)連接上蓋板21和下圓環(huán)23，多根豎筋22圍繞上蓋板21的周向間隔均勻布置，上蓋板21上開有供油茶果穿過的進料口。上蓋板21為70mm，便于茶果進入。采用此種形式的籠筒2具有質(zhì)量輕和易于制作的優(yōu)點。進一步地，豎筋22為螺紋鋼，任意相鄰兩豎筋22之間的距離為7mm，便于更多粉碎后的果殼碎片直接從任意相鄰兩豎筋22之間的間隙中排出，起到一定分離效果。

本實施例中，設(shè)備還包括安裝在上蓋板21上方的進料斗6，進料斗6通過進料口與籠筒2連通，便于集中進料。設(shè)備還包括安裝在機架1上的保護罩7，籠筒2容設(shè)于保護罩7，便于收集果殼碎片和消除安全隱患。

如圖1和圖3所示，本實施例中，滾柱3的兩端均具有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在機架1上，驅(qū)動系統(tǒng)4包括馬達(dá)，馬達(dá)通過皮帶與位于滾柱3頂端的轉(zhuǎn)軸相連。本實施例的驅(qū)動系統(tǒng)4安裝在機架1上，使得該設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。

實施例2

實施例2為步驟（3）所用的拋果機。

實施例2中（圖未示），籠筒2包括兩端封閉的筒體和固定在筒體內(nèi)表面的多根螺紋鋼，螺紋鋼的上端與筒體的上邊沿平齊，螺紋鋼的下端與筒體的下邊沿平齊，多根螺紋鋼圍繞筒體的周向均勻間隔布置，相鄰兩螺紋鋼之間的距離為6mm，以便對油茶果進行脫殼和對脫殼后的果殼進行粉碎處理。采用此種形式的籠筒2可避免脫殼后的油茶果飛出籠筒2，便于收集和消除安全隱患，其它與實施例1相同。

實施例3

一種油茶果快速脫殼處理方法，依次包括如下工藝步驟：

(1)熟化：將新鮮采摘油茶果投入熟化機，通過110℃蒸汽直接接觸茶果，茶果軟化裂開；

(2)調(diào)質(zhì)：將步驟（1）所得油茶果90℃熱風(fēng)風(fēng)干輸送，輸送時長60min，使果殼水分控制在30%內(nèi)；

(3)甩果：將步驟(2)獲得的油茶果投入實施例1的甩果機內(nèi)進行錐式滾筒甩離，獲得油茶籽和果殼混合物；

(4)浮選：將步驟(3)獲得的油茶籽和油茶果殼混合物通過液體進行浮選，即通過將油茶籽和油茶果殼混合物投入鹽水中，密度在1.05g/cm3，油茶籽下沉，果殼上浮，分別撈出，實現(xiàn)分離；

(5)烘干：將步驟(4)獲得的油茶籽投入60℃烘干機，時長60min通過熱風(fēng)干燥，去除表面水分；

(6)儲存：將步驟(5)獲得的油茶籽投入料倉中，料倉內(nèi)布?xì)夤?，開通除濕風(fēng)機，空氣加熱溫度60℃，氣壓0.6mpa以內(nèi),時長7h，使倉內(nèi)空氣對流，排出水汽。

最后破籽率為0.3%，籽中含殼0.08%，殼中含籽0.01%，有少量脫殼后的油茶果飛出籠筒。

實施例4

步驟(4)的浮選液為鹽水，液體密度在1.07g/cm3，其它與實施例3相同，最后破籽率為0.29%，籽中含殼0.04%，殼中含籽0.01%，有少量脫殼后的油茶果飛出籠筒。

實施例5

步驟(4)的浮選液為水，其它與實施例3相同，最后破籽率為0.29%，籽中含殼0.15%，殼中含籽0.07%，，有少量脫殼后的油茶果飛出籠筒。

實施例6

步驟(3)的甩果機采用實施例2甩果機，其他與實施例4相同，最后破籽率為0.20%，籽中含殼0.03%，殼中含籽0.01%，沒有脫殼后的油茶果飛出籠筒。

實施例7

步驟(4)的浮選液為水，其它與實施例6相同，最后破籽率為0.21%，籽中含殼0.12%，殼中含籽0.06%，沒有脫殼后的油茶果飛出籠筒。

需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……）僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

另外，本發(fā)明各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。