本發(fā)明屬于玻璃制造領域，更具體地說，尤其涉及一種腌菜裝置。同時，本發(fā)明還涉及一種腌菜裝置的生產(chǎn)方法。
背景技術：
泡菜和腌菜是中國民間日常生活用品?，F(xiàn)有的腌制或泡制蔬菜的容器是由人工吹制玻璃成型，缺點為1、耗費工時、人力，生產(chǎn)效率低下，成本高；2、產(chǎn)品口部需冷卻后鋸片切割，切割后口部容易割手，給用戶帶來安全隱患；3、人工吹制因為是人工制造，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，肉厚不均勻，容易出現(xiàn)變形，肚型位置極易出現(xiàn)破損，導致運輸成本加大，而且給用戶帶來安全隱患。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種腌菜裝置及其生產(chǎn)方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種腌菜裝置，包括罐體，所述罐體的上端設有進口，所述進口的外側采用自動沖壓一體成型的液封槽，所述液封槽內放置有密封碗蓋，所述密封碗蓋采用自動沖壓方式成型。
優(yōu)選的，所述罐體的上端邊緣一周和下端邊緣一周均設有裝飾花紋。
優(yōu)選的，所述密封碗蓋采用自動沖壓方式成型。
本發(fā)明還提供了一種腌菜裝置的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
s1、原料選擇：選擇sio2、al2o3、cao、mgo、na2o、k2o和h3bo3作為原料；
s2、原料調和：按質量份取料，取sio268-72份，al2o32-4份，cao7-10份、mgo1-2份、na2o4-6份、k2o8-10份和h3bo35-7份，取料后充分混合；
s3、加熱熔融：將配好的原料放入坩堝內，以20℃/min的速度提高溫度，最終將溫度控制在1500-1600℃，并保持該溫度30min，形成均勻的無氣泡的玻璃液；
s4、玻璃成型：將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，玻璃首先由粘性液態(tài)轉變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉變成脆性固態(tài)，采用自動線成型機進行罐體成型制作；技術難點：口部采用自動機沖壓一體成型，特點為實心型口部；生產(chǎn)技術難點：產(chǎn)品液封槽的成型與定型，模具大且跟玻璃接觸時間最長，模具會過熱，導致產(chǎn)品液封槽的腫塌，所以必須應用氣體力學的原理使模具快速冷卻，另外口模使用特殊銅合金制造，加快模具的導熱與散熱功能，方可使其可連續(xù)性自動化生產(chǎn)。
s5、退火處理：產(chǎn)品成型后溫度為500-600℃，自然冷卻，會發(fā)生炸爆，故要采用退火設備使罐體溫度慢慢降低，退火設備共有幾個不同的溫度帶，初段溫一般與出模產(chǎn)品的溫度一樣，即500-600℃，然后逐漸減低，末溫一般是60℃左右，退火時間為3-5h，時間太短產(chǎn)品極易炸裂。
s6、包裝：待產(chǎn)品冷卻至60℃以下時便可進行包裝，玻璃是易碎品，產(chǎn)品在運輸裝卸過程中必須直立放置，每只產(chǎn)品要用紙包好，且要用隔板將產(chǎn)品隔開，避免互相碰撞產(chǎn)生破損。
優(yōu)選的，s3中當原料完全熔融后進行雜質清理，每隔15min清理一次，直至玻璃液中無雜質。
優(yōu)選的，s4中罐體制作成型后，將罐體放置在恒溫爐內放置30min，消除應力，恒溫爐的溫度設置為500-600℃。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明與常規(guī)的腌菜裝置相比，采用全自動機器利用沖壓與自動吹制成型的罐體，口部為實心型液封槽體，蓋碗為自動沖壓成型碗體；自動機型生產(chǎn)省時省力，提高了生產(chǎn)效率，減低人力成本；瓶身肉厚均勻，不容易破損；口部一體成型，不用后期切割，更不會割手，不會對用戶造成傷害。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖中：1罐體、2進口、3液封槽、4密封碗蓋。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例
一種腌菜裝置，包括罐體，所述罐體的上端設有進口，所述進口的外側采用自動沖壓一體成型的液封槽，所述液封槽內放置有密封碗蓋，所述密封碗蓋采用自動沖壓方式成型。
具體的，所述罐體的上端邊緣一周和下端邊緣一周均設有裝飾花紋。
具體的，所述密封碗蓋采用自動沖壓方式成型。
本發(fā)明還提供了一種腌菜裝置的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
s1、原料選擇：選擇sio2、al2o3、cao、mgo、na2o、k2o和h3bo3作為原料；
s2、原料調和：按質量份取料，取sio268-72份，al2o32-4份，cao7-10份、mgo1-2份、na2o4-6份、k2o8-10份和h3bo35-7份，取料后充分混合；
s3、加熱熔融：將配好的原料放入坩堝內，以20℃/min的速度提高溫度，最終將溫度控制在1500-1600℃，并保持該溫度30min，形成均勻的無氣泡的玻璃液；
s4、玻璃成型：將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，玻璃首先由粘性液態(tài)轉變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉變成脆性固態(tài)，采用自動線成型機進行罐體成型制作；技術難點：口部采用自動機沖壓一體成型，特點為實心型口部；生產(chǎn)技術難點：產(chǎn)品液封槽的成型與定型，模具大且跟玻璃接觸時間最長，模具會過熱，導致產(chǎn)品液封槽的腫塌，所以必須應用氣體力學的原理使模具快速冷卻，另外口模使用特殊銅合金制造，加快模具的導熱與散熱功能，方可使其可連續(xù)性自動化生產(chǎn)。
s5、退火處理：產(chǎn)品成型后溫度為500-600℃，自然冷卻，會發(fā)生炸爆，故要采用退火設備使罐體溫度慢慢降低，退火設備共有幾個不同的溫度帶，初段溫一般與出模產(chǎn)品的溫度一樣，即500-600℃，然后逐漸減低，末溫一般是60℃左右，退火時間為3-5h，時間太短產(chǎn)品極易炸裂。
s6、包裝：待產(chǎn)品冷卻至60℃以下時便可進行包裝，玻璃是易碎品，產(chǎn)品在運輸裝卸過程中必須直立放置，每只產(chǎn)品要用紙包好，且要用隔板將產(chǎn)品隔開，避免互相碰撞產(chǎn)生破損。
具體的，s3中當原料完全熔融后進行雜質清理，每隔15min清理一次，直至玻璃液中無雜質。
具體的，s4中罐體制作成型后，將罐體放置在恒溫爐內放置30min，消除應力，恒溫爐的溫度設置為500-600℃。
本發(fā)明與常規(guī)的腌菜裝置相比，采用全自動機器利用沖壓與自動吹制成型的罐體，口部為實心型液封槽體，蓋碗為自動沖壓成型碗體；自動機型生產(chǎn)省時省力，提高了生產(chǎn)效率，減低人力成本；瓶身肉厚均勻，不容易破損；口部一體成型，不用后期切割，更不會割手，不會對用戶造成傷害。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。