本發(fā)明涉及一種揉捻機，特別涉及一種安全茶葉揉捻機。
背景技術：
茶葉揉捻機廣泛應用于茶葉加工行業(yè)中，一般的茶葉揉捻機通過揉筒在揉盤上進行圓周運動得到加工后的茶葉，存在費時費力的因素，并且茶葉揉捻機的升降機構和作圓周運動的加工機構在長久運轉過程中，連接部件容易產(chǎn)生摩擦力過大，產(chǎn)生故障，導致揉捻機無法正常運轉，影響了工作效率。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種安全可靠的茶葉揉捻機，其結構簡單，易于操作，減少故障的發(fā)生，提升了工作效率。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：
本發(fā)明一種安全茶葉揉捻機，包括機殼，所述機殼的頂部設置有液壓缸，所述液壓缸的底端設置有液壓柱，所述機殼的內部設置有攪拌筒，所述攪拌筒的內部設置有壓盤，所述壓盤的兩側均設置有限位塊，所述壓盤的底部設置有攪拌軸以及攪拌軸表面的緊壓條，所述攪拌筒沿底部方向內壁設置有螺旋分布的凸條，所述攪拌軸的兩側均設置有出料口，所述攪拌筒的底部設置有傳動桿以及通過傳動桿與攪拌軸相連接的電機，所述電機的一端設置有導線以及通過導線與電機相連接的電源接口。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述壓盤的內部設置有彈簧柱，所述機殼的外側設置有入料口。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述壓盤、限位塊、緊壓條、凸條、和攪拌軸均由不銹鋼材料制作而成。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述緊壓條與攪拌筒沿底部方向內壁設置有螺旋分布的凸條之間存在間隙，所述攪拌筒為上寬下窄筒狀。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述液壓缸與壓盤通過液壓柱貫穿于機殼和攪拌筒相連接。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明通過在機殼的頂部設置有液壓缸，液壓缸通過液壓柱將壓盤向底部進行壓緊，將茶葉進行壓縮，在壓盤的內部設置有彈簧，使壓盤受到的作用力得到緩沖，減少了故障的發(fā)生，使揉捻機能長久運行；茶葉由電機通過傳動桿帶動攪拌軸轉動，在緊壓條與凸條的間隙之間形成加工后的茶葉條狀，結構簡單，易于操作，減少了故障的發(fā)生。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；
圖中：1、機殼；2、電機；3、攪拌軸；4、液壓缸；5、液壓柱；6、攪拌筒；7、壓盤；8、限位塊；9、緊壓條；10、凸條；11、出料口；12、傳動桿；13、導線；14、電源接口；15、彈簧柱；16、入料口。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
如圖1所示，本發(fā)明提供一種安全茶葉揉捻機，包括機殼1、電機2和攪拌軸3，機殼1的頂部設置有液壓缸4，液壓缸4的底端設置有液壓柱5，機殼1的內部設置有攪拌筒6，攪拌筒6的內部設置有壓盤7，壓盤7的兩側均設置有限位塊8，壓盤7的底部設置有攪拌軸3以及攪拌軸3表面的緊壓條9，攪拌筒6沿底部方向內壁設置有螺旋分布的凸條10，攪拌軸3的兩側均設置有出料口11，攪拌筒6的底部設置有傳動桿12以及通過傳動桿12與攪拌軸3相連接的電機2，電機2的一端設置有導線13以及通過導線13與電機2相連接的電源接口14。
進一步的，壓盤7的內部設置有彈簧柱15，機殼1的外側設置有入料口16，彈簧柱15能使壓盤7在對茶葉進行壓緊時減少壓盤7自身受到的作用力，讓壓盤7使用壽命更長，減少故障的產(chǎn)生，入料口16便于茶葉原料的投放。
壓盤7、限位塊8、緊壓條9、凸條10、和攪拌軸3均由不銹鋼材料制作而成，不銹鋼材料使揉捻茶葉過程中避免污染，保證茶葉的質量，以及延長揉捻機的使用壽命。
緊壓條9與攪拌筒6沿底部方向內壁設置有螺旋分布的凸條10之間存在間隙，攪拌筒6為上寬下窄筒狀，電機2通過傳動桿12帶動攪拌軸3轉動，在緊壓條9與凸條10的間隙之間形成加工后的茶葉條狀，攪拌桶6為上寬下窄的筒狀，便于茶葉在攪拌桶6底部進行壓縮。
液壓缸4與壓盤7通過液壓柱5貫穿于機殼1和攪拌筒6相連接，液壓缸4通過液壓柱5將壓盤7向攪拌桶6底部進行壓緊，壓盤7的兩側均設置有限位塊8防止壓盤7接觸到攪拌軸3，避免壓盤7受到損傷造成故障。
具體的，電源接口14接通電源，由電機2通過傳動桿12帶動攪拌軸3轉動，將茶葉在入料口16處投放，壓缸4通過液壓柱5將壓盤7向攪拌桶6內的茶葉進行壓緊，壓盤7的兩側均設置有限位塊8防止壓盤7接觸到攪拌軸3，避免受到損傷，攪拌軸3表面的緊壓條9在旋轉過程中與攪拌筒6沿底部方向螺旋分布的凸條10相契合，之間的間隙使茶葉壓縮成條狀，加工完畢的茶葉由攪拌軸3兩側的出料口排出。
本發(fā)明通過在機殼1的頂部設置有液壓缸4，液壓缸4通過液壓柱5將壓盤7向底部進行壓緊，將茶葉進行壓縮，在壓盤7的內部設置有彈簧柱15，使壓盤7受到的作用力得到緩沖，減少了故障的發(fā)生，使揉捻機能長久運行；茶葉由電機2通過傳動桿12帶動攪拌軸3轉動，在緊壓條9與凸條10的間隙之間形成加工后的茶葉條狀，結構簡單，易于操作，減少了故障的發(fā)生。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。