本發(fā)明涉及一種食品加工設備，具體是一種自動化通心粉生產(chǎn)設備。

背景技術：

通心粉亦稱通心面，在國外已是極普通的面制品之一，我國上海、廣州、天津等地也有少量生產(chǎn)。通心粉的種類很多，一般都是選用淀粉質(zhì)豐富的糧食經(jīng)粉碎、膠化、加味、擠壓、烘干而制成各種各樣口感良好、風味獨特的面類食品。制作通心面時和面的基本原理與加工方法與掛面相同，而成型的原理和方法與掛面完全不同。通心面是擠壓成型的，其最大優(yōu)點是可以更換各種模具，擠壓出空心或?qū)嵭牡膱A形面條以及螺殼狀、字母狀、掛花狀、車輪狀等各種花色品種。目前，市場上傳統(tǒng)的通心粉機都基本都是使用燒煤氣的比較多，大多數(shù)都是通心粉蒸煮采用加熱水槽里的水至100攝氏度沸騰產(chǎn)生的蒸汽來蒸煮，有技術中存在形式各樣的通心粉機產(chǎn)品，然而，對于現(xiàn)有的通心粉機而言，在實際的使用過程中，其普遍存在加熱速度慢且能耗高的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動化通心粉生產(chǎn)設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種自動化通心粉生產(chǎn)設備，包括機架、蒸汽鍋爐和切刀，所述機架底部設有電機，電機右側(cè)驅(qū)動連接變速器，變速器驅(qū)動連接有螺桿；所述機架上方設有襯套，襯套內(nèi)設有內(nèi)腔,內(nèi)腔內(nèi)設有螺桿，內(nèi)腔左側(cè)連接有加料斗；所述工作臺位于機架右側(cè)，工作臺底部設有電機，電機驅(qū)動連接架設在工作臺上的傳送帶；傳送帶的中部設有蒸汽室，蒸汽室的兩側(cè)架設在工作臺上，蒸汽室連接有蒸汽管道，蒸汽管道包括總管道和各個分支管道，每個分支管道上均安裝有閥門，分支管道分別與蒸汽室中心線上不同位置連通，保證卷粉均勻受熱，總管道通過連接法蘭與各個分支管道連接，便于分支管道的檢修與更換；所述蒸汽鍋爐位于工作臺底部，蒸汽鍋爐包括預熱段鍋爐、加熱段鍋爐；所述切刀設置在傳送帶末端，切刀用以將卷粉在傳送帶與切刀的相互作用下形成腸狀。

進一步的，所述襯套外壁繞接有加熱電阻絲。

進一步的，所述襯套左端通過固定螺栓連接模具。

進一步的，所述模具包括外套和若干內(nèi)芯,外套和內(nèi)芯中間設有波浪形流道。

進一步的，所述預熱段鍋爐頂部設有封頭，封頭上裝有煙道口，煙道口頂部連接有排煙管道，煙道口向下連接有煙道，煙道中穿過一組煙氣管。

進一步的，所述預熱段鍋爐內(nèi)設有第一夾套，第一夾套頂部設有冷水進口，第一夾套側(cè)部設有溫水出口，溫水出口與水包連通。

進一步的，所述預熱段鍋爐下端連接有加熱段鍋爐，爐膛內(nèi)穿過一組弓形水管，弓形水管與水包連通。

進一步的，所述弓形水管的穿過加熱段鍋爐后連接有蒸汽桶，蒸汽桶與總管道連通。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的本發(fā)明在工作時，原料從加料斗倒入內(nèi)腔中，此時，原料在螺桿的推進作用下在內(nèi)腔里面向前運動，在此過程中，物料不斷被向前輸送并壓實，原料下被加熱的襯套和摩擦熱的作用下，而逐漸地達到粘流態(tài)的溫度，并使之能定壓、定溫、定量的從模具中的波浪形流道擠出，進而生產(chǎn)出來的通心粉十分厚度均勻，進而為提升通心粉的品質(zhì)和口感提供極其優(yōu)越的條件；總管道通過連接法蘭與各個分支管道連接，便于分支管道的檢修與更換；本發(fā)明的弓形水管的入水口通過水包與預熱段鍋爐的溫水出口連通，而溫水出口連通的溫水壁內(nèi)具有煙氣管，煙氣管在排煙氣和焰火的過程中對溫水壁內(nèi)的冷水進行初步預熱，這樣在給水加熱的過程中提高了水的初始溫度，減少了燃料量和鍋爐燒水所需要的時間，降低鍋爐使用的經(jīng)濟成本；采用弓形水管取代原有鍋爐內(nèi)橫管或立管直接插入水壁內(nèi)的結(jié)構(gòu)形式，水流過弓形水管比原來的直水管的路程長，所以弓形水管增加了水在爐膛內(nèi)的流動時間，減少了所需要的加熱時間，從根本上實現(xiàn)節(jié)能減排。

附圖說明

圖1為一種自動化通心粉生產(chǎn)設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種自動化通心粉生產(chǎn)設備中襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種自動化通心粉生產(chǎn)設備中模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種自動化通心粉生產(chǎn)設備中蒸汽室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為一種自動化通心粉生產(chǎn)設備中蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種自動化通心粉生產(chǎn)設備，包括機架1、蒸汽鍋爐5和切刀6，所述機架1底部設有電機11，電機11右側(cè)驅(qū)動連接變速器12，變速器12驅(qū)動連接有螺桿16；所述機架1上方設有襯套14，襯套14內(nèi)設有內(nèi)腔15,內(nèi)腔15內(nèi)設有螺桿16，內(nèi)腔15左側(cè)連接有加料斗13，襯套14外壁繞接有加熱電阻絲17，可以將需要加工的通心粉原料保持溫度，防止冷卻堵塞；襯套14左端通過固定螺栓18連接模具2，更換模具方便，方便生產(chǎn)不同直徑的通心粉；所述模具2包括外套21和若干內(nèi)芯22,外套21和內(nèi)芯22中間設有波浪形流道23，使物料能夠平穩(wěn)擠出，加工效率高，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量較好；本發(fā)明在工作時，原料從加料斗13倒入內(nèi)腔15中，此時，原料在螺桿16的推進作用下在內(nèi)腔15里面向前運動，在此過程中，物料不斷被向前輸送并壓實，原料下被加熱的襯套14和摩擦熱的作用下，而逐漸地達到粘流態(tài)的溫度，并使之能定壓、定溫、定量的從模具2中的波浪形流道23擠出；所述工作臺3位于機架1右側(cè)，工作臺3底部設有電機31，電機31驅(qū)動連接架設在工作臺3上的傳送帶32，傳送帶32的左端位于模具2的波浪形流道23的下方；傳送帶32的中部設有蒸汽室4，蒸汽室4的兩側(cè)架設在工作臺3上，蒸汽室4連接有蒸汽管道，蒸汽管道包括總管道41和各個分支管道42，每個分支管道42上均安裝有閥門43，分支管道42分別與蒸汽室4中心線上不同位置連通，保證通心粉均勻受熱，總管道41通過連接法蘭44與各個分支管道42連接，便于分支管道42的檢修與更換；所述蒸汽鍋爐5位于工作臺3底部，蒸汽鍋爐5包括預熱段鍋爐51、加熱段鍋爐57，所述預熱段鍋爐51頂部設有封頭52，封頭52上裝有煙道口53，煙道口53頂部連接有排煙管道，煙道口53向下連接有煙道54，煙道54中穿過一組煙氣管541；預熱段鍋爐51內(nèi)設有第一夾套55，第一夾套55頂部設有冷水進口551，第一夾套55側(cè)部設有溫水出口552，溫水出口552與水包56連通；所述預熱段鍋爐51下端連接有加熱段鍋爐57，爐膛5內(nèi)穿過一組弓形水管58，弓形水管58與水包56連通；弓形水管58的穿過加熱段鍋爐57后連接有蒸汽桶59，蒸汽桶59與總管道41連通；本發(fā)明的弓形水管的入水口通過水包與預熱段鍋爐的溫水出口連通，而溫水出口連通的溫水壁內(nèi)具有煙氣管，煙氣管在排煙氣和焰火的過程中對溫水壁內(nèi)的冷水進行初步預熱，這樣在給水加熱的過程中提高了水的初始溫度，減少了燃料量和鍋爐燒水所需要的時間，降低鍋爐使用的經(jīng)濟成本；采用弓形水管取代原有鍋爐內(nèi)橫管或立管直接插入水壁內(nèi)的結(jié)構(gòu)形式，水流過弓形水管比原來的直水管的路程長，所以弓形水管增加了水在爐膛內(nèi)的流動時間，減少了所需要的加熱時間，從根本上實現(xiàn)節(jié)能減排；所述切刀6設置在傳送帶32末端，切刀6用以將通心粉在傳送帶32切段。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。