本發(fā)明涉及冷鮮肉加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷鮮肉壓板成型機(jī)。

背景技術(shù)：

為了保障冷鮮肉制品的品質(zhì)，通常在冷鮮肉制品加工完成后都會(huì)進(jìn)行真空包裝，以阻止微生物的大量繁殖，延長(zhǎng)冷鮮肉制品的保質(zhì)期。但是，在實(shí)際操作過(guò)程中，由于切割好的冷鮮肉沒(méi)有固定的形狀，導(dǎo)致擺放和裝箱的困難，無(wú)形中擴(kuò)大了儲(chǔ)存占地面積和裝箱成本，造成冷鮮肉庫(kù)存和包裝成本的升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種冷鮮肉壓板成型機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種冷鮮肉壓板成型機(jī)，包括第一豎直支撐板和第二豎直支撐板，所述第一豎直支撐板和第二豎直支撐板的頂端固定連接有水平支撐板，所述水平支撐板的底端固定連接有油缸，所述油缸的輸出軸固定連接有壓板，所述第一豎直支撐板靠近第二豎直支撐板的一側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊和第一推桿電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的頂端開(kāi)設(shè)有放置槽，且轉(zhuǎn)動(dòng)塊的底端固定連接有第一限位塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊遠(yuǎn)離第一豎直支撐板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽與放置槽相連通，所述第二豎直支撐板靠近第一豎直支撐板的一側(cè)固定連接有第二限位塊，所述第二限位塊與第一凹槽相匹配，所述第二豎直支撐板上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口位于第二限位塊的下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的正下方設(shè)有固定桿，所述固定桿的底端與地面固定連接，且固定桿的頂端開(kāi)設(shè)有升降槽，所述升降槽的底端內(nèi)壁固定安裝有第二推桿電機(jī)，且升降槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有升降桿，所述升降桿的底端與第二推桿電機(jī)的輸出軸固定連接，升降桿的頂端延伸至升降槽的外部，且升降桿的頂端固定連接有固定塊，所述固定塊的頂端開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽與第一限位塊相匹配，所述推桿電機(jī)的輸出軸固定連接有短棒，所述短棒的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)塊的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述壓板的橫截面為正方形，且壓板的豎截面為矩形，所述壓板與放置槽相匹配。

優(yōu)選的，所述第一限位塊的橫截面為圓形，且第一限位塊的豎截面為矩形。

優(yōu)選的，所述固定塊為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，升降桿的頂端固定連接于固定塊的底面中心位置。

本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)壓板與轉(zhuǎn)動(dòng)塊的配合可將放置槽內(nèi)放置的冷鮮肉進(jìn)行擠壓成型，使得冷鮮肉外形規(guī)整，方便包裝和運(yùn)輸，通過(guò)第一桿電機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)塊角度，使得轉(zhuǎn)動(dòng)塊可與第二限位塊分離，從而方便了冷鮮肉的取出，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理操作簡(jiǎn)單，將冷鮮肉進(jìn)行擠壓成型，使得冷鮮肉的體積更小，方便存放和運(yùn)輸。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種冷鮮肉壓板成型機(jī)的正視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種冷鮮肉壓板成型機(jī)的剖視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種冷鮮肉壓板成型機(jī)的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種冷鮮肉壓板成型機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)板立體圖。

圖中：1第一豎直支撐板、2第二豎直支撐板、3水平支撐板、4油缸、5壓板、6轉(zhuǎn)動(dòng)塊、7第一限位塊、8第二限位塊、9固定桿、10第二推桿電機(jī)、11升降桿、12固定塊、13第一推桿電機(jī)、14短棒、15開(kāi)口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4，一種冷鮮肉壓板成型機(jī)，包括第一豎直支撐板1和第二豎直支撐板2，第一豎直支撐板1和第二豎直支撐板2的頂端固定連接有水平支撐板3，水平支撐板3的底端固定連接有油缸4，油缸4的輸出軸固定連接有壓板5，第一豎直支撐板1靠近第二豎直支撐板2的一側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊6和第一推桿電機(jī)13，轉(zhuǎn)動(dòng)塊6的頂端開(kāi)設(shè)有放置槽，且轉(zhuǎn)動(dòng)塊6的底端固定連接有第一限位塊7，轉(zhuǎn)動(dòng)塊6遠(yuǎn)離第一豎直支撐板1的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一凹槽，第一凹槽與放置槽相連通，第二豎直支撐板2靠近第一豎直支撐板1的一側(cè)固定連接有第二限位塊8，第二限位塊8與第一凹槽相匹配，第二豎直支撐板2上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口15，開(kāi)口15位于第二限位塊8的下方，轉(zhuǎn)動(dòng)塊6的正下方設(shè)有固定桿9，固定桿9的底端與地面固定連接，且固定桿9的頂端開(kāi)設(shè)有升降槽，升降槽的底端內(nèi)壁固定安裝有第二推桿電機(jī)10，且升降槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有升降桿11，升降桿11的底端與第二推桿電機(jī)10的輸出軸固定連接，升降桿11的頂端延伸至升降槽的外部，且升降桿11的頂端固定連接有固定塊12，固定塊12的頂端開(kāi)設(shè)有限位槽，限位槽與第一限位塊7相匹配，推桿電機(jī)13的輸出軸固定連接有短棒14，短棒14的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)塊6的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本實(shí)施例中，將冷鮮肉放入放置槽內(nèi)，開(kāi)啟油缸4，油缸4推動(dòng)壓板5向下擠壓放置槽內(nèi)的冷鮮肉，壓縮成型之后，油缸4帶動(dòng)壓板5回到原來(lái)位置，第二推桿電機(jī)10帶動(dòng)升降桿11下降，第一限位塊7與固定塊12分離，第一推桿電機(jī)13收縮帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)第二限位塊8與轉(zhuǎn)動(dòng)塊6分離，通過(guò)開(kāi)口15將放置槽內(nèi)的冷鮮肉取出。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種冷鮮肉壓板成型機(jī)，包括第一豎直支撐板和第二豎直支撐板，所述第一豎直支撐板和第二豎直支撐板的頂端固定連接有水平支撐板，所述水平支撐板的底端固定連接有油缸，所述油缸的輸出軸固定連接有壓板，所述第一豎直支撐板靠近第二豎直支撐板的一側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊和第一推桿電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的頂端開(kāi)設(shè)有放置槽，且轉(zhuǎn)動(dòng)塊的底端固定連接有第一限位塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊遠(yuǎn)離第一豎直支撐板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽與放置槽相連通，所述第二豎直支撐板靠近第一豎直支撐板的一側(cè)固定連接有第二限位塊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理操作簡(jiǎn)單，將冷鮮肉進(jìn)行擠壓成型，使得冷鮮肉的體積更小，方便存放和運(yùn)輸。

技術(shù)研發(fā)人員：邱曉峰;馮雨婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇海大食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.07
技術(shù)公布日：2017.09.22