本發(fā)明涉及糧食儲(chǔ)存技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新收綠豆儲(chǔ)存方法。
背景技術(shù)：
綠豆?fàn)I養(yǎng)豐富，含有蛋白質(zhì)22％～26％，是小麥面粉的2.3倍，小米的2.7倍，玉米面的三倍，大米的3.2倍，在綠豆蛋白質(zhì)中，人體所必需的8種氨基酸的含量是禾谷類的2～5倍，其中富含氨基酸、色氨酸、賴氨酸、亮氨酸、蘇氨酸的完全蛋白質(zhì)。因此，將綠豆和大米，小米配合食用，可使氨基酸互補(bǔ)。綠豆中含有淀粉50％左右，僅次于禾谷類，其中直鏈淀粉占29％，支鏈淀粉占71％。綠豆中纖維素含量較高，一般在3％～4％，而禾谷類只有1％～2％。綠豆中脂肪含量較低，一般在1％一下，主要是軟脂酸，亞油酸和亞麻酸等不飽和脂肪酸。綠豆含有豐富的b族維生素、礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分。其中維生素b1是雞肉的17.5倍；維生素b2是禾谷類的2～4倍，且高于豬肉、牛奶、雞肉、魚，鈣是禾谷類的4倍，雞肉的7倍，鐵是雞肉的4倍，磷是禾谷類及豬肉、雞肉、魚、雞蛋的2倍。
新收綠豆生理代謝強(qiáng)度大，呼吸旺盛，在儲(chǔ)藏開始一段期間，容易導(dǎo)致發(fā)熱、發(fā)芽甚至霉變。因此在入倉前必須嚴(yán)格控制綠豆的含水量和雜質(zhì)，現(xiàn)有儲(chǔ)存方法主要將綠豆除雜、曬干后直接入糧倉，儲(chǔ)存時(shí)間短，儲(chǔ)存過程中容易發(fā)生變質(zhì)，新收綠豆儲(chǔ)存周期短，不利于長久保存，同時(shí)綠豆在食用前一般需要經(jīng)過清洗，由于顆粒較小，清洗時(shí)存在諸多不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于新收綠豆長時(shí)間保存的儲(chǔ)存方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種新收綠豆儲(chǔ)存方法，包括入庫前處理工序和入庫處理工序，所述入庫前處理工序包括將綠豆進(jìn)行除雜、清洗、消毒處理，所述入庫處理工序包括在儲(chǔ)存庫底部鋪設(shè)浸有殺菌消毒液的棉布，然后將綠豆置于所述棉布上形成綠豆層，所述棉布和所述綠豆層交替布置。
所述綠豆層厚度為1.5-2米。
所述殺菌消毒液由以下重量份的原料組成：
黃連粉0.2-0.6份，氯化鉀0.5-0.8份，乙氰菊酯0.1-0.3份，凱素靈0.3-0.8份，檸檬醛0.4-0.6份，赤霉素0.2-0.5份，脫氫乙酸鈉0.8-1.2份，白醋5-10份，檸檬酸2-4份。
具體的，所述入庫前處理工序，包括以下步驟：
(1)將綠豆進(jìn)行篩分除雜，除雜后置于清洗池中清洗；
(2)清洗結(jié)束置于浸泡池中浸泡；
(3)浸泡后的綠豆置于冷凍室內(nèi)并攤平；
(4)使冷凍室內(nèi)溫度先降低并保持一段時(shí)間后快速升溫；
(5)升溫后在大豆表面噴灑除氧劑并攪拌均勻；
(6)將大豆置于儲(chǔ)存庫中儲(chǔ)存。
所述步驟(1)中清洗為超聲清洗，分為三個(gè)階段，第一階段設(shè)定超聲頻率10～15khz，清洗時(shí)間5～10min，第二階段設(shè)定超聲頻率15～20khz，清洗時(shí)間3～5min，第三階段設(shè)定超聲頻率20～25khz，清洗時(shí)間3～5min。
所述步驟(1)中清洗池一對(duì)相向側(cè)壁分別設(shè)置金屬板并與電源連接，第三階段清洗開始或者結(jié)束時(shí)，將所述金屬板與電源接通，同時(shí)向清洗池中加入電解質(zhì)。
所述金屬板與電源接通時(shí)，在5min內(nèi)使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma，結(jié)束后斷開電源，切換電流流向，再次在5min內(nèi)使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma。
所述電解質(zhì)為氯化鈉。
所述清洗池中每100l水中加入電解質(zhì)20～30g。
所述步驟(2)中浸泡池添加浸泡液。
所述浸泡液由以下重量份的原料組成：
辣椒提取物3-5份，甘草0.2-0.5份，苦楝皮0.5-0.8份，大蒜0.3-0.8份，食鹽0.8-1.2份，青蒿0.2-0.8份，食用膠1.3-1.5份，花椒粉0.5-0.8份，山梨酸0.2-0.4份，水20-30份。
所述步驟(2)中浸泡時(shí)間為5-10min。
將綠豆進(jìn)行超聲清洗，去除殘留在綠豆表面的微生物及各種雜質(zhì)，使細(xì)菌在綠豆表面失去耐以滋生的環(huán)境，分階段超聲清洗，可有效的提高清洗效率；在超聲清洗的最后一個(gè)階段，此時(shí)綠豆表皮已雜質(zhì)已基本除去，同時(shí)表皮開始軟化，將清洗池中兩側(cè)金屬板通電，破壞綠豆中胚結(jié)構(gòu)，使其在以后保存過程中即使受潮也不會(huì)發(fā)生發(fā)芽，清洗池中加入氯化鈉電解質(zhì)，通電過程中電解質(zhì)離子從高濃度清洗池一側(cè)穿過綠豆表皮，在綠豆胚與表皮之間形成一層鹽分環(huán)境，有效的避免細(xì)菌的滋生；將綠豆在浸泡液中浸泡，浸泡液中含有的辣椒提取物、花椒粉是一種天然抗氧化物，具有特殊的香味，有驅(qū)蟲作用，防止綠豆在保存過程中可能產(chǎn)生的蟲害，甘草、苦楝皮、大蒜、青蒿等成分結(jié)合食用膠在綠豆表面形成一層薄薄的防護(hù)層，保護(hù)綠豆中的氨基酸、淀粉等營養(yǎng)成分不隨代謝作用而流失。
本發(fā)明的有益效果為：在綠豆儲(chǔ)存入庫時(shí)先進(jìn)行前處理免除了綠豆食用前的清洗步驟，在保留綠豆各種營養(yǎng)成分的前提下，避免綠豆儲(chǔ)存過程中可能產(chǎn)生的各種蟲害、霉變，有效的延長了新收綠豆保存期；入庫時(shí)在儲(chǔ)存庫底部鋪設(shè)浸有殺菌消毒液的棉布，然后將綠豆置于棉布上形成綠豆層，棉布和綠豆層交替布置，利用棉布對(duì)綠豆進(jìn)行殺菌消毒，防止儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生的細(xì)菌、病毒的滋生，綠豆層中設(shè)置棉布可同時(shí)防止變質(zhì)的綠豆將霉變傳遞至相鄰層，避免損失的擴(kuò)大；定期或不定期在棉布邊角噴灑殺菌消毒液，防止環(huán)境中(如地面上的老鼠、蟑螂)的害蟲進(jìn)入儲(chǔ)存庫。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種新收綠豆儲(chǔ)存方法，包括入庫前處理工序和入庫處理工序，所述入庫前處理工序包括將綠豆進(jìn)行除雜、清洗、消毒處理，所述入庫處理工序包括在儲(chǔ)存庫底部鋪設(shè)浸有殺菌消毒液的棉布，然后將綠豆置于所述棉布上形成綠豆層，所述棉布和所述綠豆層交替布置。
所述綠豆層厚度為1.5-2米。
所述殺菌消毒液由以下重量份的原料組成：
黃連粉0.2份，氯化鉀0.5份，乙氰菊酯0.1份，凱素靈0.3份，檸檬醛0.4份，赤霉素0.2份，脫氫乙酸鈉0.8份，白醋5份，檸檬酸2份。
具體的，所述入庫前處理工序，包括以下步驟：
(1)將綠豆進(jìn)行篩分除雜，除雜后置于清洗池中清洗；清洗為超聲清洗，清洗分為三個(gè)階段，第一階段設(shè)定超聲頻率10khz，清洗時(shí)間5min，第二階段設(shè)定超聲頻率15khz，清洗時(shí)間3min，第三階段設(shè)定超聲頻率20khz，清洗時(shí)間3min；所述清洗池一對(duì)相向側(cè)壁分別設(shè)置金屬板并與電源連接，第三階段清洗開始或者結(jié)束時(shí)，將所述金屬板與電源接通，同時(shí)向清洗池中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)為氯化鈉，每100l水中加入電解質(zhì)20g，金屬板與電源接通時(shí)，在5min內(nèi)使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma，結(jié)束后斷開電源，切換電流流向，再次在5min內(nèi)使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma；
(2)清洗結(jié)束將綠豆置于盛有浸泡液的浸泡池中浸泡5min；所述浸泡液由以下重量份的原料組成：辣椒提取物3份，甘草0.2份，苦楝皮0.5份，大蒜0.3份，食鹽0.8份，青蒿0.2份，食用膠1.3份，花椒粉0.5-0.8份，山梨酸0.2份，水20份；
(3)浸泡后的綠豆置于冷凍室內(nèi)并攤平，攤平時(shí)厚度為5～10cm；
(4)使冷凍室內(nèi)溫度先降低并保持一段時(shí)間后快速升溫；具體的，先使冷凍室降溫至-3℃～-5℃，保持20～30min；然后在5～10min內(nèi)快速將冷凍室升溫至30～35℃，保持3～4h，冷凍室開始升溫時(shí)開啟冷凍室內(nèi)殺菌裝置，所述殺菌裝置優(yōu)選為紫外殺菌裝置，所述紫外殺菌裝置紫外光源波長為260～265nm，紫外線照射在綠豆表面上的紫外強(qiáng)度不低于70μw/cm2；
(5)升溫后在大豆表面噴灑除氧劑并攪拌均勻，所述除氧劑為鐵系脫氧劑；
(6)將大豆置于儲(chǔ)存庫中儲(chǔ)存。
實(shí)施例2
一種新收綠豆儲(chǔ)存方法，包括入庫前處理工序和入庫處理工序，所述入庫前處理工序包括將綠豆進(jìn)行除雜、清洗、消毒處理，所述入庫處理工序包括在儲(chǔ)存庫底部鋪設(shè)浸有殺菌消毒液的棉布，然后將綠豆置于所述棉布上形成綠豆層，所述棉布和所述綠豆層交替布置。
所述綠豆層厚度為1.5-2米。
所述殺菌消毒液由以下重量份的原料組成：
黃連粉0.4份，氯化鉀0.6份，乙氰菊酯0.2份，凱素靈0.5份，檸檬醛0.5份，赤霉素0.3份，脫氫乙酸鈉1.0份，白醋8份，檸檬酸3份。
具體的，所述入庫前處理工序，包括以下步驟：
(1)將綠豆進(jìn)行篩分除雜，除雜后置于清洗池中清洗；清洗為超聲清洗，清洗分為三個(gè)階段，第一階段設(shè)定超聲頻率13khz，清洗時(shí)間8min，第二階段設(shè)定超聲頻率18khz，清洗時(shí)間4min，第三階段設(shè)定超聲頻率23khz，清洗時(shí)間4min；所述清洗池一對(duì)相向側(cè)壁分別設(shè)置金屬板并與電源連接，第三階段清洗開始或者結(jié)束時(shí)，將所述金屬板與電源接通，同時(shí)向清洗池中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)為氯化鈉，每100l水中加入電解質(zhì)25g，金屬板與電源接通時(shí)，在5min內(nèi)使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma，結(jié)束后斷開電源，切換電流流向，再次在5min內(nèi)使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma；
(2)清洗結(jié)束將綠豆置于盛有浸泡液的浸泡池中浸泡5min；所述浸泡液由以下重量份的原料組成：辣椒提取物3份，甘草0.2份，苦楝皮0.5份，大蒜0.3份，食鹽0.8份，青蒿0.2份，食用膠1.3份，花椒粉0.5-0.8份，山梨酸0.2份，水20份；
(3)浸泡后的綠豆置于冷凍室內(nèi)并攤平，攤平時(shí)厚度為5～10cm；
(4)使冷凍室內(nèi)溫度先降低并保持一段時(shí)間后快速升溫；具體的，先使冷凍室降溫至-3℃～-5℃，保持20～30min；然后在5～10min內(nèi)快速將冷凍室升溫至30～35℃，保持3～4h，冷凍室開始升溫時(shí)開啟冷凍室內(nèi)殺菌裝置，所述殺菌裝置優(yōu)選為紫外殺菌裝置，所述紫外殺菌裝置紫外光源波長為260～265nm，紫外線照射在綠豆表面上的紫外強(qiáng)度不低于70μw/cm2；
(5)升溫后在大豆表面噴灑除氧劑并攪拌均勻，所述除氧劑為鐵系脫氧劑；
(6)將大豆置于儲(chǔ)存庫中儲(chǔ)存。
實(shí)施例3
一種新收綠豆儲(chǔ)存方法，包括入庫前處理工序和入庫處理工序，所述入庫前處理工序包括將綠豆進(jìn)行除雜、清洗、消毒處理，所述入庫處理工序包括在儲(chǔ)存庫底部鋪設(shè)浸有殺菌消毒液的棉布，然后將綠豆置于所述棉布上形成綠豆層，所述棉布和所述綠豆層交替布置。
所述綠豆層厚度為1.5-2米。
所述殺菌消毒液由以下重量份的原料組成：
黃連粉0.6份，氯化鉀0.8份，乙氰菊酯0.3份，凱素靈0.8份，檸檬醛0.6份，赤霉素0.5份，脫氫乙酸鈉1.2份，白醋10份，檸檬酸4份。
具體的，所述入庫前處理工序，包括以下步驟：
(1)將綠豆進(jìn)行篩分除雜，除雜后置于清洗池中清洗；清洗為超聲清洗，清洗分為三個(gè)階段，第一階段設(shè)定超聲頻率15khz，清洗時(shí)間10min，第二階段設(shè)定超聲頻率20khz，清洗時(shí)間5min，第三階段設(shè)定超聲頻率25khz，清洗時(shí)間5min；所述清洗池一對(duì)相向側(cè)壁分別設(shè)置金屬板并與電源連接，第三階段清洗開始或者結(jié)束時(shí)，將所述金屬板與電源接通，同時(shí)向清洗池中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)為氯化鈉，每100l水中加入電解質(zhì)30g，金屬板與電源接通時(shí)，在5min內(nèi)使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma，結(jié)束后斷開電源，切換電流流向，再次在5min內(nèi)使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma；
(2)清洗結(jié)束將綠豆置于盛有浸泡液的浸泡池中浸泡10min；所述浸泡液由以下重量份的原料組成：辣椒提取物3份，甘草0.2份，苦楝皮0.5份，大蒜0.3份，食鹽0.8份，青蒿0.2份，食用膠1.3份，花椒粉0.5-0.8份，山梨酸0.2份，水20份；
(3)浸泡后的綠豆置于冷凍室內(nèi)并攤平，攤平時(shí)厚度為5～10cm；
(4)使冷凍室內(nèi)溫度先降低并保持一段時(shí)間后快速升溫；具體的，先使冷凍室降溫至-3℃～-5℃，保持20～30min；然后在5～10min內(nèi)快速將冷凍室升溫至30～35℃，保持3～4h，冷凍室開始升溫時(shí)開啟冷凍室內(nèi)殺菌裝置，所述殺菌裝置優(yōu)選為紫外殺菌裝置，所述紫外殺菌裝置紫外光源波長為260～265nm，紫外線照射在綠豆表面上的紫外強(qiáng)度不低于70μw/cm2；
(5)升溫后在大豆表面噴灑除氧劑并攪拌均勻，所述除氧劑為鐵系脫氧劑；
(6)將大豆置于儲(chǔ)存庫中儲(chǔ)存。
實(shí)施例4
一種新收綠豆儲(chǔ)存方法，包括入庫前處理工序和入庫處理工序，所述入庫前處理工序包括將綠豆進(jìn)行除雜、清洗、消毒處理，所述入庫處理工序包括在儲(chǔ)存庫底部鋪設(shè)浸有殺菌消毒液的棉布，然后將綠豆置于所述棉布上形成綠豆層，所述棉布和所述綠豆層交替布置。
所述綠豆層厚度為1.5-2米。
所述殺菌消毒液由以下重量份的原料組成：
黃連粉0.4份，氯化鉀0.6份，乙氰菊酯0.2份，凱素靈0.5份，檸檬醛0.5份，赤霉素0.3份，脫氫乙酸鈉1.0份，白醋8份，檸檬酸3份。
具體的，所述入庫前處理工序，包括以下步驟：
(1)將綠豆進(jìn)行篩分除雜，除雜后置于清洗池中清洗；清洗為超聲清洗，清洗分為三個(gè)階段，第一階段設(shè)定超聲頻率13khz，清洗時(shí)間8min，第二階段設(shè)定超聲頻率18khz，清洗時(shí)間4min，第三階段設(shè)定超聲頻率23khz，清洗時(shí)間4min；所述清洗池一對(duì)相向側(cè)壁分別設(shè)置金屬板并與電源連接，第三階段清洗開始或者結(jié)束時(shí)，將所述金屬板與電源接通，同時(shí)向清洗池中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)為氯化鈉，每100l水中加入電解質(zhì)25g，金屬板與電源接通時(shí)，在5min內(nèi)使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma，結(jié)束后斷開電源，切換電流流向，再次在5min內(nèi)使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma；
(2)清洗結(jié)束將綠豆置于盛有浸泡液的浸泡池中浸泡8min；所述浸泡液由以下重量份的原料組成：辣椒提取物5份，甘草0.5份，苦楝皮0.8份，大蒜0.8份，食鹽1.2份，青蒿0.8份，食用膠1.5份，花椒粉0.8份，山梨酸0.4份，水30份；
(3)浸泡后的綠豆置于冷凍室內(nèi)并攤平，攤平時(shí)厚度為5～10cm；
(4)使冷凍室內(nèi)溫度先降低并保持一段時(shí)間后快速升溫；具體的，先使冷凍室降溫至-3℃～-5℃，保持20～30min；然后在5～10min內(nèi)快速將冷凍室升溫至30～35℃，保持3～4h，冷凍室開始升溫時(shí)開啟冷凍室內(nèi)殺菌裝置，所述殺菌裝置優(yōu)選為紫外殺菌裝置，所述紫外殺菌裝置紫外光源波長為260～265nm，紫外線照射在綠豆表面上的紫外強(qiáng)度不低于70μw/cm2；
(5)升溫后在大豆表面噴灑除氧劑并攪拌均勻，所述除氧劑為鐵系脫氧劑；
(6)將大豆置于儲(chǔ)存庫中儲(chǔ)存。
將綠豆置于冷凍室內(nèi)先降溫至零度以下，在綠豆表面形成一層冰晶，然后快速的升溫，使冰晶氣化，在將綠豆含有的水分除去的同時(shí)，保存了綠豆內(nèi)含有的營養(yǎng)成分不至流失；冷凍室開始升溫時(shí)開啟滅菌裝置，此時(shí)細(xì)菌活性低，有助于快速殺滅細(xì)菌；綠豆表面噴灑除氧劑可以保持大豆本身的營養(yǎng)價(jià)值及避免其質(zhì)量的損耗，防止綠豆腐爛、變質(zhì)、發(fā)霉。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。