本發(fā)明屬于食品加工技術領域，具體涉及一種豆皮攤制裝置。

背景技術：

豆皮是中華民族的傳統美食，豆皮可分為米豆皮、綠豆皮、包谷豆皮等，其中以米豆皮最受歡迎。米豆皮制作的主要原料是米和土豆(馬鈴薯)淀粉，綠豆皮和包谷豆皮等其他品種都需要添加相應的原材料。

傳統的豆皮制作方法一般是：將大米用開水浸泡5～10分鐘，再將浸泡后的大米磨成糊狀，得到米糊；然后按照一定的比例向米糊中加入土豆淀粉，攪拌均勻，得到米漿；最后將米漿置于熱鍋里攤成皮，形成一層薄薄的豆皮。

目前，現在豆皮的方式主要分為兩類：第一類：是人們通過雙手用鏟子不停轉動的在加熱鏊板上烙制，這種方法是在自制火爐攤制的，所以其攤制時間長、勞動強度高、產量較低，由于是人為控制攤煎餅的火候，所以會造成不同人攤煎餅的口味也不同，甚至即使同一人攤制，其煎餅口味也不盡相同；第二類：是半自動的機器來烙制煎餅，現有攤煎餅的機器結構較為簡單，只能簡單的完成烙制、切割的動作，還需人們通過手工將煎餅從加熱鏊板上取下來，自動化程度不高，增加了工作人員的勞動強度。

為解決上述技術問題，中國專利公布了一種全自動攤煎餅裝置；申請?zhí)枮椋?01420239785.3，包括攪拌裝置、給料裝置、加熱攤制裝置和煎餅刮取收集裝置，給料裝置包括面糊儲罐和給料盤，給料盤的底部鉸接有底座，在底座與給料盤之間設有給料盤周期性俯仰機構，所述面糊儲罐的頂部設有進料口，進料口通過管路與攪拌裝置的底部出口相接，面糊儲罐的下部設有出料嘴，出料嘴設置在給料盤的上方，在給料盤內安裝有面糊刮板，面糊刮板與設置在給料盤中心處的豎向轉軸相接，在給料盤的外緣處設有給料孔，所述加熱攤制裝置包括由步進電機通過齒輪傳動驅動旋轉的旋轉盤，在旋轉盤的四周均勻分布設有若干個與給料孔配合攤制煎餅的加熱鏊板，在旋轉盤的中心處設有導熱柱，導熱柱的下部設有通過導熱管路與加熱鏊板相接的循環(huán)導熱油出口，在導熱柱的上部設有與外設循環(huán)導熱油相接的進油管和出油管；所述煎餅刮取收集裝置包括刮煎餅用的刮刀，沿旋轉盤旋轉方向刮刀的后方設有煎餅收集裝置，煎餅收集裝置包括輸送帶，輸送帶的頭端上方橫向設有與輸送帶傳送方向垂直設置的橫桿，在橫桿的中心處設有向前伸至加熱鏊板上方的伸縮臂，在伸縮臂的外端設有通過電機帶動的豎向飛輪，在豎向飛輪的外圓上設有將煎餅從加熱鏊板撥至輸送帶上的擦片。

上述方式加工的豆皮厚薄不均勻，進而造成豆皮的韌勁不足、口感不好，并且費工費力、效率低，不適于企業(yè)的生產。

針對上述技術問題，故需要進行改進。

技術實現要素：

本發(fā)明是為了克服上述現有技術中的缺陷，提供一種結構簡單，使用方便，加工效率更高、口感更好，并且可根據需要調整豆皮厚度的豆皮攤制裝置。

為了達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種豆皮攤制裝置，包括基座、固設于基座上的氣缸,氣缸上連接有刮板升降裝置；所述基座的底面安裝有用于驅動氣缸轉動，并使得氣缸帶動刮板升降裝置上下運動的驅動電機；所述升降桿上固設有橫桿，升降桿與橫桿垂直連接；所述橫桿下端連接有刮板；通過驅動電機帶動刮板實現周期性升降動作，進行豆皮攤制。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述橫桿上設有豆?jié){翻轉裝置和刮取裝置，所述豆?jié){翻轉裝置包括支撐板、放置盒和固設于支撐板上的第一電機；放置盒底部固定在第一電機的中軸上，通過第一電機帶動放置盒翻轉，所述刮取裝置包括刮板和刮板輔助穩(wěn)定部件；刮板位于刮板輔助穩(wěn)定部件的下方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述刮板輔助穩(wěn)定部件包括導向板、定位板和配重塊；定位板固設于橫桿的底部端部，靠近升降桿位置處，定位板與橫桿垂直連接；與此相對應的，橫桿的外端固設有軸套，軸套內套設有連接軸，連接軸固設于導向板的一端，并帶動導向板轉動，導向板的另一端與定位板相抵，配重塊固設于導向板上，靠近定位板位置處，刮板連接于導向板下端，與豆皮加工裝置的位置相對應。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，還包括刮板高度調整裝置，所述刮板高度調整裝置包括調節(jié)板和調節(jié)螺栓；調節(jié)板位于刮刀與導向板之間，通過調節(jié)螺栓連接，所述調節(jié)板上布設有刻度尺，刻度尺與調節(jié)螺栓的位置相對應。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述刮板升降裝置包括升降桿和導向筒，導向筒位于驅動氣缸上，升降桿的下端位于導向筒內，導向筒的一側設置有升降槽，與此相對應的，所述升降桿上固設有與升降槽相匹配的滑動桿，滑動桿上滑動連接有滑輪，滑動桿與升降桿固定連接，滑動桿在升降槽內滑動，帶動升降桿上下移動，進而帶動刮板升降。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述放置盒上設置有放置蓋，放置蓋上形成有用于豆?jié){原料注入的導入孔；所述放置蓋兩側設有連接槽，連接槽上連接有調節(jié)螺絲，該調節(jié)螺絲用于調整放置蓋前端與放置盒前端的間距。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述支撐板上設有用于收集滴落殘留豆?jié){液的收納槽，收納槽位于放置盒下端，與放置盒位置相對應，且收納槽上還形成有導流孔，該導流孔位于收納槽的最低位置處。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述氣缸包括電磁控制閥、與電磁控制閥連接的氣缸上的快放閥門和緩釋閥門。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述刮板的升降運動軌跡線包括升程段軌跡線和回程段軌跡線，所述升程段軌跡線與回程段軌跡線距離相同，升程段軌跡線、回程段軌跡線距離與升降槽的長度相對應。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述刮板和調節(jié)板的端部與升降桿之間留有間隙。

本發(fā)明的有益效果是：

1.該豆皮攤制裝置能實現刮板的刮板升降運動，刮板高度調節(jié)等多種功能，集成化和自動化程度均高，有效保證了刮板攤制豆皮的時間和豆皮厚度的均勻性，做出的豆皮薄、韌而口感好；

2.通過刮板輔助穩(wěn)定部件，在接觸過程中保證了刮板與豆皮加工裝置之間相對穩(wěn)定性，從而保證了豆皮加工的完整性，避免了刮板損傷，延長了刮板使用壽命；

3.通過設置刮板高度調整裝置，可以根據實際情況，加工不同厚度的豆皮，實用范圍廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例使用狀態(tài)圖；

圖中附圖標記：導流孔1，收納槽2，基座5，升降桿8，氣缸9，驅動電機10，橫桿11，支撐板12，放置盒13，第一電機14，刮刀15，導向板16，定位板17，配重塊18，軸套19，連接軸20，調節(jié)板21，調節(jié)螺栓22，刻度尺23，導向筒24，升降槽25，滑動桿26，放置蓋31，導入孔32，支撐桿33，調節(jié)螺絲37。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例作詳細說明。

實施例：如圖1-2所示，一種豆皮攤制裝置，包括基座5、固設于基座5上的氣缸9,氣缸9上連接有刮板升降裝置；所述基座5的底面安裝有用于驅動氣缸9轉動，并使得氣缸9帶動刮板升降裝置上下運動的驅動電機10；所述升降桿8上固設有橫桿11，升降桿8與橫桿11垂直連接；所述橫桿11下端連接有刮板15；通過驅動電機10帶動刮板15實現周期性升降動作，進行豆皮攤制。

使用時，豆皮攤制裝置安裝在豆皮加工設備的一側，通過刮板升降裝置帶動刮板15轉動，與豆皮加工設備的鏊板頂面相配合，從而對應完成豆皮的攤制操作，并可通過刮板15的升降或者轉動達到避開豆皮加工設備上其它部件的目的。

刮板15的升降運動軌跡線包括升程段軌跡線和回程段軌跡線，所述升程段軌跡線與回程段軌跡線距離相同；刮板升降裝置包括升降桿8和導向筒24，導向筒24位于驅動氣缸9上，升降桿8的下端位于導向筒24內，導向筒24的一側設置有升降槽25，與此相對應的，所述升降桿8上固設有與升降槽25相匹配的滑動桿26，滑動桿26上滑動連接有滑輪27，滑動桿26與升降桿8固定連接，滑動桿26在升降槽25內滑動，帶動升降桿8上下移動，進而帶動刮板15升降。

本刮板15在其升程段的運動為先慢后快，先從遠離豆皮加工設備的一端旋轉至豆皮加工設備的鏊板頂面，使得與放置盒13內的豆?jié){液體的上料相對應，保證了豆皮加工的效率，同時，本刮板15在其回程段的下降速度為先快后慢，充分考慮到了刮板15攤制豆皮時、隨著刮制時間的延長、鏊板上豆?jié){越來越薄的特性，實現了刮板15的高度與豆?jié){厚度之間的隨動，既保證了豆皮攤制的效率，又實現了良好攤制效果；而且升程段軌跡線、回程段軌跡線距離與升降槽25的長度相對應。

橫桿11上設有豆?jié){翻轉裝置和刮取裝置，所述豆?jié){翻轉裝置包括支撐板12、放置盒13和固設于支撐板12上的第一電機14；放置盒13底部固定在第一電機14的中軸上，通過第一電機14帶動放置盒13翻轉，所述刮取裝置包括刮板15和刮板輔助穩(wěn)定部件；刮板15位于刮板輔助穩(wěn)定部件的下方。

刮板輔助穩(wěn)定部件包括導向板16、定位板17和配重塊18，定位板17固設于橫桿11的底部端部，靠近升降桿8位置處，定位板17與橫桿11垂直連接；與此相對應的，橫桿11的外端固設有軸套19，軸套19內套設有連接軸20，連接軸20固設于導向板16的一端，并帶動導向板16轉動，導向板16的另一端與定位板17相抵，配重塊18固設于導向板16上，靠近定位板17位置處，刮板15連接于導向板16下端，與豆皮加工裝置上的鏊板頂面的位置相對應；刮板15連接于導向板16下端，由于刮板15刮取豆皮的同時、豆皮加工裝置上的鏊板頂面還在自轉進行中，刮板15的半徑只需要比鏊板頂面的半徑略大即可，小尺寸的刮板15不容易出現彎曲變形現象，不僅延長了刮板壽命，還能降低刮板15調整難度，具有良好使用效果。為了散熱，還可在刮板15上加工漏槽。為了使得刮板15下降至鏊板頂面的表面、與鏊板頂面接觸時沖擊振動小，避免刮板15硬接觸受損，可將刮板15做成曲線刮刀，即刮板15的橫截面輪廓線為光滑曲線，比如圓弧線等。

豆皮攤制裝置還包括刮板高度調整裝置，所述刮板高度調整裝置包括調節(jié)板21和調節(jié)螺栓22；調節(jié)板21位于刮刀15與導向板16之間，通過調節(jié)螺栓22連接，所述調節(jié)板21上布設有刻度尺23，刻度尺23與調節(jié)螺栓22的位置相對應。刮板高度調整裝置調整刮板15與豆皮加工盤3之間的相對高度、進而控制每張豆皮的加工厚度，本實施例中刮板高度調整部件包括刮板高度調節(jié)螺栓22和調節(jié)板21，通過轉動刮板高度調節(jié)螺栓22、改變調節(jié)板21位置實現刮板15高度的微調，同時，我們可以根據刻度尺23能準確調整刮板15的高度，方便適用。

放置蓋31兩側設有連接槽36，連接槽36上連接有調節(jié)螺絲37，該調節(jié)螺絲37用于調整放置蓋31前端與放置盒13前端的間距；使得放置蓋31與放置盒13之間的間距可以調整，以便調整豆?jié){從放置蓋31內流出的容量，適用于不用厚度的豆皮加工，保證了使用便捷性。

支撐板12上設有用于收集滴落殘留豆?jié){液的收納槽2，收納槽2位于放置盒13下端，與放置盒13位置相對應，且收納槽2上還形成有導流孔1，該導流孔1位于收納槽2的最低位置處；同時設置收納槽2，用于收集放置盒13在傾倒過程中可能滴落的豆?jié){液體，保證了該裝置的清潔度。

氣缸9包括電磁控制閥、與電磁控制閥連接的氣缸9上的快放閥門和緩釋閥門；通過控制氣缸9內封存氣體的排氣量，即可達到緩沖控制和調節(jié)的目的。實際使用中，可通過調節(jié)排氣螺栓調節(jié)氣缸9的緩沖量，也可以通過電磁閥、接頭和氣缸9的組合，通過電磁閥控制氣缸9快放閥門和緩釋閥門的氣量大小，完成緩沖量的控制，使得豆皮攤制裝置的穩(wěn)定度更好。

刮板15和調節(jié)板21的端部與升降桿8之間留有間隙；并可通過刮板15的升降或者轉動達到避開豆皮加工設備上其它部件的目的；保證使用的安全性。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現；因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標記：導流孔1，收納槽2，基座5，升降桿8，氣缸9，驅動電機10，橫桿11，支撐板12，放置盒13，第一電機14，刮刀15，導向板16，定位板17，配重塊18，軸套19，連接軸20，調節(jié)板21，調節(jié)螺栓22，刻度尺23，導向筒24，升降槽25，滑動桿26，放置蓋31，導入孔32，支撐桿33，調節(jié)螺絲37等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。