本發(fā)明涉及一種烤盤，具體涉及一種多連面包烤盤。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，烘烤面包加工中使用的多連烤盤通常包括烤盤本體及均勻設(shè)置于烤盤本體上的由鍍鋁金屬板沖壓成的碗狀的模具單體。具體參見中國發(fā)明專利（授權(quán)公告號cn205144360u）“一種下邊沿加強(qiáng)的多連烤盤”?？局泼姘鼤r(shí)，把調(diào)和成的面團(tuán)和植物油注入烤盤的模具單體內(nèi)，放入烤爐中進(jìn)行烘烤，面包在醒發(fā)及烘烤時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，因此烤盤的模具單體底部必須沖壓圓形通孔，以便面包醒發(fā)及烘烤時(shí)熱氣的排出。此種多連烤盤適用于多種烘烤爐以及烘烤生產(chǎn)線，產(chǎn)量可控，效率較高。

然而，上述多連面包烤盤存在以下缺點(diǎn)：在面包醒發(fā)及烘烤過程中，完全依靠模具單體底部圓孔排氣，模具單體的側(cè)壁與面團(tuán)貼之間沒有間隙，無法排氣，模具的受熱不夠均勻，而導(dǎo)致面包烘烤時(shí)間相對較長，整體能耗較高，且由于排氣條件的限制，烘烤后的面包底部形狀凹凸不均、色澤不夠均勻，口感質(zhì)地不夠松軟，味道不佳，影響面包產(chǎn)品的良品率。更為重要的是，在烘烤過程中，植物油通過模具單體底部的排氣孔大量滴漏、滲漏，造成對下層面包的油污污染，同時(shí)在烤爐中積累后容易在高溫的烘烤下發(fā)生自燃，造成烤爐著火事故，危及生產(chǎn)安全。因此，面包生產(chǎn)企業(yè)必須定期停產(chǎn)，人工對烤爐進(jìn)行清洗，并配置用于防止烤爐著火的安全設(shè)備。

現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種節(jié)能、高效、安全、面包產(chǎn)品良品率高的多連面包烤盤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種節(jié)能、高效、安全、面包產(chǎn)品良品率高的多連面包烤盤。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種多連面包烤盤，包括烤盤本體及均勻設(shè)置于烤盤本體上的多個(gè)碗狀的模具單體，所述模具單體包括底壁及從底壁的外緣向上延伸的側(cè)壁，所述模具單體內(nèi)均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)熱對流排氣槽，這些導(dǎo)熱對流排氣槽從所述模具單體的底壁中部向底壁邊緣放射狀延伸并沿所述側(cè)壁豎直向上延伸至側(cè)壁的頂端。

所述烤盤本體包括面板及均勻設(shè)置于面板上的多個(gè)圓形通孔，所述模具單體的側(cè)壁上端外緣設(shè)置有一圈邊沿，每個(gè)所述圓形通孔內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)所述模具單體，且單體模具的邊沿位于所述烤盤本體的面板上端，所述單體模具的邊沿與所述烤盤本體鉚接。

所述烤盤本體的面板下端設(shè)置有橫截面為“u”形的加強(qiáng)筋。

所述烤盤本體的面板側(cè)面設(shè)置有從面板向下延伸的側(cè)邊，該側(cè)邊的高度大于所述模具單體的高度，側(cè)邊的下端向內(nèi)二次折彎成加強(qiáng)方勾。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明從安全、節(jié)能、高效及面包產(chǎn)品的良品率上，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法解決的問題。安全性上，本發(fā)明取消了現(xiàn)有多連烤盤模具底部的沖壓圓孔，通過均勻設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)熱對流排氣槽排氣，杜絕了植物油在烘烤過程中滴漏和滲漏，從而保證上下層面包表面的干凈以及烤爐的清潔，杜絕烤爐著火隱患。節(jié)能性上，由于本發(fā)明設(shè)置了導(dǎo)熱對流排氣槽，在烘烤過程中，熱量從模具單體的底壁中部到側(cè)壁頂端由下而上螺旋上升，導(dǎo)熱迅速且受熱均勻，縮短了烘烤時(shí)間，降低了能耗。高效性上，由于本發(fā)明設(shè)置了導(dǎo)熱對流排氣槽，有效縮短了面包烤制時(shí)間，同樣烘烤時(shí)間以及能耗內(nèi)，烘烤面包的產(chǎn)量上升，且不用再定期停產(chǎn)并增加人工清洗烤爐的時(shí)間，節(jié)約了生產(chǎn)成本，由此生產(chǎn)效率顯著提升。面包產(chǎn)品的良品率提升上，由于本發(fā)明設(shè)置了導(dǎo)熱對流排氣槽，在烘烤面包時(shí)熱氣呈螺旋狀上升排出，使整個(gè)面包從底部到面部螺旋對流受熱，并充分吸收了模具里的植物油，使烘烤出來的面包通體飽滿、色澤鮮亮、口感軟糯綿香，從而保證了面包良品率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是模具單體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是模具單體的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中：1-烤盤本體；2-模具單體；3-底壁；4-側(cè)壁；5-鉚接勾；6-導(dǎo)熱對流排氣槽；7-加強(qiáng)筋；8-側(cè)邊；9-加強(qiáng)方勾；10-面板；11-邊沿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

如圖1-圖4所示，一種多連面包烤盤，包括烤盤本體1及均勻設(shè)置于烤盤本體1上的多個(gè)碗狀的模具單體2，模具單體2包括底壁3及從底壁3的外緣向上延伸的側(cè)壁4，模具單體2內(nèi)均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)熱對流排氣槽6，這些導(dǎo)熱對流排氣槽6從模具單體2的底壁3中部向底壁3邊緣放射狀延伸并沿側(cè)壁4豎直向上延伸至側(cè)壁4的頂端。

在烤制面包過程中，通過導(dǎo)熱對流排氣槽6排氣，杜絕了植物油在烘烤過程中滴漏和滲漏，從而保證上下層面包表面的干凈以及烤爐的清潔，杜絕烤爐著火隱患。在烘烤過程中，熱量從模具單體2的底壁3中部到側(cè)壁4頂端由下而上螺旋上升，導(dǎo)熱迅速且受熱均勻，縮短了烘烤時(shí)間，降低了能耗。有效提高了烘烤面包的產(chǎn)量，且不用再定期停產(chǎn)并增加人工清洗烤爐的時(shí)間，節(jié)約了生產(chǎn)成本，由此生產(chǎn)效率顯著提升。導(dǎo)熱對流排氣槽6使得熱氣呈螺旋狀上升排出，使整個(gè)面包從底部到面部螺旋對流受熱，并充分吸收了模具里的植物油，使烘烤出來的面包通體飽滿、色澤鮮亮、口感軟糯綿香，從而保證了面包良品率。

烤盤本體1包括面板10及均勻設(shè)置于面板10上的多個(gè)圓形通孔，模具單體2的側(cè)壁4上端外緣設(shè)置有一圈邊沿11，每個(gè)圓形通孔內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)模具單體2，且單體模具的邊沿11位于烤盤本體1的面板10上端，單體模具的邊沿11與烤盤本體1鉚接。

參見圖2，烤盤本體1的面板10下端設(shè)置有橫截面為“u”形的加強(qiáng)筋7，提高烤盤本體1的強(qiáng)度。烤盤本體1的面板10側(cè)面設(shè)置有從面板10向下延伸的側(cè)邊8，該側(cè)邊8的高度大于模具單體2的高度，側(cè)邊8的下端向內(nèi)二次折彎成加強(qiáng)方勾9，進(jìn)一步提高烤盤本體1的強(qiáng)度。

本發(fā)明的生產(chǎn)制作方法包括模具單體2的加工、烤盤本體1的加工及模具單體2與烤盤本體1的連接加工。

1、模具單體2的加工：采用0.6mm厚的進(jìn)口滲鋁板，在60t氣動(dòng)沖床上按尺寸進(jìn)行沖壓拉伸，形成上端帶邊沿11的碗狀結(jié)構(gòu)。然后在100t油壓機(jī)上安裝成型模，用100t油壓機(jī)對碗狀的模具單體2進(jìn)行二次沖壓，將導(dǎo)熱對流排氣槽6沖壓成型。最后使用20t沖床對碗狀模具進(jìn)行修邊、翻邊、收口工序，模具單體2制作完成備用。

2、烤盤本體1的加工：首先使用1.0mm滲鋁板按尺寸在數(shù)控沖床上進(jìn)行沖孔、翻邊、收口制作。然后使用沖床對工件的四角進(jìn)行切角、打標(biāo)。接著使用數(shù)控折彎機(jī)對烤盤本體1的四邊進(jìn)行角度折彎，完成備用。

3、模具單體2與烤盤本體1的連接加工：把模具單體2放入烤盤本體1面板10上的圓形通孔中，用80t的氣動(dòng)沖床進(jìn)行鉚壓，使模具單體2的邊沿11鉚接勾5與與烤盤本體1進(jìn)行緊密的鉚接結(jié)合，接著在烤盤本體1上焊接加強(qiáng)筋7以及四角包邊，最終進(jìn)行表面圖層的噴涂處理，完成本發(fā)明的制作。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種多連面包烤盤，包括烤盤本體及均勻設(shè)置于烤盤本體上的多個(gè)碗狀的模具單體，所述模具單體包括底壁及從底壁的外緣向上延伸的側(cè)壁，所述模具單體內(nèi)均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)熱對流排氣槽，這些導(dǎo)熱對流排氣槽從所述模具單體的底壁中部向底壁邊緣放射狀延伸并沿所述側(cè)壁豎直向上延伸至側(cè)壁的頂端。本發(fā)明通過導(dǎo)熱對流排氣槽排氣，杜絕了植物油滴漏和滲漏，提升了安全性。在烘烤過程中，熱量從模具單體的底壁中部到側(cè)壁頂端由下而上螺旋上升，導(dǎo)熱迅速且受熱均勻，降低了能耗。有效縮短了面包烤制時(shí)間，且不用再定期停產(chǎn)人工清洗烤爐，節(jié)約了生產(chǎn)成本。在烘烤面包時(shí)，整個(gè)面包從底部到面部螺旋對流受熱，并充分吸收了模具里的植物油，面包良品率高。

技術(shù)研發(fā)人員：吳廣林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昌順烘焙科技（上海）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.08.29