本發(fā)明涉及一種可可豆加工設(shè)備，具體是一種用于可可豆加工的粉碎研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

可可豆是梧桐科常綠喬木可可樹長卵圓形堅(jiān)果的扁平種子，是制造可可粉、可可脂、可可液塊和巧克力的原料，還可以用于制作飲料，被稱為“世界三大無酒精飲料”之一。其中富含蛋白質(zhì)、脂肪和碳水化合物，其中可可脂由油酸、硬脂酸、軟脂酸以及亞麻酸組成，賦予了產(chǎn)品獨(dú)特的口感和很高的營養(yǎng)價(jià)值，除此之外，可可豆中還含有豐富的具有重要生物活性的植物性化合物，如甲基黃嘌呤、多酚、表兒茶素、單寧等，使可可產(chǎn)品具有控制食欲和體重、美容美膚、增情助性、賞心悅口、聚精提神、降脂護(hù)心、清口固齒及抗氧化益壽八大功能。因此，大力開發(fā)富含可可成分的功能性、保健型產(chǎn)品市場(chǎng)廣闊。

在可可豆加工過程中，研磨可可豆是一項(xiàng)重要的步驟，但現(xiàn)有的可可豆研磨機(jī)研磨效果差，沒有完全研磨，有顆粒狀可可豆殘?jiān)?，長時(shí)間后容易造成研磨機(jī)的堵塞，此外由于可可豆研磨成粉狀之后，未完全干燥的可可豆之間可能會(huì)相互吸附連接成團(tuán)裝，因而在研磨時(shí)無法有效將研磨好放入細(xì)小顆粒進(jìn)行有效分離。

為此中國專利(授權(quán)公告：cn206064562u)公開了一種可可豆研磨封閉粉碎腔，雖說該裝置能進(jìn)行可可豆的研磨，但是該裝置在研磨時(shí)依舊無法有效分離較大的原料顆粒。為此本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種用于可可豆加工的粉碎研磨設(shè)備，以解決上述背景中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于可可豆加工的粉碎研磨設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于可可豆加工的粉碎研磨設(shè)備，包括殼體，所述殼體為鋁合金材質(zhì)制成，殼體左上方固定連接有水平安裝座，所述水平安裝座與殼體之間采用焊接方式連接，水平安裝座上方左側(cè)固定連接有電磁鐵，殼體上方水平滑動(dòng)連接有上平移桿，上平移桿材質(zhì)為鐵，所述上平移桿左端與電磁鐵相配合，上平移桿右端穿過殼體右側(cè)固定連接有連接底板，所述連接底板上下對(duì)稱固定連接有第一彈簧，第一彈簧左端均與殼體右側(cè)壁固定連接，上平移桿下方中部固定連接有垂直底座，所述垂直底板下方左右對(duì)稱固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧下側(cè)固定連接有研磨板；所述殼體前后側(cè)壁開設(shè)有限位滑槽，限位滑槽內(nèi)劃定連接有限位桿，前后限位桿之間固定連接有上篩框，所述上曬框內(nèi)底部固定連接有上篩網(wǎng)，上平移桿下側(cè)左右兩端對(duì)稱固定連接有縱向傳動(dòng)桿，所述縱向傳動(dòng)桿下端固定連接有水平連桿，所述水平連桿位于限位滑槽下側(cè)，水平連桿上下兩側(cè)均固定連接有傳動(dòng)齒條，殼體內(nèi)側(cè)壁中部固定連接有上轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸位于水平連桿上方，所述上轉(zhuǎn)軸外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，上轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與上方傳動(dòng)齒條相嚙合，所述上轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪中部固定連接有自動(dòng)伸縮裝置，自動(dòng)伸縮裝置頂部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈，所述轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈與上篩網(wǎng)底部固定連接；所述上轉(zhuǎn)軸下側(cè)固定連接有下轉(zhuǎn)軸，下轉(zhuǎn)軸位于水平連桿下側(cè)，所述下轉(zhuǎn)軸外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，下轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪下側(cè)中部固定連接有傳動(dòng)擺桿，所述殼體側(cè)壁下方左右對(duì)稱固定連接有第三彈簧，第三彈簧下側(cè)固定連接有下篩框，下篩框內(nèi)底部固定連接有下篩網(wǎng)，所述傳動(dòng)擺桿下端穿過下篩網(wǎng)；所述殼體前后側(cè)壁之間固定連接有縱向固定桿，縱向固定桿中部固定連接有壓桿，所述壓桿中部固定連接有固定底板，固定底板位于縱向固定桿上方，固定底板下側(cè)固定連接有第四彈簧，第四彈簧套設(shè)于壓桿外側(cè)，所述第四彈簧下端固定于縱向固定桿上方，所述水平連桿下表面外側(cè)固定連接有凸塊，所述凸塊與壓桿相配合，所述殼體底部固定連接有支撐架，所述支撐架與殼體之間采用焊接方式連接，所述殼體頂部中央開設(shè)有加料口。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述自動(dòng)伸縮裝置包括伸縮套，伸縮套內(nèi)部滑動(dòng)連接有伸縮桿，所述伸縮桿內(nèi)底部固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧下端固定于伸縮套內(nèi)底部。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述凸塊呈波浪形。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述殼體底部呈弧形。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述殼體底部中央固定連接有出料斗，出料斗中部固定連接有出料閥門。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述殼體右側(cè)壁開設(shè)有檢修孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述上篩網(wǎng)與下篩網(wǎng)篩孔直徑相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在對(duì)可可豆進(jìn)行加工時(shí)通過兩側(cè)篩選與研磨，使得加工效率大大提升，此外可可粉顆粒更細(xì)，口感更佳。

附圖說明

圖1為一種用于可可豆加工的粉碎研磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種用于可可豆加工的粉碎研磨設(shè)備中自動(dòng)伸縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一種用于可可豆加工的粉碎研磨設(shè)備中a-a處剖視圖；

圖4為一種用于可可豆加工的粉碎研磨設(shè)備中b-b處剖視圖。

圖中：1-殼體、2-支撐架、3-水平安裝座、4-電磁鐵、5-上平移桿、6-連接底板、7-第一彈簧、8-加料口、9-垂直底板、10-第二彈簧、11-研磨板、12-限位滑槽、13-限位桿、14-上篩框、15-上篩網(wǎng)、16-縱向傳動(dòng)桿、17-水平連桿、18-傳動(dòng)齒條、19-上轉(zhuǎn)軸、20-上轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、21-自動(dòng)伸縮裝置、211-伸縮套、212-伸縮桿、213-復(fù)位彈簧、22-轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈、23-下轉(zhuǎn)軸、24-下轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、25-傳動(dòng)擺桿、26-第三彈簧、27-下篩框、28-下篩網(wǎng)、29-縱向固定桿、30-壓桿、31-固定底板、32-第四彈簧、33-凸塊、34-出料斗、35-出料閥門、36-檢修孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種用于可可豆加工的粉碎研磨設(shè)備，包括殼體1，所述殼體1為鋁合金材質(zhì)制成，殼體1左上方固定連接有水平安裝座3，所述水平安裝座3與殼體1之間采用焊接方式連接，水平安裝座3上方左側(cè)固定連接有電磁鐵4，殼體1上方水平滑動(dòng)連接有上平移桿5，上平移桿5材質(zhì)為鐵，所述上平移桿5左端與電磁鐵4相配合，上平移桿5右端穿過殼體1右側(cè)固定連接有連接底板6，所述連接底板6上下對(duì)稱固定連接有第一彈簧7，第一彈簧7左端均與殼體1右側(cè)壁固定連接，上平移桿5下方中部固定連接有垂直底座9，所述垂直底板9下方左右對(duì)稱固定連接有第二彈簧10，所述第二彈簧10下側(cè)固定連接有研磨板11；

在使用時(shí)在殼體1頂部加入待加工的可可豆，然后在電磁鐵4內(nèi)通入脈沖電流，電磁鐵4為現(xiàn)有技術(shù)，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，在電磁鐵4內(nèi)通入脈沖電流即可獲得周期性的吸力，磁力產(chǎn)生時(shí)將上平移桿5向左吸，使上平移桿5向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)吸力消除后上平移桿5在第一彈簧7彈簧力的作用下向右運(yùn)動(dòng)，繼而實(shí)現(xiàn)上平移桿2的左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上平移桿5在左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)連接底板6左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連接底板6左右運(yùn)動(dòng)通過第二彈簧10帶動(dòng)研磨板11左右運(yùn)動(dòng)；

所述殼體1前后側(cè)壁開設(shè)有限位滑槽12，限位滑槽12內(nèi)劃定連接有限位桿13，前后限位桿13之間固定連接有上篩框14，所述上曬框14內(nèi)底部固定連接有上篩網(wǎng)15，上平移桿5下側(cè)左右兩端對(duì)稱固定連接有縱向傳動(dòng)桿16，所述縱向傳動(dòng)桿16下端固定連接有水平連桿17，所述水平連桿17位于限位滑槽12下側(cè)，水平連桿17上下兩側(cè)均固定連接有傳動(dòng)齒條18，殼體1內(nèi)側(cè)壁中部固定連接有上轉(zhuǎn)軸19，上轉(zhuǎn)軸19位于水平連桿17上方，所述上轉(zhuǎn)軸19外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪20，上轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪20與上方傳動(dòng)齒條18相嚙合，所述上轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪20中部固定連接有自動(dòng)伸縮裝置21，自動(dòng)伸縮裝置21頂部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈22，所述轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈22與上篩網(wǎng)15底部固定連接；

同時(shí)上平移桿5左右運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)水平連桿17左右運(yùn)動(dòng)，水平連桿17左右運(yùn)動(dòng)通過傳動(dòng)齒條18帶動(dòng)上轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪20進(jìn)行擺動(dòng)，上轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪20擺動(dòng)帶動(dòng)自動(dòng)伸縮擺動(dòng)21進(jìn)而帶動(dòng)上篩網(wǎng)15左右運(yùn)動(dòng)，第二彈簧10將研磨板11抵在上篩網(wǎng)15上表面，使得研磨力度適中，當(dāng)研磨板11向右運(yùn)動(dòng)時(shí)上篩網(wǎng)15向左運(yùn)動(dòng)，相對(duì)運(yùn)動(dòng)使得研磨效率更高；

所述上轉(zhuǎn)軸19下側(cè)固定連接有下轉(zhuǎn)軸23，下轉(zhuǎn)軸23位于水平連桿17下側(cè)，所述下轉(zhuǎn)軸23外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪24，下轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪24下側(cè)中部固定連接有傳動(dòng)擺桿25，所述殼體1側(cè)壁下方左右對(duì)稱固定連接有第三彈簧26，第三彈簧26下側(cè)固定連接有下篩框27，下篩框27內(nèi)底部固定連接有下篩網(wǎng)28，所述傳動(dòng)擺桿25下端穿過下篩網(wǎng)28；

同時(shí)下側(cè)傳動(dòng)齒條18帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，下轉(zhuǎn)動(dòng)齒24輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下篩網(wǎng)28進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，研磨好的可可粉經(jīng)過上篩網(wǎng)15進(jìn)入到下篩網(wǎng)28上側(cè)，經(jīng)過下篩網(wǎng)28的再次篩選即可獲得研磨充分的可可粉；

所述殼體1前后側(cè)壁之間固定連接有縱向固定桿29，縱向固定桿29中部固定連接有壓桿30，所述壓桿30中部固定連接有固定底板31，固定底板31位于縱向固定桿29上方，固定底板31下側(cè)固定連接有第四彈簧32，第四彈簧32套設(shè)于壓桿30外側(cè)，所述第四彈簧32下端固定于縱向固定桿29上方，所述水平連桿17下表面外側(cè)固定連接有凸塊33，所述凸塊33與壓桿30相配合，所述殼體1底部固定連接有支撐架2，所述支撐架2與殼體1之間采用焊接方式連接，所述殼體1頂部中央開設(shè)有加料口8；

水平連桿17左右運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)下側(cè)凸塊33左右運(yùn)動(dòng)，由于壓桿30在第四彈簧32的作用下始終與凸塊33相配合，因而在凸塊33左右運(yùn)動(dòng)是壓桿30也上下運(yùn)動(dòng)，敲擊下篩網(wǎng)28，避免下篩網(wǎng)28上的可可粉吸附。

所述自動(dòng)伸縮裝置21包括伸縮套211，伸縮套211內(nèi)部滑動(dòng)連接有伸縮桿212，所述伸縮桿212內(nèi)底部固定連接有復(fù)位彈簧213，所述復(fù)位彈簧213下端固定于伸縮套211內(nèi)底部，伸縮桿212在伸縮太211內(nèi)部滑動(dòng)，使得自動(dòng)伸縮裝置21在擺動(dòng)時(shí)帶動(dòng)上篩網(wǎng)15左右運(yùn)動(dòng)。

所述凸塊33呈波浪形，可使得頂桿30持續(xù)敲擊下篩網(wǎng)28。

所述殼體1底部呈弧形。

所述殼體1底部中央固定連接有出料斗34，出料斗34中部固定連接有出料閥門35。

所述殼體1右側(cè)壁開設(shè)有檢修孔36。

所述上篩網(wǎng)15與下篩網(wǎng)28篩孔直徑相同。

本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明在使用時(shí)在殼體1頂部加入待加工的可可豆，然后在電磁鐵4內(nèi)通入脈沖電流，電磁鐵4為現(xiàn)有技術(shù)，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，在電磁鐵4內(nèi)通入脈沖電流即可獲得周期性的吸力，磁力產(chǎn)生時(shí)將上平移桿5向左吸，使上平移桿5向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)吸力消除后上平移桿5在第一彈簧7彈簧力的作用下向右運(yùn)動(dòng)，繼而實(shí)現(xiàn)上平移桿2的左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上平移桿5在左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)連接底板6左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連接底板6左右運(yùn)動(dòng)通過第二彈簧10帶動(dòng)研磨板11左右運(yùn)動(dòng)；同時(shí)上平移桿5左右運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)水平連桿17左右運(yùn)動(dòng)，水平連桿17左右運(yùn)動(dòng)通過傳動(dòng)齒條18帶動(dòng)上轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪20進(jìn)行擺動(dòng)，上轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪20擺動(dòng)帶動(dòng)自動(dòng)伸縮擺動(dòng)21進(jìn)而帶動(dòng)上篩網(wǎng)15左右運(yùn)動(dòng)，第二彈簧10將研磨板11抵在上篩網(wǎng)15上表面，使得研磨力度適中，當(dāng)研磨板11向右運(yùn)動(dòng)時(shí)上篩網(wǎng)15向左運(yùn)動(dòng)，相對(duì)運(yùn)動(dòng)使得研磨效率更高；同時(shí)下側(cè)傳動(dòng)齒條18帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，下轉(zhuǎn)動(dòng)齒24輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下篩網(wǎng)28進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，研磨好的可可粉經(jīng)過上篩網(wǎng)15進(jìn)入到下篩網(wǎng)28上側(cè)，經(jīng)過下篩網(wǎng)28的再次篩選即可獲得研磨充分的可可粉，同時(shí)水平連桿17左右運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)下側(cè)凸塊33左右運(yùn)動(dòng)，由于壓桿30在第四彈簧32的作用下始終與凸塊33相配合，因而在凸塊33左右運(yùn)動(dòng)是壓桿30也上下運(yùn)動(dòng)，敲擊下篩網(wǎng)28，避免下篩網(wǎng)28上的可可粉吸附。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。