本發(fā)明涉及一種野生酸棗片的制備方法，屬于天然植物果汁固體飲料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

野生酸棗含有31種礦物質(zhì)和鉀、鈉、鐵、鋅、硒等微量元素、多種維生素，富含的維生素是紅棗的2～3倍，柑橘的20～30倍，是所有水果的佼佼者。近年來(lái)研究表明野生酸棗具有降血脂、抗心律失常及降壓、鎮(zhèn)靜、催眠、擴(kuò)張血管等作用，可以寧心安神，提高睡眠質(zhì)量，其在安神、失眠領(lǐng)域有其獨(dú)到的地方，且療效顯著，被醫(yī)生患者美稱"東方睡果"。同時(shí)野生酸棗也是cfda（國(guó)家飲料藥品監(jiān)督管理總局）最早頒布的藥食同源、藥食兩用的植物成分，被人們所喜愛。

野生酸棗作為藥食同源、藥食兩用植物果實(shí)，可制成多種保健飲料、保健品，市場(chǎng)前景巨大，符合現(xiàn)代人們的保健意識(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種野生酸棗片的制備方法，其呈棕紅色、味酸甜，適宜長(zhǎng)期食用。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種野生酸棗片的制備方法，包括以下步驟：

步驟1、干燥制粒：將野生酸棗濃縮原漿加入甜味劑混合成漿，置于真空干燥制粒機(jī)干燥制粒；

步驟2、混合：將制得的干燥顆粒置于三維混合機(jī)混合；

步驟3、壓片：將混合后的顆粒用旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)進(jìn)行壓片。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟1中野生酸棗濃縮原漿選用市場(chǎng)采購(gòu)野生酸棗濃縮原漿，野生酸棗濃縮原漿相對(duì)密度為1.10～1.15g/cm³，可溶性固形物含量27%～30%。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟1中野生酸棗濃縮原漿、甜味劑的質(zhì)量比1：0.23～1：0.71；甜味劑為蔗糖。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟1中采用液體低溫帶式真空干燥制粒機(jī)組干燥制粒，真空度為-0.08～-0.1mpa，溫度20～80℃，制得的干燥顆粒為10～50目，干燥顆粒水分含量＜5.0%。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟2中混合時(shí)間為15～30分鐘。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟3中壓片后的基片片重為0.1～3g/片，重量差異為±5%～±7.5%，硬度≥3kg/㎝2，脆碎度≤1%，水分＜5.0%。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟3中旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)采用的壓片模具為橢圓形、三角形、四方形、五角形、橄欖形異型模具。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：制備的野生酸棗片含野生酸棗可溶性固形物27%～54%。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：

野生酸棗片是一種富含vc的糖果型食品，本發(fā)明制備采野生酸棗濃縮原漿與甜味劑混合干燥制粒工藝穩(wěn)定性強(qiáng)，原料采用無(wú)污染野生酸棗經(jīng)現(xiàn)代提取工藝加工而成的野生酸棗濃縮原漿，口感獨(dú)特，味道純正，較多地保存了野生酸棗的營(yíng)養(yǎng)成分和特有風(fēng)味，產(chǎn)品具有鎮(zhèn)靜催眠、消煩去燥、降低血壓、消炎利尿等保健功效，能抗衰老、強(qiáng)身健體、潔膚美容，益人體健康。

低溫帶式真空干燥制粒機(jī)的真空源為羅茨水環(huán)泵機(jī)組，加熱源為60～100℃熱水或加熱油，加熱的水或油通過(guò)管路進(jìn)入低溫帶式真空干燥制粒機(jī)筒體內(nèi)的固定加熱板夾層進(jìn)行循環(huán)，輸送帶與加熱板緊密接觸使其受熱并運(yùn)行，混合漿通過(guò)螺桿泵經(jīng)布料器在輸送帶上均勻布料與加熱板進(jìn)行熱交換，混合漿水分經(jīng)加熱迅速汽化，通過(guò)由制冷系統(tǒng)提供的-20℃冷凍液冷卻的真空冷凝器，體積迅速縮小變?yōu)橐后w，形成高真空，真空度可以高達(dá)-0.1mpa，溫度可以控制在20～80℃進(jìn)行低溫干燥。干燥好的浸膏通過(guò)筒體內(nèi)的破碎系統(tǒng)，破碎成10～50目顆粒。

低溫帶式真空干燥制粒機(jī)干燥溫度較低，因而對(duì)野生酸棗片所含礦物質(zhì)和微量元素、以及多種維生素等不耐熱的營(yíng)養(yǎng)成分不構(gòu)成破壞，并可保持物料原有的香氣，充分保留了野生酸棗的有效營(yíng)養(yǎng)成分及生物天然活性。干燥制粒后野生酸棗顆粒含水量＜5%，有利于產(chǎn)品長(zhǎng)期保存，并可保持野生酸棗片的獨(dú)特風(fēng)味。

混合環(huán)節(jié)，野生酸棗顆粒營(yíng)養(yǎng)成分在制造顆粒過(guò)程中含量分布不均勻，通過(guò)混合環(huán)節(jié)，使野生酸棗顆粒中分布不均勻的營(yíng)養(yǎng)成分混合分布均勻，提高顆粒營(yíng)養(yǎng)成分均勻性和生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

本發(fā)明中使用了三維混合機(jī)，是多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)了混合桶在x-y-z三維空間作多方向運(yùn)動(dòng)，在三維混合機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，由于混合桶具有多方向運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，使物料在混合過(guò)程中，加速了流動(dòng)和擴(kuò)散作用，同時(shí)避免了一般混合機(jī)因離心力作用所產(chǎn)生的物料比重偏析和積累現(xiàn)象，混合無(wú)死角、不分層、混合均勻、且生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單，也不會(huì)污染原材料，能有效確保混合物料的最佳品質(zhì)，混合均勻度高達(dá)到99%（絞龍、v型、二維混合機(jī)沒有此效果）。

壓制后的基片片重為0.1～3g/片，重量差異為±5%～±7.5%，硬度≥3kg/㎝2，脆碎度≤1%，水分＜5.0%。野生酸棗片組分：含野生酸棗可溶性固形物27%～54%。片芯表面光潔，無(wú)色差，壓片過(guò)程中顆粒流動(dòng)性好，基片產(chǎn)品外觀性狀和硬度均符合糖果型食品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，屬綠色、安全食品。攜帶服用方便，口感好，制備工藝簡(jiǎn)單，成本低。加工出的野生酸棗片能夠充分保留酸棗有效營(yíng)養(yǎng)成分及其生物天然活性，壓制出的野生酸棗片外觀平整、工藝步驟簡(jiǎn)單、加工時(shí)間短、便于保存。

本發(fā)明方法得到的野生酸棗片，微量元素、多種維生素等營(yíng)養(yǎng)成分保全較好，綠色健康，食用方便，且含水量低，穩(wěn)定性好，保質(zhì)時(shí)間長(zhǎng)；容易為人體全面充分的消化吸收，而且便于服用，攜帶方便。具有寧心安神，提高睡眠質(zhì)量的作用，是有機(jī)、綠色食品。

野生酸棗濃縮原漿是用干燥野生酸棗或鮮野生酸棗破皮，浸漬、壓榨去核、過(guò)濾、濃縮加工而成的野生酸棗濃縮原漿。野生酸棗濃縮原漿，融合現(xiàn)代工藝，萃取酸棗果實(shí)的精華，酸甜怡人，甘潤(rùn)身心，自然舒暢。制備的野生酸棗片含化時(shí)口味酸甜、果味濃郁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

實(shí)施例1

一種野生酸棗片的制備方法，野生酸棗片的制備原料采用太行山麓道地藥材鼠李科植物野生酸棗(學(xué)名：ziziphusjujubamill.var.spinosa(bunge)huexh.f.chou)的干、鮮成熟果實(shí)經(jīng)現(xiàn)代提取工藝加工而成的野生酸棗濃縮原漿。野生酸棗濃縮原漿可以是市售，可以是自己加工的，只要相對(duì)密度和可溶性固形物的參數(shù)符合要求即可。步驟工藝如下：

步驟1、干燥制粒：野生酸棗濃縮原漿，相對(duì)密度為1.10～1.15g/cm³，可溶性固形物27％～30％；野生酸棗濃縮原漿、蔗糖加入的質(zhì)量比1：0.23～1：0.71，混合成漿；混合漿采用液體低溫帶式真空干燥制粒機(jī)組干燥制粒，真空度為-0.08～-0.1mpa，溫度20～80℃，制得的干燥顆粒為10～50目，干燥顆粒水分含量＜5.0％。本實(shí)施例采用的野生酸棗濃縮原漿，相對(duì)密度為1.15g/cm³，含可溶性固形物30％；野生酸棗濃縮原漿、蔗糖質(zhì)量比1：0.71，混合成漿；干燥制粒，真空度-0.1mpa，溫度40℃，制得的干燥顆粒20目，干燥顆粒水分含量＜4.0％。

步驟2、混合：將顆粒置于三維混合機(jī)混合，混合時(shí)間為15～30分鐘。本實(shí)施例混合時(shí)間為30分鐘。

步驟3、壓片：將混合后的顆粒用旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)進(jìn)行壓片，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)采用的壓片模具為橢圓形、三角形、四方形、五角形、橄欖形異型模具。

壓片后的基片片重為0.1～3g/片，重量差異為±5%～±7.5%，硬度≥3kg/㎝2，脆碎度≤1%，水分＜5.0%,野生酸棗片組分：含野生酸棗可溶性固形物27%～54%。本實(shí)施例片重為1g/片，重量差異為±5%，硬度≥3kg/㎝2，脆碎度≤1%，水分＜4.0%；野生酸棗片組分：含野生酸棗可溶性固形物30%。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：

步驟1、干燥制粒：本實(shí)施例為野生酸棗濃縮原漿，相對(duì)密度為1.13g/cm³，含可溶性固形物29%；野生酸棗濃縮原漿、蔗糖質(zhì)量比1：0.71，混合成漿；干燥制粒，真空-0.09mpa，溫度50℃，顆粒15目，顆粒水分含量＜4.5%。

步驟2、混合：本實(shí)施例混合時(shí)間為20分鐘。

步驟3、壓片：本實(shí)施例片重為0.5g/片，重量差異為±5%，硬度≥3kg/㎝2，脆碎度≤1%，水分＜4.5%野生酸棗片組分：含野生酸棗可溶性固形物29%。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：

步驟1、干燥制粒：本實(shí)施例為野生酸棗濃縮原漿，相對(duì)密度為1.10g/cm³，含可溶性固形物28%；野生酸棗濃縮原漿、蔗糖質(zhì)量比1：0.23，混合成漿；干燥制粒，真空-0.08mpa，溫度60℃，顆粒12目，顆粒水分含量＜5.0%。

步驟2、混合：本實(shí)施例混合時(shí)間為15分鐘。

步驟3、壓片：本實(shí)施例片重為0.25g/片，重量差異為±7.5%，硬度≥3kg/㎝2，脆碎度≤1%，水分＜5.0%，野生酸棗片組分：含野生酸棗可溶性固形物54%。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：

步驟1、干燥制粒：本實(shí)施例為野生酸棗濃縮原漿，相對(duì)密度為1.12g/cm³，含可溶性固形物27.8%；野生酸棗濃縮原漿、蔗糖質(zhì)量比1：0.56，混合成漿；干燥制粒，真空-0.09mpa，溫度56℃，顆粒23目，顆粒水分含量＜4.9%。

步驟2、混合：本實(shí)施例混合時(shí)間為23分鐘。

步驟3、壓片：本實(shí)施例片重為0.2g/片，重量差異為±7.5%，硬度≥3kg/㎝2，脆碎度≤1%，水分＜5.0%，野生酸棗片組分：含野生酸棗可溶性固形物34%。

實(shí)施例5

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：

步驟1、干燥制粒：本實(shí)施例為野生酸棗濃縮原漿，相對(duì)密度為1.14g/cm³，含可溶性固形物29.3%；野生酸棗濃縮原漿、蔗糖質(zhì)量比1：0.66，混合成漿；干燥制粒，真空-0.095mpa，溫度75℃，顆粒40目，顆粒水分含量＜4.9%。

步驟2、混合：本實(shí)施例混合時(shí)間為28分鐘。

步驟3、壓片：本實(shí)施例片重為0.2g/片，重量差異為±7.5%，硬度≥3kg/㎝2，脆碎度≤1%，水分＜5.0%，野生酸棗片組分：含野生酸棗可溶性固形物42%。