本發(fā)明涉及茶制品領(lǐng)域，具體的講是一種超微茶粉制作方法。

背景技術(shù)：

茶是中國(guó)特有的一種著名飲品，遍銷海內(nèi)外，其中含有茶多酚、茶色素、茶氨酸、茶多糖和y-氨基丁酸等有益物質(zhì)，具有抗氧化(消除氧自由基)、抗炎、降低心血管病發(fā)病幾率、預(yù)防癌癥、降血脂、減少體脂形成、抗菌、改變腸道菌群生態(tài)等多項(xiàng)功效。研究表明，喝下一杯茶半小時(shí)后，血中的抗氧化容量(對(duì)抗氧自由基的能力)增加41％～48％，并能在高水平狀態(tài)持續(xù)一個(gè)半小時(shí)。

現(xiàn)有茶粉的制作方法多為，把茶采用瞬間粉碎法，粉碎成600目以上的茶粉末，除供直接飲用外，可廣泛添加于各類面制品(蛋糕、面包、掛面、餅干、豆腐)；冷凍品(奶凍、冰淇淋、速凍湯圓、雪糕、酸奶)；糖果巧克力、瓜子、月餅專用餡料、醫(yī)藥保健品、日用化工品等之中，但是這種方法制得的茶粉中茶多酚等有益物質(zhì)低，同時(shí)其中含有較多的茶葉中的鞣質(zhì)，保存周期短，較難投入工業(yè)生產(chǎn)。

閃式提取(也稱為閃提)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新提取方法，它是依據(jù)組織破碎提取的原理，利用適當(dāng)溶劑在閃式提取器里將物料快速破碎至適當(dāng)粒度，同時(shí)具有高速攪拌、超強(qiáng)振動(dòng)、負(fù)壓滲濾等功能來(lái)達(dá)到提取目的。由于一次提取一般在數(shù)秒至幾分鐘之內(nèi)即可完成，其提取速度為傳統(tǒng)方法的百倍以上。

超微粉是指顆粒直徑小于1μm的粉末狀物質(zhì)，超微粉以其“體積效應(yīng)”(即量子化效應(yīng))和“表面效應(yīng)”顯著區(qū)別于一般顆粒及傳統(tǒng)的塊體材料成為物質(zhì)存在的一種新狀態(tài)。

因此需要一種能夠提高最終制得超微茶粉的茶多酚等有益物質(zhì)含量，不使用任何添加劑或澄清劑，通過(guò)簡(jiǎn)單的閃式提取工藝和自動(dòng)化提取及濃縮的控制，新型樹脂的使用，達(dá)到降低最終超微茶粉中鞣質(zhì)含量，大幅延長(zhǎng)保存周期，能作為添加劑用于工業(yè)生產(chǎn)的一種超微茶粉制作方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有茶粉制備方法存在茶多酚等有益物質(zhì)低，同時(shí)其中含有較多的茶葉中的鞣質(zhì)，保存周期短，較難投入工業(yè)生產(chǎn)的問(wèn)題，提供一種超微茶粉制作方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是，一種超微茶粉制作方法，包括以下步驟：

第一步，茶漿制備，將無(wú)腐爛、無(wú)霉變的茶葉，研磨至粒度在0.6～0.8mm的粗茶粉，加入純化水制得茶漿懸浮液，用閃式提取器提取，然后過(guò)濾并收集濾液；

第二步，離心，將收集的濾液進(jìn)行離心分離，制得茶葉分離液；

第三步，自動(dòng)雙效濃縮，將茶葉分離液通過(guò)自動(dòng)濃縮器收縮體積，制得膏狀物；

第四步，粉碎，將制得的膏狀物一分為二，取其中一半膏狀物進(jìn)行粉碎，制得粒徑為0.3～0.5mm的茶粉；

第五步，混合，將制得的茶粉與另一半膏狀物進(jìn)行混合，通過(guò)振動(dòng)流化床干燥，制得含水量小于5％的茶干微粉；

第六步，精磨，將制得的茶干微粉放入精磨機(jī)，研磨至粒徑0.4～0.7um的一階超微茶粉；

第七步，精制，將制得一階超微茶粉溶于60％乙醇溶劑中，加入陽(yáng)離子樹脂，用純化水進(jìn)行洗滌，并合并制得洗脫液；

第八步，再精制，將制得洗脫液濃縮，靜置，離心，并通過(guò)高速離心噴霧干燥或直接真空干燥，制得超微茶粉。

進(jìn)一步的，第一步中，通過(guò)砂輪磨漿機(jī)或膠體磨，轉(zhuǎn)速為2100～2500r/min，加入純化水與粗茶粉的體積比為2～5:1，用閃式提取器在溫度為20℃～50℃下提取1次，提取時(shí)間為5～20min。

進(jìn)一步的，第一步與第二步之間還有步驟，第二次提取，將濾液過(guò)濾，過(guò)濾完后再次加入純化水，純化水添加量與第一次一樣，用閃式提取器在溫度為20℃～50℃下提取2次，提取時(shí)間為3～10min，然后再次過(guò)濾并收集濾液。

這種方法的目的在于，通過(guò)用閃式提取器提取可以短暫提高混合溶液中茶多酚的溶出度，在后續(xù)制備工藝中，提高了相同體積下茶多酚的濃度，同時(shí)通過(guò)自動(dòng)化控制，達(dá)到參數(shù)精準(zhǔn)控制，避免人為因數(shù)，影響質(zhì)量波動(dòng)。

進(jìn)一步的，第二步中，碟片離心，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為3000～6400r/min，通過(guò)離心把大部分雜質(zhì)去除，降低最終提取物中的鞣質(zhì)含量。

進(jìn)一步的，第三步中，自動(dòng)雙效濃縮，精確控制溫度在≦70℃，真空度≦-0.08mpa，濃縮后料液體積比為投料量的0.5～1的膏狀物。準(zhǔn)確控制各參數(shù)，保證物料在濃縮過(guò)程中不會(huì)糊料，跑料，最終提高茶多酚等有益物質(zhì)的含量。

進(jìn)一步的，第五步中，混合，振動(dòng)流化床干燥是在進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)溫度為15～20℃，出風(fēng)口出風(fēng)溫度50～60℃的條件下進(jìn)行。

進(jìn)一步的，第六步中，精磨，用氣流精磨機(jī)在轉(zhuǎn)速3500～5000r/min條件下進(jìn)行。

進(jìn)一步的，第七步中，精制，將制得一階超微茶粉溶于60％乙醇溶劑中，60％乙醇溶劑與一階超微茶粉質(zhì)量比為10～30：1，陽(yáng)離子樹脂與一階超微茶粉質(zhì)量比為0.8～2.5:1，用純化水進(jìn)行洗滌時(shí)，純化水與陽(yáng)離子樹脂的體積比為2～8：1，通入純化水的流速為200～400l/h。通過(guò)陽(yáng)離子樹脂分離純化，把最后殘留的鞣質(zhì)及其它雜質(zhì)去除。

可選的，新型陽(yáng)離子樹脂為d001大孔強(qiáng)酸性苯乙烯陽(yáng)離子交換樹脂、d113大孔弱酸性丙烯酸陽(yáng)離子交換樹脂、732強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹脂和724、001×16、001×7、lx-207弱酸性丙烯酸系陽(yáng)離子交換樹脂中的一種或多種。

進(jìn)一步的，第八步中，再精制，濃縮后洗脫液體積與濃縮前洗脫液體積比為0.3～0.8：1，靜置時(shí)間≧12h，離心機(jī)轉(zhuǎn)速2000r/min，離心后物料濃度60％～80％，噴霧干燥；或直接真空干燥，干燥溫度≦80℃，真空度≦-0.08mpa，即得顆粒度均勻，粒徑0.3～0.4um超微茶粉。

本發(fā)明方法的有益效果至少包括以下之一，

1、通過(guò)提取無(wú)腐爛、無(wú)霉變的茶葉為原料經(jīng)提取、濃縮、精制、再精制、干燥步驟得到，其中茶多酚含量遠(yuǎn)高于現(xiàn)有茶粉。

2、通過(guò)采用醇沉和新型陽(yáng)離子交換相結(jié)合的方法可以極大地降低超微茶粉中鞣質(zhì)的含量，大幅延長(zhǎng)保存周期，能作為添加劑用于工業(yè)生產(chǎn)。

3、操作簡(jiǎn)單，適于工業(yè)化生產(chǎn)，且成本低，變廢為寶，達(dá)到節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)中國(guó)名貴中藥三七的綜合開發(fā)、可持續(xù)利用的目的。

4、提取方法簡(jiǎn)單，制備周期縮短，節(jié)約加熱及冷卻所需能耗，降低生產(chǎn)成本。

5、提取在室溫下完成，降低了雜質(zhì)的引入，有利于后續(xù)的純化。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

取4000g無(wú)腐爛、無(wú)霉變的茶葉，均勻分為4組，每組1000g，并分別標(biāo)記為a、b、c、d，其中a組采用現(xiàn)有技術(shù)用瞬間粉碎法，粉碎成600目以上的茶粉末，統(tǒng)計(jì)其中茶多酚濃度、鞣質(zhì)含量，存放期限。

實(shí)施例2

基于實(shí)施例1，取被標(biāo)記為b的物料，將1000g無(wú)腐爛、無(wú)霉變的茶葉研磨至粒度在0.6mm的粗茶粉，加入2000ml純化水制得茶漿懸浮液，用閃式提取器提取，在溫度為20℃下提取1次，提取時(shí)間為5min然后過(guò)濾并收集濾液。將收集的濾液進(jìn)行離心分離，制得茶葉分離液，離心機(jī)為碟片離心機(jī)，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為3000r/min。自動(dòng)雙效濃縮，將茶葉分離液通過(guò)自動(dòng)濃縮器收縮體積，精確控制溫度≦70℃，真空度≦-0.08mpa，濃縮后料液體積比為0.5：1的膏狀物。將制得的膏狀物一分為二，取其中一半膏狀物進(jìn)行粉碎，制得粒徑為0.3mm的茶粉，精磨，將制得的茶干微粉放入精磨機(jī)，用氣流精磨機(jī)在轉(zhuǎn)速3500r/min條件下進(jìn)行研磨，至粒徑0.4um的一階超微茶粉。將制得一階超微茶粉溶于60％乙醇溶劑中，60％乙醇溶劑與一階超微茶粉質(zhì)量比為10：1加入陽(yáng)離子樹脂，陽(yáng)離子樹脂與一階超微茶粉質(zhì)量比為0.8:1用純化水進(jìn)行洗滌，純化水與陽(yáng)離子樹脂的體積比為2：1，通入純化水的流速為200l/h。并合并制得洗脫液。將制得洗脫液濃縮，濃縮后洗脫液體積與濃縮前洗脫液體積比為0.3：1，靜置時(shí)間≧12h，離心機(jī)轉(zhuǎn)速2000r/min，離心后物料濃度60％，噴霧干燥得超微茶粉。統(tǒng)計(jì)其中茶多酚濃度、鞣質(zhì)含量，存放期限。

實(shí)施例3

基于實(shí)施例1，取被標(biāo)記為c的物料，將1000g無(wú)腐爛、無(wú)霉變的茶葉研磨至粒度在0.8mm的粗茶粉，加入5000ml純化水制得茶漿懸浮液，用閃式提取器提取，在溫度為50℃下提取1次，提取時(shí)間為20min然后過(guò)濾并收集濾液。將收集的濾液進(jìn)行離心分離，制得茶葉分離液，離心機(jī)為碟片離心機(jī)，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為6400r/min。自動(dòng)雙效濃縮，將茶葉分離液通過(guò)自動(dòng)濃縮器收縮體積，精確控制溫度≦70℃，真空度≦-0.08mpa，濃縮后料液體積比為1：1的膏狀物。將制得的膏狀物一分為二，取其中一半膏狀物進(jìn)行粉碎，制得粒徑為0.5mm的茶粉，精磨，將制得的茶干微粉放入精磨機(jī)，用氣流精磨機(jī)在轉(zhuǎn)速5000r/min條件下進(jìn)行研磨，至粒徑0.7um的一階超微茶粉。將制得一階超微茶粉溶于60％乙醇溶劑中，60％乙醇溶劑與一階超微茶粉質(zhì)量比為30：1加入陽(yáng)離子樹脂，陽(yáng)離子樹脂與一階超微茶粉質(zhì)量比為2.5:1用純化水進(jìn)行洗滌，純化水與陽(yáng)離子樹脂的體積比為8：1，通入純化水的流速為400l/h。并合并制得洗脫液。將制得洗脫液濃縮，濃縮后洗脫液體積與濃縮前洗脫液體積比為0.8：1，靜置時(shí)間≧12h，離心機(jī)轉(zhuǎn)速2000r/min，離心后物料濃度60％，噴霧干燥得超微茶粉。統(tǒng)計(jì)其中茶多酚濃度、鞣質(zhì)含量，存放期限。

實(shí)施例4

基于實(shí)施例1，取被標(biāo)記為d的物料，將1000g無(wú)腐爛、無(wú)霉變的茶葉研磨至粒度在0.7mm的粗茶粉，加入3000ml純化水制得茶漿懸浮液，用閃式提取器提取，在溫度為30℃下提取1次，提取時(shí)間為15min然后過(guò)濾并收集濾液。將收集的濾液進(jìn)行離心分離，制得茶葉分離液，離心機(jī)為碟片離心機(jī)，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為6400r/min。自動(dòng)雙效濃縮，將茶葉分離液通過(guò)自動(dòng)濃縮器收縮體積，精確控制溫度≦70℃，真空度≦-0.08mpa，濃縮后料液體積比為0.7：1的膏狀物。將制得的膏狀物一分為二，取其中一半膏狀物進(jìn)行粉碎，制得粒徑為0.4mm的茶粉，精磨，將制得的茶干微粉放入精磨機(jī)，用氣流精磨機(jī)在轉(zhuǎn)速4000r/min條件下進(jìn)行研磨，至粒徑0.6um的一階超微茶粉。將制得一階超微茶粉溶于60％乙醇溶劑中，60％乙醇溶劑與一階超微茶粉質(zhì)量比為20：1加入陽(yáng)離子樹脂，陽(yáng)離子樹脂與一階超微茶粉質(zhì)量比為1.7:1用純化水進(jìn)行洗滌，純化水與陽(yáng)離子樹脂的體積比為5：1，通入純化水的流速為300l/h。并合并制得洗脫液。將制得洗脫液濃縮，濃縮后洗脫液體積與濃縮前洗脫液體積比為0.5：1，靜置時(shí)間≧12h，離心機(jī)轉(zhuǎn)速2000r/min，離心后物料濃度70％，噴霧干燥得超微茶粉。統(tǒng)計(jì)其中茶多酚濃度、鞣質(zhì)含量，存放期限。

實(shí)施例5

對(duì)比實(shí)施例1～4中得到關(guān)于茶多酚濃度、鞣質(zhì)含量，存放期限的四組數(shù)據(jù)得到如下表：

對(duì)比原始數(shù)據(jù)、第一組數(shù)據(jù)、第二組數(shù)據(jù)和第三組數(shù)據(jù)可以得出，采用本發(fā)明提供的方法可以大幅提高制取物中茶多酚濃度，同時(shí)對(duì)比第一組和第二組數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)多次提取可以降低一定量的鞣質(zhì)含量。采用本發(fā)明提高的方法提高最終制得超微茶粉的茶多酚等有益物質(zhì)含量，不使用任何添加劑或澄清劑，通過(guò)簡(jiǎn)單的閃式提取工藝和自動(dòng)化提取及濃縮的控制，新型樹脂的使用，達(dá)到降低最終超微茶粉中鞣質(zhì)含量，大幅延長(zhǎng)保存周期，能作為添加劑用于工業(yè)生產(chǎn)。