本發(fā)明涉及一種食品加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

青豆屬于豆科大豆屬一年生攀緣草本植物。青豆富含不飽和脂肪酸和大豆磷脂，有保持血管彈性、健腦和防止脂肪肝形成的作用；青豆中富含皂角苷、蛋白酶抑制劑、異黃酮、鉬、硒等抗癌成分，對前列腺癌、皮膚癌、腸癌、食道癌等幾乎所有的癌癥都有抑制作用。

食用青豆具有諸多好處，因此青豆是一種受到廣大人民群眾喜愛的農(nóng)產(chǎn)品。目前在食用或者加工成最終產(chǎn)品之前，需要對其進(jìn)行脫粒處理，傳統(tǒng)的脫粒方式主要是手工勞動，但是對于天氣寒冷、風(fēng)大的地區(qū)，由于天氣原因手指將運動緩慢，導(dǎo)致青豆脫粒的工作效率低下；另外，由于長期手指暴露在寒冷的環(huán)境中，嚴(yán)重者還會造成手指患有凍瘡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種青豆的脫粒裝置，以解決青豆人工脫粒的方式效率低和手指長期暴露在寒冷的環(huán)境中容易患有凍瘡的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：青豆的脫粒裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有動力機構(gòu)、推動機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述動力機構(gòu)包括扇葉、轉(zhuǎn)軸、凸輪、第一鉸接臂和切刀，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與扇葉和凸輪固接，所述第一鉸接臂的一端與機架鉸接，第一鉸接臂的另一端與切刀固接，且第一鉸接臂與切刀連接的一端與凸輪相對設(shè)置；所述推送機構(gòu)包括第二鉸接臂、第一斜楔塊、推桿和運輸管，所述第二鉸接臂的中部與機架鉸接，且第二鉸接臂的一端與第一斜楔塊固接，第二鉸接臂的另一端與凸輪相對設(shè)置，所述第一斜楔塊遠(yuǎn)離第二鉸接臂的一端與推桿相對設(shè)置，所述運輸管固接于機架上，所述推桿與運輸管滑動連接，所述運輸管上設(shè)有進(jìn)料管，所述運輸管上遠(yuǎn)離推桿的一端依次設(shè)有切口、廢料口和限位孔，且切口與切刀相對設(shè)置；所述切割機構(gòu)包括第三鉸接臂、能與限位孔滑動連接的第二斜楔塊和中空的切割管，所述第三鉸接臂的一端與第二鉸接臂遠(yuǎn)離第一斜楔塊的一端鉸接，第三鉸接臂的另一端與第二斜楔塊固接，所述第二斜楔塊遠(yuǎn)離第三鉸接臂的一端與切割管相對設(shè)置，所述切割管遠(yuǎn)離第二斜楔塊的一端與機架之間設(shè)有第一壓簧；所述切割管的內(nèi)壁上鉸接有活動板，且活動板與切割管的內(nèi)壁之間設(shè)有第二壓簧，所述切割管上還設(shè)有出料口；所述切割管遠(yuǎn)離第一壓簧的一端與運輸管遠(yuǎn)離推桿的一端滑動連接。

基礎(chǔ)方案的原理：將該裝置放入風(fēng)大的位置，利用自然風(fēng)帶動扇葉轉(zhuǎn)動。

第一階段：將青豆夾放入進(jìn)料管內(nèi)，青豆夾逐一進(jìn)入運輸管內(nèi)；扇葉轉(zhuǎn)動通過轉(zhuǎn)軸帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪的凸起部分?jǐn)D壓第二鉸接臂遠(yuǎn)離第一斜楔塊的一端下移，使得第二鉸接臂繞自身的鉸接點轉(zhuǎn)動，帶動第一斜楔塊向上移動，第一斜楔塊擠壓推桿向切口的方向移動，推桿推動的運輸管內(nèi)的青豆夾向切口的方向移動；第二鉸接臂遠(yuǎn)離第一斜楔塊一端下移的同時，第三鉸接臂繞自身的鉸接點轉(zhuǎn)動，使得第三鉸接臂遠(yuǎn)離第二斜楔塊的一端也下移，第三鉸接臂另一端的第二斜楔塊向切割管的方向移動，最終第二斜楔塊穿過限位孔擠壓切割管向遠(yuǎn)離運輸管的方向移動，使得第一壓簧處于壓縮狀態(tài)。

第二階段：凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)凸輪的凸起部分與第二鉸接臂分離后，第二鉸接臂和第三鉸接臂分別繞自身的鉸接點轉(zhuǎn)動至初始位置，第一斜楔塊不再擠壓推桿，第二斜楔塊不再擠壓切割管，切割管在第一壓簧的作用力下做往復(fù)移動；當(dāng)凸輪的凸起部分?jǐn)D壓第一鉸接臂繞自身的鉸接點向上移動時，第一鉸接臂帶動切刀穿過切口切割第一個青豆夾的一端。

第三階段：當(dāng)凸輪的凸起部分第二次擠壓第二鉸接臂遠(yuǎn)離第一斜楔塊的一端下移時，第一斜楔塊上移擠壓推桿推動第二個青豆夾向切口的方向移動；同時，第三鉸接臂繞自身的鉸接點轉(zhuǎn)動，使得第三鉸接臂遠(yuǎn)離第二斜楔塊的一端也下移，第三鉸接臂另一端的第二斜楔塊向切割管的方向移動，最終第二斜楔塊穿過限位孔擠壓切割管向遠(yuǎn)離運輸管的方向移動，使得第一壓簧第二次處于壓縮狀態(tài)。

第四階段：當(dāng)凸輪的凸起部分與第二鉸接臂再次分離后，第二鉸接臂和第三鉸接臂分別繞自身的鉸接點轉(zhuǎn)動至初始位置，第一斜楔塊不再擠壓推桿，第二斜楔塊不再擠壓切割管，切割管第二次在第一壓簧的作用力下做往復(fù)移動；當(dāng)凸輪的凸起部分第二次擠壓第一鉸接臂繞自身的鉸接點向上移動時，第一鉸接臂帶動切刀穿過切口切割第二個青豆夾的一端，并且此時切刀還能對第一個青豆夾起到限位作用，利用切割管遠(yuǎn)離第一壓簧的一端即可從第一個青豆夾的開口進(jìn)入切割青豆與第一個青豆夾之間的根部，且切割管可往復(fù)多次切割；由于切割管具有一定的沖擊力，切割下來的青豆擠壓活動板進(jìn)入切割管內(nèi)，此時第二壓簧處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)青豆完全進(jìn)入切割管后，活動板在第二壓簧的作用下回復(fù)至初始位置，用于封閉切割管，青豆再從切割管的出料口處移出，以此完成第一個青豆夾的脫粒。

第五階段:凸輪的凸起部分第三次擠壓第二鉸接臂遠(yuǎn)離第一斜楔塊的一端下移，使得第二鉸接臂繞自身的鉸接點轉(zhuǎn)動，帶動第一斜楔塊向上移動，第一斜楔塊擠壓推桿向切口的方向移動，推桿推動的運輸管內(nèi)的第三個青豆向切口的方向移動；同時，第三鉸接臂繞自身的鉸接點轉(zhuǎn)動，使得第三鉸接臂遠(yuǎn)離第二斜楔塊的一端也下移，第三鉸接臂另一端的第二斜楔塊向切割管的方向移動，最終第二斜楔塊穿過限位孔擠壓切割管向遠(yuǎn)離運輸管的方向移動，使得第一壓簧第三次處于壓縮狀態(tài)；并且，利用第二斜楔塊作為擋板，推桿持續(xù)推動第三個青豆夾擠壓第一個青豆夾和第二個青豆夾，使得第一個青豆夾在擋板的阻擋下從廢料口移出。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點：本方案通過自然風(fēng)帶動扇葉作業(yè)，利用扇葉帶動凸輪持續(xù)轉(zhuǎn)動；當(dāng)凸輪的凸起部分第一次擠壓第二鉸接臂時，主要利用第一斜楔塊帶動推桿推動第一個青豆夾向切口的方向移動；當(dāng)凸輪的凸起部分第一次擠壓第一鉸接臂繞自身的鉸接點向上移動時，主要利用第一鉸接臂帶動切刀穿過切口切割第一個青豆夾的一端；

當(dāng)凸輪的凸起部分第二次擠壓第二鉸接臂遠(yuǎn)離第一斜楔塊的一端下移時，主要利用第一斜楔塊上移擠壓推桿推動第二個青豆夾向切口的方向移動，且第二個青豆夾對第一個青豆夾產(chǎn)生擠壓的效果；當(dāng)凸輪的凸起部分第二次擠壓第一鉸接臂繞自身的鉸接點向上移動時，主要利用第一鉸接臂帶動切刀穿過切口對第一個青豆夾起到一個限位作用，同時利用第一壓簧的作用力帶動切割管遠(yuǎn)離第一壓簧的一端從第一個青豆夾的開口進(jìn)入切割青豆與第一個青豆夾之間的根部，以此完成第一個青豆夾的脫粒；

當(dāng)凸輪的凸起部分第三次擠壓第二鉸接臂時，主要利用第一斜楔塊帶動推桿持續(xù)擠壓第一個青豆夾向廢料口的方向移動，并配合第二斜楔塊對第一個青豆夾的限位，即可成功將脫粒后的第一個青豆夾從廢料口移出。

相較于傳統(tǒng)的青豆人工脫粒方式，本方案利用機械自動化代替人工脫粒，有效的提高了工作效率，且還避免了手指因長期暴露在寒冷的環(huán)境中而患有的凍瘡。

另外：1、本方案的動力來源于自然風(fēng)，節(jié)省了能源，且更為環(huán)保。2、凸輪的凸起部分既能帶動第二鉸接臂和第三鉸接臂轉(zhuǎn)動，為推動推桿和擠壓切割管提供動力源；凸輪的凸起部分還能帶動第一鉸接臂轉(zhuǎn)動，為切刀提供動力源，同時取消對切割管的擠壓，使得切割管在第一壓簧的作用下具有切割青豆夾內(nèi)青豆的動力，突出了凸輪較強的實用性。3、切刀既能用于切割青豆夾一端的外皮，還能配合運輸管作為青豆夾限位空間，提高了切割管切割青豆時的穩(wěn)定性。4、第二斜楔塊既能用于擠壓切割管配合第一壓簧儲存動能，還能在推桿擠壓青豆夾時，利用第二斜楔塊對青豆夾的阻擋，保證脫粒后的青豆夾能夠從廢料口移出。5、第一壓簧在擠壓狀態(tài)下可為切割管儲存動力，切割管沒有限制后可在第一壓簧的作用下做往復(fù)運動，進(jìn)而加強了切割管切割青豆夾內(nèi)青豆的效果。6、青豆擠壓活動板使得第二壓簧的壓縮，可用于切割青豆的收集；第二壓簧處于自然狀態(tài)時，活動板可避免的其他雜質(zhì)進(jìn)入切割管內(nèi)，突出了活動板配合第二壓簧較強的實用性。7、切割管遠(yuǎn)離第一壓簧的一端可用于切割青豆夾內(nèi)青豆夾與青豆直接的根，切割管還能用于對切割后青豆的臨時存放。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述機架設(shè)有第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，且第一導(dǎo)向板設(shè)有第一導(dǎo)向孔，第二導(dǎo)向板上設(shè)有第二導(dǎo)向孔；所述第一斜楔塊與第一導(dǎo)向孔滑動連接，第二斜楔塊與第二導(dǎo)向孔滑動連接，通過上述設(shè)置，利用第一導(dǎo)向板上的第一導(dǎo)向孔可對第一斜楔塊的移動方向起到導(dǎo)向作用；利用第二導(dǎo)向板上的第二導(dǎo)向孔可對第二斜楔塊起到導(dǎo)向作用，進(jìn)而提高的第一斜楔塊和第二斜楔塊移動的精準(zhǔn)性。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述機架上還設(shè)有用于支撐切割管的支撐板，通過上述設(shè)置，利用支撐板既可對切割管起到支撐作用，還能對切割管的移動起到一定的導(dǎo)向作用。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述凸輪的外壁上設(shè)有橡膠層，通過上述設(shè)置，由于本裝置主要是利用凸輪的凸起部分分別帶動第一鉸接臂、第二鉸接臂和第三鉸接臂轉(zhuǎn)動，且橡膠層為柔性材質(zhì)，利用橡膠層代替凸輪分別直接與第一鉸接臂、第二鉸接臂和第三鉸接臂接觸，有效延長了凸輪、第一鉸接臂、第二鉸接臂和第三鉸接臂的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明青豆的脫粒裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機架1、扇葉2、轉(zhuǎn)軸3、凸輪4、第一鉸接臂5、切刀6、第二鉸接臂7、第一斜楔塊8、推桿9、運輸管10、進(jìn)料管11、切口12、廢料口13、限位孔14、第三鉸接臂15、第二斜楔塊16、切割管17、第一壓簧18、活動板19、第二壓簧20、出料口21、第一導(dǎo)向板22、第二導(dǎo)向板23、支撐板24。

實施例基本如附圖1所示：青豆的脫粒裝置，包括機架1，機架1上設(shè)置有動力機構(gòu)、推動機構(gòu)和切割機構(gòu)，動力機構(gòu)包括扇葉2、轉(zhuǎn)軸3、凸輪4、第一鉸接臂5和切刀6，轉(zhuǎn)軸3的兩端分別與扇葉2和凸輪4固接，凸輪4的外壁上設(shè)有橡膠層，由于本裝置主要是利用凸輪4的凸起部分分別帶動第一鉸接臂5、第二鉸接臂7和第三鉸接臂15轉(zhuǎn)動，且橡膠層為柔性材質(zhì)，利用橡膠層代替凸輪4分別直接與第一鉸接臂5、第二鉸接臂7和第三鉸接臂15接觸，有效延長了凸輪4、第一鉸接臂5、第二鉸接臂7和第三鉸接臂15的使用壽命。第一鉸接臂5的右端與機架1鉸接，第一鉸接臂5的左端與切刀6固接，且第一鉸接臂5的左端與凸輪4相對設(shè)置。

推送機構(gòu)包括第二鉸接臂7、第一斜楔塊8、推桿9和運輸管10，第二鉸接臂7的中部與機架1鉸接，且第二鉸接臂7的左端與第一斜楔塊8固接，第二鉸接臂7的右端與凸輪4相對設(shè)置，第一斜楔塊8的上端與推桿9相對設(shè)置，運輸管10固接于機架1上，推桿9與運輸管10滑動連接，運輸管10上固接有進(jìn)料管11，運輸管10的右端依次開設(shè)有切口12、廢料口13和限位孔14，且切口12與切刀6相對設(shè)置。

切割機構(gòu)包括第三鉸接臂15、能與限位孔14滑動連接的第二斜楔塊16和中空的切割管17，第三鉸接臂15的左端與第二鉸接臂7的右端鉸接，第三鉸接臂15的右端與第二斜楔塊16的下端固接，第二斜楔塊16的上端與切割管17相對設(shè)置，切割管17的左端呈斜楔狀且與第二斜楔塊16的上端相匹配，切割管17的右端與機架1之間固接有第一壓簧18；切割管17的內(nèi)壁上鉸接有活動板19，且活動板19與切割管17的內(nèi)壁之間固接有第二壓簧20，切割管17上還開設(shè)有出料口21；切割管17的左端與運輸管10的右端滑動連接。

此外，機架1固接有第一導(dǎo)向板22和第二導(dǎo)向板23，且第一導(dǎo)向板22開設(shè)有第一導(dǎo)向孔，第二導(dǎo)向板23上開設(shè)有第二導(dǎo)向孔；第一斜楔塊8與第一導(dǎo)向孔滑動連接，第二斜楔塊16與第二導(dǎo)向孔滑動連接，利用第一導(dǎo)向板22上的第一導(dǎo)向孔可對第一斜楔塊8的移動方向起到導(dǎo)向作用；利用第二導(dǎo)向板23上的第二導(dǎo)向孔可對第二斜楔塊16起到導(dǎo)向作用，進(jìn)而提高的第一斜楔塊8和第二斜楔塊16移動的精準(zhǔn)性。機架1上還固接有用于支撐切割管17的支撐板24，利用支撐板24既可對切割管17起到支撐作用，還能對切割管17的移動起到一定的導(dǎo)向作用。

本實施例中，操作時，將該裝置放入風(fēng)大的位置，利用自然風(fēng)帶動扇葉2轉(zhuǎn)動。

第一階段：將青豆夾放入進(jìn)料管11內(nèi)，青豆夾逐一進(jìn)入運輸管10內(nèi)；扇葉2轉(zhuǎn)動通過轉(zhuǎn)軸3帶動凸輪4轉(zhuǎn)動，凸輪4的凸起部分?jǐn)D壓第二鉸接臂7遠(yuǎn)離第一斜楔塊8的一端下移，使得第二鉸接臂7繞自身的鉸接點轉(zhuǎn)動，帶動第一斜楔塊8向上移動，第一斜楔塊8擠壓推桿9向切口12的方向移動，推桿9推動的運輸管10內(nèi)的青豆夾向切口12的方向移動；第二鉸接臂7遠(yuǎn)離第一斜楔塊8一端下移的同時，第三鉸接臂15繞自身的鉸接點轉(zhuǎn)動，使得第三鉸接臂15遠(yuǎn)離第二斜楔塊16的一端也下移，第三鉸接臂15另一端的第二斜楔塊16向切割管17的方向移動，最終第二斜楔塊16穿過限位孔14擠壓切割管17向遠(yuǎn)離運輸管10的方向移動，使得第一壓簧18處于壓縮狀態(tài)。

第二階段：凸輪4繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)凸輪4的凸起部分與第二鉸接臂7分離后，第二鉸接臂7和第三鉸接臂15分別繞自身的鉸接點轉(zhuǎn)動至初始位置，第一斜楔塊8不再擠壓推桿9，第二斜楔塊16不再擠壓切割管17，切割管17在第一壓簧18的作用力下做往復(fù)移動；當(dāng)凸輪4的凸起部分?jǐn)D壓第一鉸接臂5繞自身的鉸接點向上移動時，第一鉸接臂5帶動切刀6穿過切口12切割第一個青豆夾的一端。

第三階段：當(dāng)凸輪4的凸起部分第二次擠壓第二鉸接臂7遠(yuǎn)離第一斜楔塊8的一端下移時，第一斜楔塊8上移擠壓推桿9推動第二個青豆夾向切口12的方向移動；同時，第三鉸接臂15繞自身的鉸接點轉(zhuǎn)動，使得第三鉸接臂15遠(yuǎn)離第二斜楔塊16的一端也下移，第三鉸接臂15另一端的第二斜楔塊16向切割管17的方向移動，最終第二斜楔塊16穿過限位孔14擠壓切割管17向遠(yuǎn)離運輸管10的方向移動，使得第一壓簧18第二次處于壓縮狀態(tài)。

第四階段：當(dāng)凸輪4的凸起部分與第二鉸接臂7再次分離后，第二鉸接臂7和第三鉸接臂15分別繞自身的鉸接點轉(zhuǎn)動至初始位置，第一斜楔塊8不再擠壓推桿9，第二斜楔塊16不再擠壓切割管17，切割管17第二次在第一壓簧18的作用力下做往復(fù)移動；當(dāng)凸輪4的凸起部分第二次擠壓第一鉸接臂5繞自身的鉸接點向上移動時，第一鉸接臂5帶動切刀6穿過切口12切割第二個青豆夾的一端，并且此時切刀6還能對第一個青豆夾起到限位作用，利用切割管17遠(yuǎn)離第一壓簧18的一端即可從第一個青豆夾的開口進(jìn)入切割青豆與第一個青豆夾之間的根部，且切割管17可往復(fù)多次切割；由于切割管17具有一定的沖擊力，切割下來的青豆擠壓活動板19進(jìn)入切割管17內(nèi)，此時第二壓簧20處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)青豆完全進(jìn)入切割管17后，活動板19在第二壓簧20的作用下回復(fù)至初始位置，用于封閉切割管17，青豆再從切割管17的出料口21處移出，以此完成第一個青豆夾的脫粒。

第五階段:凸輪4的凸起部分第三次擠壓第二鉸接臂7遠(yuǎn)離第一斜楔塊8的一端下移，使得第二鉸接臂7繞自身的鉸接點轉(zhuǎn)動，帶動第一斜楔塊8向上移動，第一斜楔塊8擠壓推桿9向切口12的方向移動，推桿9推動的運輸管10內(nèi)的第三個青豆向切口12的方向移動；同時，第三鉸接臂15繞自身的鉸接點轉(zhuǎn)動，使得第三鉸接臂15遠(yuǎn)離第二斜楔塊16的一端也下移，第三鉸接臂15另一端的第二斜楔塊16向切割管17的方向移動，最終第二斜楔塊16穿過限位孔14擠壓切割管17向遠(yuǎn)離運輸管10的方向移動，使得第一壓簧18第三次處于壓縮狀態(tài)；并且，利用第二斜楔塊16作為擋板，推桿9持續(xù)推動第三個青豆夾擠壓第一個青豆夾和第二個青豆夾，使得第一個青豆夾在擋板的阻擋下從廢料口13移出。相較于傳統(tǒng)的青豆人工脫粒方式，本方案利用機械自動化代替人工脫粒，有效的提高了工作效率，且還避免了手指因長期暴露在寒冷的環(huán)境中而患有的凍瘡。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。