本發(fā)明屬于用于去殼、去莢或敲破堅果的機械，尤其涉及一種花生剝殼去皮裝置。

背景技術：

花生又稱落花生、長生果，花生的果實含豐富的脂肪和蛋白質(zhì)，而且蛋白質(zhì)中含有人體所必需的幾種胺基酸，故營養(yǎng)價值甚高，可直接做為食物或提取食用油。因此花生一直是為重要的農(nóng)作物之一，而為了食用或加工花生，都必須去除花生殼，所以在現(xiàn)有機具中亦有剝除花生殼的結構設計，以利達到快速獲得花生果實的效益。

公開號為CN103190680A的中國專利公開了一種半自動花生剝殼機，包括機架、入料斗，機架上端設有入料斗，機架內(nèi)部上側設有剝殼裝置，剝殼裝置包括剝殼輥和籠柵，籠柵中心位置設有固定端，固定端內(nèi)穿有固定軸固定剝殼輥，籠柵的底部設有鏤空網(wǎng)格，剝殼裝置的下端設有出料口。通過半自動花生剝殼機達到將花生殼半松的地步，利于手動剝除花生殼。但該裝置還存在以下缺陷：1、將花生殼壓至半松后，仍需要手動剝除花生殼，加工效率低；2、由于花生品種不同，花生的大小也有區(qū)別，不同大小的花生剝殼輥和籠柵之間的距離設置須有所不同，如果距離過大容易導致剝殼效率低（剝殼不完全），如果距離過小容易壓壞花生，導致破碎率高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種花生剝殼去皮裝置，能對不同大小的花生進行剝殼，而且剝殼過程中還能去除花生仁上的紅衣。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案為：花生剝殼去皮裝置，包括支撐臺、機架、電機和與電機輸出軸連接的轉(zhuǎn)軸，電機固定在支撐臺內(nèi)，機架固定在支撐臺上；機架的上部開有圓臺形的凹槽，凹槽的開口面積從上自下逐漸減少；轉(zhuǎn)軸的一端穿過機架且位于凹槽的中部，轉(zhuǎn)軸的上部依次連接有位于凹槽內(nèi)的第一磨球、第二磨球；轉(zhuǎn)軸的中部固定有呈漏斗形的分篩網(wǎng)，分篩網(wǎng)遠離轉(zhuǎn)軸的一側開有多個允許花生殼通過的開口；轉(zhuǎn)軸的中部內(nèi)開有空腔；轉(zhuǎn)軸上開有入口和出口，入口位于分篩網(wǎng)的上方，出口位于空腔的下部；空腔內(nèi)設有位于入口下方的螺旋葉片；機架內(nèi)設有位于分篩網(wǎng)下方的分離板，分離板傾斜設置，機架上開有位于分離板傾斜向下一側的輸出口。

第一磨球與凹槽的最短距離大于第二磨球與凹槽的最短距離，第一磨球能破碎體積較大的花生的外殼，而第二磨球能破碎體積相對較小的花生的外殼。

本基礎方案的工作原理在于：啟動電機，電機帶動輸出軸轉(zhuǎn)動，第一磨球和第二磨球隨之發(fā)生轉(zhuǎn)動，第一磨球和第二磨球與凹槽發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，能將落入凹槽中的花生破碎。將待剝殼的花生倒入凹槽中，在重力的作用下，花生沿著凹槽向下運動，第一磨球?qū)Ⅲw積較大的花生的外殼破碎，花生仁與外殼分離，分離后的花生仁、外殼以及體積較小的花生繼續(xù)沿著凹槽向下運動。第二磨球?qū)Ⅲw積相對較小的花生的外殼破碎，花生仁與外殼分離，最終全部分離好的花生仁和花生殼沿著凹槽落入分篩網(wǎng)上。分篩網(wǎng)上的花生仁和花生殼隨著分篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)，花生仁和花生殼在離心力的作用下有被向外甩出的趨勢，由于分篩網(wǎng)呈漏斗形，花生仁受到的重量大于其受到離心力的作用，花生仁沿著分篩網(wǎng)落到分篩網(wǎng)的底部。當花生仁堆疊到一定高度時，花生仁從入口處進入轉(zhuǎn)軸的空腔內(nèi)，螺旋葉片有將花生向上推動的趨勢，但由于重力的作用，花生仁沿著轉(zhuǎn)軸向下運動，最終從出口處與轉(zhuǎn)軸分離。在此過程中，花生仁與螺旋葉片相互搓動，使得花生仁與花生仁上的紅衣分離。而與此同時，由于花生殼的重量較輕，花生殼受到的重量小于其受到的離心力作用，花生殼被甩出分篩網(wǎng)或從分篩網(wǎng)上的開口掉落到分離板，花生殼沿著分離板掉落至輸出口。

本基礎方案的有益效果在于：

1、第一磨球與凹槽的距離大于第二磨球與凹槽的距離，體積較大的花生被第一磨球擠壓、破碎，而體積較小的花生被第二磨球破碎，使不同體積的花生均能被剝殼，而且不容易將體積大的花生壓壞，剝殼效率高且花生的破損率低。

2、只設置一個電機同時驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、第一磨球、第二磨球、分篩網(wǎng)、螺旋葉片轉(zhuǎn)動，有效節(jié)省該剝殼裝置所占的空間面積。

3、花生仁與花生殼一同掉落在分篩網(wǎng)上，分篩網(wǎng)設置為漏斗狀，花生仁、花生殼在離心力和重力的作用下分離?；ㄉ鷼さ袈湓诜蛛x板上，最終從輸出口脫離機架，而花生仁在分篩網(wǎng)底部堆積，最后從入口進入轉(zhuǎn)軸，不需額外進行篩分工作，有效提高工作效率。

4、花生仁進入轉(zhuǎn)軸內(nèi)，花生仁與螺旋葉片沿著不同方向運動，花生仁與螺旋葉片發(fā)生相對運動，在螺旋葉片的作用下，花生仁上的紅衣被搓落。該裝置自動化程度高，不但能將花生殼與花生仁分離，還能將花生仁與紅衣分離。

進一步，機架內(nèi)的下部設有傾斜的隔板，機架上開有位于隔板傾斜向下一側的出料口；出料口的上方設有抽風罩，抽風罩連接風機，風機的出口處連接有收集箱?；ㄉ蕪某隹谔幏蛛x出來，然后沿著隔板滑落至出料口處。此時啟動風機，花生仁上的紅衣被吸至抽風罩處，最終被儲存在收集箱內(nèi)，花生仁與紅衣完全分離，此時得到的花生仁不含任何雜質(zhì)。

進一步，出料口的一側設有用于收集花生仁的集料箱?；ㄉ恃刂舭逑侣?，最終落在集料箱內(nèi)，此時即可得到與外殼、與紅衣完全分離的花生仁。

進一步，凹槽的表面設有多道擠壓槽?；ㄉ刂疾巯侣?，擠壓槽的設計增大了凹槽與花生的摩擦，使得第一磨球、第二磨球能與花生更加充分得進行擠壓，提高花生剝殼的成功率。

進一步，螺旋葉片的表面設有由橡膠材質(zhì)制成的凸起。花生仁與螺旋葉片發(fā)生相對運動時，凸起對花生仁進行搓動，由于凸起由橡膠制成，凸起不會使花生仁受到劃損，保證了花生仁的完整性。

進一步，第一磨球和第二磨球的表面設有用于增大摩擦的花紋?；y的設置增大了第一磨球、第二磨球與花生的摩擦，使得花生能更充分地被破碎。

附圖說明

圖1是本發(fā)明花生剝殼去皮裝置實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中轉(zhuǎn)軸的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：電機1、支撐臺2、機架3、凹槽31、輸出口32、出料口33、隔板34、分離板35、轉(zhuǎn)軸4、第一磨球41、第二磨球42、入口43、出口44、分篩網(wǎng)45、開口451、螺旋葉片46、集料箱5、抽風罩6、風機61、收集箱62。

如圖1、圖2所示，花生剝殼去皮裝置，包括支撐臺2、機架3、電機1和轉(zhuǎn)軸4，電機1固定在支撐臺2內(nèi)，電機1的輸出軸與轉(zhuǎn)軸4連接；機架3固定在支撐臺2上。機架3的上部開有圓臺形的凹槽31，凹槽31的表面設有多道擠壓槽；凹槽31的開口451面積從上自下逐漸減少。轉(zhuǎn)軸4的一端穿過機架3且位于凹槽31的中部，轉(zhuǎn)軸4的上部依次連接有位于凹槽31內(nèi)的第一磨球41、第二磨球42，第一磨球41和第二磨球42的表面均設有增大摩擦的花紋；第一磨球41與凹槽31的最短距離大于第二磨球42與凹槽31的最短距離，第一磨球41能破碎體積較大的花生的外殼，而第二磨球42能破碎體積相對較小的花生的外殼。轉(zhuǎn)軸4的中部固定有呈漏斗形的分篩網(wǎng)45，分篩網(wǎng)45遠離轉(zhuǎn)軸4的一側開有多個開口451，花生殼能夠通過該開口451。轉(zhuǎn)軸4的中段內(nèi)開有空腔，轉(zhuǎn)軸4上開有入口43和出口44，入口43位于分篩網(wǎng)45的上方，而出口44位于空腔的下部?？涨粌?nèi)焊接有位于入口43下方的螺旋葉片46，螺旋葉片46的表面設有多個由橡膠材質(zhì)制成的凸起。機架3內(nèi)設有位于分篩網(wǎng)45下方的分離板35，分離板35傾斜設置，機架3上開有位于分離板35傾斜向下一側的輸出口32；機架3內(nèi)的下部設有傾斜的隔板34，機架3上開有位于隔板34下端部的出料口33。出料口33的一側設有用于收集花生仁的集料箱5；出料口33的上方安裝有抽風罩6，抽風罩6連接有風機61，風機61的出口44處連接有收集箱62。

具體實施時，啟動電機1，電機1帶動輸出軸轉(zhuǎn)動，第一磨球41和第二磨球42隨之發(fā)生轉(zhuǎn)動。將待剝殼的花生倒入凹槽31中，在重力的作用下，花生沿著凹槽31向下運動，第一磨球41將體積較大的花生的外殼破碎，花生仁與外殼分離，分離后的花生仁、外殼以及體積較小的花生繼續(xù)沿著凹槽31向下運動。第二磨球42將體積相對較小的花生的外殼破碎，花生仁與外殼分離，最終全部分離好的花生仁和花生殼沿著凹槽31落入分篩網(wǎng)45上。分篩網(wǎng)45上的花生仁和花生殼隨著分篩網(wǎng)45旋轉(zhuǎn)，花生仁沿著分篩網(wǎng)45落到分篩網(wǎng)45的底部，而花生殼被甩出分篩網(wǎng)45或從分篩網(wǎng)45上的開口451掉落到分離板35，花生殼沿著分離板35掉落至輸出口32。分篩網(wǎng)45底部的花生仁堆疊到一定高度時，花生仁從入口43處進入轉(zhuǎn)軸4的空腔內(nèi)，花生仁與螺旋葉片46相互搓動，使得花生仁與花生仁上的紅衣分離。花生仁沿著轉(zhuǎn)軸4向下運動，最終從出口44處出來，然后沿著隔板34滑落至出料口33處，最終落在集料箱5內(nèi)。在此過程中，風機61工作，花生仁上的紅衣被吸至抽風罩6處，最終被儲存在收集箱62內(nèi)，花生仁與紅衣完全分離，此時得到的花生仁不含任何雜質(zhì)。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。