專利名稱：剝殼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種去除金屬線材表面的氧化層的剝殼機。
背景技術(shù)：
剝殼機是去除氧化層中的常用設(shè)備，它主要是將氧化鐵皮部分剝落或剝松，以便減少后部徹底除鱗(酸洗或磨料水除鱗)的工作量。目前，有的廠沒有采用剝殼工藝，這就增加了酸洗或磨料水除鱗的工作量，加大了設(shè)備及原材料的投入，提高了生產(chǎn)成本；有的廠采用了剝殼工藝，但是多數(shù)采用七輥矯直機，個別廠采用三輥剝殼機，但這兩種設(shè)備各有自己的缺點七輥矯直機的壓下量太小，對致密的氧化鐵皮層破壞力極小，所以除鱗效果很差；三輥剝殼機對材料的彎曲變形較大，但是它沒有反復彎曲，因而剝殼率也只有10-20％。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型是針對上述問題，提供一種使線材剝殼效率高的剝殼機。
本實用新型的技術(shù)方案如下一種剝殼機，剝殼機的機架前端設(shè)有導向管和導向輪，機架上設(shè)有大小不一的剝殼輪，剝殼輪為槽輪。
最末一個剝殼輪的槽中設(shè)有插栓；剝殼輪為3-7個；剝殼輪固定在剝殼槽內(nèi)呈可移動狀態(tài)。
剝殼輪的大小不同，可以不斷地改變線材的曲率半徑，使氧化層大部分剝落或剝松，提高了剝殼效率。剝殼輪的槽中設(shè)有插栓，這樣線材進一步細微彎曲，使鱗片進一步脫落。剝殼輪可在剝殼槽內(nèi)移動，根據(jù)線材不同的材質(zhì)，可調(diào)整剝殼輪之間的距離，改變剝殼時線材的彎曲率。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
根據(jù)圖1所示，本實用新型剝殼機的機架前端設(shè)有導向管1，導向管1后面為導向輪2，導向輪2為槽輪。機架上設(shè)有六個大小不一的剝殼輪3，剝殼輪3為槽輪，最末一個剝殼輪3的槽中設(shè)有插銷。剝殼輪3用螺栓固定在剝殼槽內(nèi)，可視需要松動螺栓改變剝殼輪3在剝殼槽內(nèi)的位置。
權(quán)利要求1.一種剝殼機，剝殼機的機架前端設(shè)有導向管(1)和導向輪(2)，其特征在于機架上多個設(shè)有大小不一的剝殼輪(3)，剝殼輪(3)為槽輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝殼機，其特征在于最末一個剝殼輪(3)的槽中設(shè)有插栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝殼機，其特征在于剝殼輪(3)固定在剝殼槽內(nèi)呈可移動狀態(tài)。
專利摘要本實用新型公開了一種剝殼機，剝殼機的機架前端設(shè)有導向管(1)和導向輪(2)，機架上多個設(shè)有大小不一的剝殼輪(3)，剝殼輪(3)為槽輪，最末一個剝殼輪(3)的槽中設(shè)有插栓，剝殼輪的大小不同，可以不斷地改變線材的曲率半徑，使氧化層大部分剝落或剝松，提高了剝殼效率，剝殼輪的槽中設(shè)有插栓，這樣線材進一步細微彎曲，使鱗片進一步脫落，應用于金屬線材的除鱗。
文檔編號B21F99/00GK2524864SQ0221821
公開日2002年12月11日 申請日期2002年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月4日
發(fā)明者孔祥銀 申請人:孔祥銀