本發(fā)明屬于茶葉加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

如今，隨著科技的發(fā)展，茶業(yè)的科技也在迅速的發(fā)展，茶葉烘干是一項非常重要的操作，這影響著茶業(yè)的質(zhì)量，如果茶葉烘干的不理想，就有可能會使茶葉的質(zhì)量下降，水分是茶葉內(nèi)各種成分生化反應(yīng)必需的介質(zhì)，隨著茶葉含水率的增加，茶葉的變化速度加快，色澤逐漸變黃，茶葉滋味和鮮爽度減弱使茶葉飲用的時候失去原有的味道，而且有可能會使茶葉內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)減少，甚至會造成茶葉不能飲用，造成嚴重的經(jīng)濟損失。因此，為了茶葉更好的儲藏，不發(fā)生陳化變質(zhì)，茶葉必須干燥。

傳統(tǒng)的茶葉烘干裝置通過烘干架和熱風機的配合進行茶葉的烘干，結(jié)構(gòu)過于簡單，無法對茶葉進行均勻的烘干，而且傳統(tǒng)的茶葉烘干裝置，在運行的時候需要人工進行手工的翻制，給工作人員帶來很大的工作量，烘干效率低，烘干效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的茶葉烘干裝置烘干效率低的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種茶葉烘干裝置，包括儲料倉、沉降機構(gòu)以及茶葉烘干機構(gòu)，儲料倉下方設(shè)置有傳送帶，沉降機構(gòu)包括Y形管和粉末收集罐，Y形管包括進風段、出風段和交匯段，進風段和出風段的匯合段為交匯段，Y形管內(nèi)部設(shè)有若干阻風板；茶葉烘干機構(gòu)包括螺旋烘干道和烘干風機，螺旋烘干道一端連接傳送帶的出料端，另一端連接烘干風機，螺旋烘干道包括內(nèi)烘干道和外烘干道，內(nèi)烘干道的側(cè)壁上均勻排布有若干篩孔，內(nèi)烘干道連接儲料倉，外烘干道上端和Y形管的進風段相連通，外烘干道下端連通烘干風機；Y形管交匯段位于粉末收集罐上方。

本基礎(chǔ)方案的原理在于，儲料倉中的茶葉進入螺旋烘干道的內(nèi)烘干道中，而烘干風機產(chǎn)生的熱風則進入外烘干道，儲料倉中的茶葉沿著內(nèi)烘干道自上而下的滑行，過程中會受到外烘干道中熱風的干燥從而實現(xiàn)快速烘干；粉末通過外烘干道進入Y形管后經(jīng)過層層沉降，最終從交匯段進入粉末收集罐。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于，1、茶葉受重力自上而下下滑，而熱風則上升，從而形成了對流，利于茶葉與熱風充分接觸干燥，提高烘干效率；2、同時這個過程中，茶葉沿著螺旋形管道下滑并在熱風作用下，會起到翻炒的作用，從而均勻干燥；3、熱風對茶葉干燥及翻炒的過程中，會對茶葉毫發(fā)無損，從而保護了茶葉的外形；4、根據(jù)伯努利方程可知，急速上升的熱空氣對內(nèi)烘干道中的茶葉粉末及雜質(zhì)產(chǎn)生吸附作用，從而使得雜質(zhì)、茶葉粉末穿過篩孔進入外烘干道，其中茶葉粉末在熱空氣帶動下上行，而雜質(zhì)則在重力作用下克服空氣浮力下行；從而實現(xiàn)了三者的有效分離；5、茶葉在沿著內(nèi)烘干道螺旋下行的過程中發(fā)生自轉(zhuǎn)，從而在離心力作用下使水分脫離。

方案二，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述外烘干道下端向上端彎曲，包括沉淀部和進風部，彎曲處為沉淀部，所述進風部連接烘干風機；沉淀部用于雜質(zhì)沉淀并集中處理。

方案三，此為方案二的優(yōu)選，還包括雜質(zhì)塞，所述沉淀部外壁設(shè)有出渣口，所述雜質(zhì)塞活動密封連接在出渣口；方便將雜質(zhì)及時清理。

方案四，此為方案三的優(yōu)選，外烘干道下端設(shè)有出茶口，內(nèi)烘干道下端連接有出茶筒，出茶筒穿過出茶口連接到內(nèi)烘干道；出茶筒如此設(shè)置能夠用于收集烘干完畢的茶葉。

方案五，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述螺旋烘干道螺距從上到下依次由大變小；螺距的變化能夠減緩茶葉在螺旋烘干道尾段的加速度，從而使茶葉保持一個相對適宜的速度，既不會影響烘干效率又不會影響烘干效果。

方案六，此為方案五的優(yōu)選，所述螺旋烘干道螺旋半徑從上到下依次由小變大；增大螺旋烘干道尾段的工作面積，適應(yīng)熱風入口出的較大風量。

方案七，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述內(nèi)烘干道內(nèi)壁設(shè)有螺旋形導向板。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例茶葉烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中螺旋烘干道的剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明，

說明書附圖中的附圖標記包括，儲料倉1、傳送帶2、外烘干道3、Y形管4、內(nèi)烘干道5、粉末收集罐6、螺旋烘干道7、烘干風機8、進風段9、出風段10、沉淀部11、出渣口12、出茶筒13。

實施例茶葉烘干裝置基本如附圖1、圖 2所示，

一種茶葉烘干裝置，包括儲料倉1、沉降機構(gòu)以及茶葉烘干機構(gòu)，儲料倉1下方的設(shè)置有傳送帶2，沉降機構(gòu)包括Y形管4和粉末收集罐6，Y形管4包括進風段9、出風段10和交匯段，進風段9和出風段10的匯合段為交匯段，Y形管4內(nèi)部設(shè)有若干阻風板；茶葉烘干機構(gòu)包括螺旋烘干道7和烘干風機8，螺旋烘干道7一端連接傳送帶2的出料端，另一端連接烘干風機8。

螺旋烘干道7螺距從上到下依次由大變小；螺距的變化能夠減緩茶葉在螺旋烘干道7尾段的加速度，從而使茶葉保持一個相對適宜的速度，既不會影響烘干效率又不會影響烘干效果。

螺旋烘干道7包括內(nèi)烘干道5和外烘干道3，外烘干道3下端設(shè)有出茶口，內(nèi)烘干道5下端連接有出茶筒13，出茶筒13穿過出茶口連接到內(nèi)烘干道5；出茶筒13如此設(shè)置能夠用于收集烘干完畢的茶葉。螺旋烘干道7螺旋半徑從上到下依次由小變大。

內(nèi)烘干道5的側(cè)壁上均勻排布有若干篩孔，內(nèi)烘干道5連接儲料倉1，內(nèi)烘干道5內(nèi)壁設(shè)有螺旋形導向板。外烘干道3上端和Y形管4的進風段9相連通，外烘干道3下端連通烘干風機8；Y形管4交匯段位于粉末收集罐6上方。外烘干道3下端向上端彎曲，包括沉淀部11和進風部，彎曲處為沉淀部11，所述進風部連接烘干風機8；沉淀部11用于雜質(zhì)沉淀并集中處理，還包括雜質(zhì)塞，所述沉淀部11外壁設(shè)有出渣口12，所述雜質(zhì)塞活動密封連接在出渣口12；方便將雜質(zhì)及時清理。

本基礎(chǔ)方案的原理在于，儲料倉1中的茶葉進入螺旋烘干道7的內(nèi)烘干道5中，而烘干風機8產(chǎn)生的熱風則進入外烘干道3，儲料倉1中的茶葉沿著內(nèi)烘干道5自上而下的滑行，過程中會受到外烘干道3中熱風的干燥從而實現(xiàn)快速烘干；粉末通過外烘干道3進入Y形管4后經(jīng)過層層沉降，最終從交匯段進入粉末收集罐6。茶葉受重力自上而下下滑，而熱風則上升，從而形成了對流，利于茶葉與熱風充分接觸干燥，提高烘干效率

同時這個過程中，茶葉沿著螺旋形管道下滑并在熱風作用下，會起到翻炒的作用，從而均勻干燥；熱風對茶葉干燥及翻炒的過程中，會對茶葉毫發(fā)無損，從而保護了茶葉的外形；根據(jù)伯努利方程可知，急速上升的熱空氣對內(nèi)烘干道5中的茶葉粉末及雜質(zhì)產(chǎn)生吸附作用，從而使得雜質(zhì)、茶葉粉末穿過篩孔進入外烘干道3，其中茶葉粉末在熱空氣帶動下上行，而雜質(zhì)則在重力作用下克服空氣浮力下行；從而實現(xiàn)了三者的有效分離；茶葉在沿著內(nèi)烘干道5螺旋下行的過程中發(fā)生自轉(zhuǎn)，從而在離心力作用下使水分脫離。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。