本發(fā)明涉及一種茶葉加工方法，具體涉及一種茶葉的炒制方法。

背景技術(shù)：

炒青是我國(guó)綠茶加工過(guò)程中的主要步驟，它主要起去水、理?xiàng)l的作用；傳統(tǒng)的炒青工序是在炒鍋中進(jìn)行，通過(guò)對(duì)炒鍋進(jìn)行加熱，則可去除茶葉中的水分，然后再由炒茶人員對(duì)炒鍋內(nèi)的茶葉進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以使茶葉能均勻受熱；另外，炒茶人員還會(huì)將茶葉輕壓在炒鍋的內(nèi)壁進(jìn)行手工理?xiàng)l，手工理?xiàng)l是讓茶條在手掌的壓力下沿鍋內(nèi)壁滾動(dòng)卷曲。目前，也具有一些機(jī)械炒茶裝置，機(jī)械炒茶裝置也是設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)提高茶葉的溫度使茶葉中的水分蒸發(fā)。另外，機(jī)械炒茶裝置也模仿手工制茶原理讓鍋壁和茶條發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使茶條在自身慣性的作用下相對(duì)鍋壁發(fā)生滾動(dòng)，對(duì)茶葉進(jìn)行理?xiàng)l，通常是通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)；所有理?xiàng)l機(jī)總的設(shè)計(jì)思想就是盡量加大茶條和桶壁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，使茶條沿桶壁快速滾動(dòng)。

但是，現(xiàn)有的機(jī)械理?xiàng)l原理均是靠茶葉的慣性，使茶葉沿鍋壁滾動(dòng)，以使茶葉卷曲，由于自身的質(zhì)量較小，因此通過(guò)現(xiàn)有的機(jī)械理?xiàng)l方法無(wú)法得到較為緊實(shí)的茶條，機(jī)械炒制出的茶葉的質(zhì)量低于人工炒制出的茶葉。但手工炒制茶葉的效率低，另外，手工炒制茶葉是讓茶條在手掌的壓力下沿鍋內(nèi)壁滾動(dòng)卷曲，由于手掌與鍋壁的移動(dòng)速度無(wú)法精確控制，而在手掌將茶葉壓在鍋壁上時(shí)，茶葉的溫度會(huì)迅速升高，若不能精確的控制手掌與鍋壁的移動(dòng)速度，則會(huì)出現(xiàn)將茶葉炒糊的現(xiàn)象；且由于每次手掌與鍋壁的移動(dòng)速度均不相同，也導(dǎo)致了炒制出的茶葉含水率不同的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種理?xiàng)l效果好，且可防止茶葉炒糊的茶葉的炒制方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

茶葉的炒制方法包括使用一種茶葉炒制裝置進(jìn)行炒制茶葉，茶葉炒制裝置包括機(jī)架、輸送帶、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、理?xiàng)l脫水機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述理?xiàng)l脫水機(jī)構(gòu)包括循環(huán)帶、驅(qū)動(dòng)輪和張緊輪，所述循環(huán)帶纏繞于驅(qū)動(dòng)輪和張緊輪上，驅(qū)動(dòng)輪可帶動(dòng)循環(huán)帶轉(zhuǎn)動(dòng)，循環(huán)帶表面設(shè)有若干等間距設(shè)置的加熱器，所述循環(huán)帶包括水平設(shè)置的理?xiàng)l段；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括殼體、與驅(qū)動(dòng)輪直徑相同的主動(dòng)輪、相互嚙合的反向齒輪、與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的輸入軸和輸出軸以及與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)錐齒輪；所述殼體與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)殼體以穩(wěn)定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸入軸與輸出軸的端部設(shè)有與傳動(dòng)錐齒輪嚙合的中間錐齒輪，主動(dòng)輪與輸入軸連接，且輸送帶驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)反向齒輪與輸出軸連接；

其茶葉炒制步驟如下：

1）投料：將茶葉投于輸送帶上，并將茶葉盡量攤平；

2）預(yù)熱：打開(kāi)循環(huán)帶上的加熱器，對(duì)加熱器進(jìn)行預(yù)熱；

3）炒制：當(dāng)加熱器的溫度達(dá)到150℃后，依次啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和輸送帶，并對(duì)經(jīng)過(guò)循環(huán)帶的理?xiàng)l段后的茶葉進(jìn)行收集，再將收集后的茶葉返回至理?xiàng)l段另一端的輸送帶上；

4）停機(jī)：將炒制好的茶葉進(jìn)行收集，然后依次關(guān)閉輸送帶和加熱器；

5）清掃：將粘連在輸送帶和循環(huán)帶上的茶葉清除。

本方案茶葉的炒制方法的原理在于：

茶葉投放到輸送帶上，則茶葉隨輸送帶一同移動(dòng)。當(dāng)茶葉經(jīng)過(guò)理?xiàng)l脫水機(jī)構(gòu)時(shí)，茶葉將與理?xiàng)l段接觸，而理?xiàng)l段對(duì)茶葉具有一定的壓力。若理?xiàng)l段和輸送帶具有一定的速度差，則在輸送帶和理?xiàng)l段的相互配合下，茶條將相對(duì)于輸送帶滾動(dòng)，在理?xiàng)l段對(duì)茶葉的壓力作用下，茶葉將被卷曲成更緊實(shí)的茶條。由于主動(dòng)輪與輸送帶接觸，因此通過(guò)摩擦力，輸送帶可帶動(dòng)主動(dòng)輪一同轉(zhuǎn)動(dòng)。主動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)則可以使驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而使循環(huán)帶轉(zhuǎn)動(dòng)。本方案的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，輸入軸與輸出軸的轉(zhuǎn)速的矢量和始終等于殼體轉(zhuǎn)速的兩倍，而通過(guò)反向齒輪后，輸送帶和循環(huán)帶的速度之差則始終等于殼體轉(zhuǎn)速的兩倍。

在本方案提供的裝置中，由于無(wú)法保證茶葉在輸送帶絕對(duì)平整，因此循環(huán)帶對(duì)茶葉的阻力時(shí)刻變化，則輸送帶的載荷將會(huì)改變；當(dāng)輸送帶載荷突然增大，電機(jī)的轉(zhuǎn)速會(huì)突然下降，并經(jīng)過(guò)電機(jī)自身的調(diào)整使電機(jī)的轉(zhuǎn)速提高至穩(wěn)定速度。另外，工廠內(nèi)涉及的電器設(shè)備較多時(shí)，當(dāng)啟動(dòng)的設(shè)備較多時(shí)；加在電機(jī)上的電壓將減小，則電機(jī)的轉(zhuǎn)速降低；因此在步驟3茶葉的炒制過(guò)程中，輸送帶的速度易出現(xiàn)波動(dòng)的情況，導(dǎo)致輸送帶的運(yùn)行速度降低。但當(dāng)輸送帶的速度改變時(shí)，循環(huán)帶的速度也會(huì)隨之改變，以使得輸送帶和循環(huán)帶之間的相對(duì)移動(dòng)速度保持一定，因此，茶葉經(jīng)過(guò)理?xiàng)l段時(shí)的滾動(dòng)速度一致，即茶葉經(jīng)過(guò)理?xiàng)l段的時(shí)間一定，從而可以防止茶葉受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致茶葉炒糊。

在步驟1投料過(guò)程中，將茶葉盡量攤平，可以減小茶葉進(jìn)入輸送帶和循環(huán)帶之間所受到的阻力，從而減小輸送帶運(yùn)行速度的波動(dòng)。在步驟3炒制茶葉的過(guò)程中，對(duì)經(jīng)過(guò)循環(huán)帶的理?xiàng)l段后的茶葉進(jìn)行收集，然后將收集后的茶葉返回至理?xiàng)l段另一端的輸送帶上，使茶葉循環(huán)進(jìn)行理?xiàng)l和脫水處理，以此茶葉才能達(dá)到炒制要求，而在對(duì)茶葉進(jìn)行收集時(shí)，還對(duì)茶葉具有翻動(dòng)作用，可使茶葉變得松動(dòng)。

優(yōu)選方案一：作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可調(diào)節(jié)，在步驟3的炒制過(guò)程中，殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可在10r/min~25r/min之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。輸送帶和循環(huán)帶的速度差可調(diào)節(jié)，因此可以調(diào)節(jié)茶葉經(jīng)過(guò)理?xiàng)l段的時(shí)間，從而根據(jù)不同的茶葉類(lèi)型，調(diào)節(jié)脫水速率；但殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度過(guò)慢，茶葉則容易炒焦，茶葉的轉(zhuǎn)動(dòng)速度過(guò)快則容易使茶葉撕裂，因此殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制在10r/min~25r/min之間。

優(yōu)選方案二：作為對(duì)優(yōu)選方案一的進(jìn)一步優(yōu)化，所述循環(huán)帶和輸送帶采用內(nèi)齒皮帶；則可以防止主動(dòng)輪與輸送帶、驅(qū)動(dòng)輪與循環(huán)帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

優(yōu)選方案三：作為對(duì)優(yōu)選方案二的進(jìn)一步優(yōu)化，所述輸送帶呈封閉的環(huán)形，在步驟3的炒制過(guò)程中，當(dāng)茶葉經(jīng)過(guò)循環(huán)帶的理?xiàng)l段后，通過(guò)輸送帶的運(yùn)輸將自動(dòng)返回至理?xiàng)l段另一端。本優(yōu)選方案可以使茶葉在輸送帶上自動(dòng)形成循環(huán)，從而減少炒制過(guò)程中人工的參與，提高茶葉炒制效率。

優(yōu)選方案四：作為對(duì)優(yōu)選方案三的進(jìn)一步優(yōu)化，所述輸送帶的上方設(shè)有固定在機(jī)架上且傾斜設(shè)置的毛刷，毛刷的傾斜方向沿輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向。毛刷對(duì)輸送帶上的茶葉具有撥動(dòng)作用，一方面可以達(dá)到翻動(dòng)茶葉的作用，使茶葉保持松動(dòng)，另一方面，可使茶葉平鋪在輸送帶上，防止循環(huán)帶對(duì)茶葉的壓力過(guò)大破壞茶葉形狀。

優(yōu)選方案五：作為對(duì)優(yōu)選方案四的進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟1投料過(guò)程中，茶葉在輸送帶上攤平后，茶葉堆積的厚度為1.5cm～2cm。茶葉堆積的厚度過(guò)高時(shí)，則處于中部的茶葉內(nèi)部的水分蒸發(fā)較慢，易造成茶葉干燥不均勻的問(wèn)題；且輸送帶和循環(huán)帶之間的茶葉過(guò)厚，也不利于茶葉滾動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中茶葉炒制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中輸送帶的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：輸送帶10、張緊輪21、循環(huán)帶22、驅(qū)動(dòng)輪23、加熱器24、殼體41、傳動(dòng)錐齒輪42、輸入軸43、輸出軸44、反向齒輪45、主動(dòng)輪46。

實(shí)施例基本如圖1、圖2、圖3所示：

本實(shí)施例的茶葉的炒制方法包括使用一種茶葉炒制裝置進(jìn)行炒制茶葉，茶葉炒制裝置包括機(jī)架、輸送帶10、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、理?xiàng)l脫水機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；理?xiàng)l脫水機(jī)構(gòu)包括循環(huán)帶22、驅(qū)動(dòng)輪23和張緊輪21，循環(huán)帶22纏繞于驅(qū)動(dòng)輪23和張緊輪21上，驅(qū)動(dòng)輪23可帶動(dòng)循環(huán)帶22轉(zhuǎn)動(dòng)，且循環(huán)帶22為內(nèi)齒皮帶，而驅(qū)動(dòng)輪23外周也設(shè)有輪齒，從而防止驅(qū)動(dòng)輪23與循環(huán)帶22打滑。循環(huán)帶22表面設(shè)有若干等間距設(shè)置的加熱器24，循環(huán)帶22的下部為水平設(shè)置的理?xiàng)l段，當(dāng)茶葉處于理?xiàng)l段下方時(shí)，加熱器24對(duì)茶葉具有揉搓作用，同時(shí)加熱器24會(huì)加速茶葉內(nèi)部水分的蒸發(fā)，從而達(dá)到炒制茶葉的目的。

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括殼體41、與驅(qū)動(dòng)輪23直徑相同的主動(dòng)輪46、相互嚙合的反向齒輪45、與殼體41轉(zhuǎn)動(dòng)連接的輸入軸43和輸出軸44以及與殼體41轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)錐齒輪42；殼體41與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)殼體41轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為可變速電機(jī)，可變速電機(jī)通過(guò)減速機(jī)與殼體41連接，從而驅(qū)動(dòng)殼體41慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。輸入軸43與輸出軸44的端部設(shè)有與傳動(dòng)錐齒輪42嚙合的中間錐齒輪，主動(dòng)輪46與輸入軸43通過(guò)相互嚙合的錐齒輪連接，且輸送帶10驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪46轉(zhuǎn)動(dòng)。輸送帶10也為內(nèi)齒皮帶，從而防止主動(dòng)輪46與輸送帶10打滑。驅(qū)動(dòng)輪23通過(guò)反向齒輪45與輸出軸44連接；在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)輪23和輸出軸44的軸線(xiàn)相互垂直，因此驅(qū)動(dòng)輪23與輸出軸44之間也設(shè)置了相互嚙合的錐齒輪，以改變輸出軸44的傳輸方向；另外，反向齒輪45為一對(duì)相互嚙合且齒數(shù)相同的齒輪，使得反向齒輪45僅有反向作用，而沒(méi)有改變速度的作用。

在本實(shí)施例的茶葉炒制裝置中，當(dāng)輸送帶10的速度改變時(shí)，循環(huán)帶22的速度也會(huì)隨之改變，以使得輸送帶10和循環(huán)帶22之間的相對(duì)移動(dòng)速度保持一定，因此，茶葉經(jīng)過(guò)理?xiàng)l段時(shí)的滾動(dòng)速度一致，即茶葉經(jīng)過(guò)理?xiàng)l段的時(shí)間一定，從而可以防止茶葉受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致茶葉炒糊。

輸送帶10的上方設(shè)有固定在機(jī)架上且傾斜設(shè)置的毛刷，毛刷的傾斜方向沿輸送帶10的運(yùn)動(dòng)方向；在炒茶時(shí)，毛刷對(duì)茶葉具有攤平和翻動(dòng)的作用。

其茶葉炒制步驟如下：

1）投料：將茶葉投于輸送帶10上，并將茶葉盡量攤平，使平鋪在輸送帶10上形成1.5cm～2cm的薄層；

2）預(yù)熱：打開(kāi)循環(huán)帶22上的加熱器24，對(duì)加熱器24進(jìn)行預(yù)熱；則輸送帶10啟動(dòng)后即可對(duì)茶葉進(jìn)行炒制；

3）炒制：當(dāng)加熱器24的溫度達(dá)到150℃后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，將殼體41的轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)整為10r/min，然后再啟動(dòng)輸送帶10，以保證輸送帶10啟動(dòng)后，循環(huán)帶22和輸送帶10的速度差一致；由于部分堆積過(guò)薄的茶葉無(wú)法由毛刷翻動(dòng)并將其攤平，因此在炒制過(guò)程中還需人工進(jìn)行翻動(dòng)。

4）停機(jī)：將炒制好的茶葉進(jìn)行收集，然后依次關(guān)閉輸送帶10和加熱器24；

5）清掃：將粘連在輸送帶10和循環(huán)帶22上的茶葉清除，使輸送帶10和循環(huán)帶22保持清潔。

本實(shí)施例中的輸送帶呈封閉的環(huán)形，在步驟3的炒制過(guò)程中，當(dāng)茶葉經(jīng)過(guò)循環(huán)帶22的理?xiàng)l段后，通過(guò)輸送帶10的運(yùn)輸將自動(dòng)返回至理?xiàng)l段另一端，從而使茶葉在輸送帶10上自動(dòng)形成循環(huán)，減少炒制過(guò)程中人工的參與，提高茶葉炒制效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。