本申請(qǐng)是pct申請(qǐng)日為2009年1月16日，申請(qǐng)?zhí)枮?00980102543.1，題名為“噴霧干燥乳液”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
本發(fā)明涉及一種噴霧干燥微粒組合物形式的乳液的可食用干燥制劑。本發(fā)明也同樣涉及該組合物的制備方法、包含該組合物的食物產(chǎn)品和食物補(bǔ)充劑以及該組合物的應(yīng)用。
發(fā)明背景
供人食用的水包油乳液廣泛地用于食品工業(yè)中。由于它們的非均相的特性，所有的乳液基本上是不穩(wěn)定的。關(guān)于這類乳液的通常問(wèn)題是物理存儲(chǔ)穩(wěn)定性，另一個(gè)是微生物降解問(wèn)題。從運(yùn)輸角度看通常此類乳液的高含水量會(huì)增加各自產(chǎn)品的物質(zhì)質(zhì)量也是一個(gè)問(wèn)題，因此提高了運(yùn)輸和儲(chǔ)存成本。所以，水包油乳液通常在使用前的一小段時(shí)間制備而不是長(zhǎng)期儲(chǔ)存。
因此就需要一種此類水包油乳液的干燥制劑，其是穩(wěn)定的并很容易被食品工業(yè)和國(guó)內(nèi)消費(fèi)者處理。
水包油乳液的特性依賴于組成和結(jié)構(gòu)。因此，有利的是使水包油乳液的干燥制劑可以在水性介質(zhì)中再分散從而使得水包油乳液再生成。同樣有利的是，由此形成的水包油乳液的組成和結(jié)構(gòu)與用來(lái)制備干燥制劑的水包油乳液是相似的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
現(xiàn)在確定了一種方法，其可以允許干燥水包油乳液從而產(chǎn)生方便且容易處理的自由流動(dòng)的微粒組合物。這種方法尤其可以應(yīng)用于其乳化劑包括乳糖脂材料的水包油乳液。
而且，干燥的組合物可以迅速地在水性介質(zhì)中再分散從而再生形成水包油乳液。水性介質(zhì)可以是水，牛奶，果汁或唾液。關(guān)鍵的是，此類再生乳液和那些原始的水包油乳液具有相似的微粒大小。本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)意識(shí)到對(duì)于噴霧干燥水包油乳液必須達(dá)到的有益效果來(lái)說(shuō)，微粒大小的分布(在噴霧干燥前和再分散后)是重要的。
因此，與水包油乳液相關(guān)的營(yíng)養(yǎng)學(xué)有益效果，對(duì)于由本發(fā)明的干燥組合物再生的乳液同樣適用。
本發(fā)明提供了一種獲得噴霧干燥水包油乳液的方法，該噴霧干燥水包油乳液在水性介質(zhì)中再分散后至少75％的體積的再分散油滴的微粒大小比原始的水包油乳液的最大微粒大小要小或者相等，其中在噴霧干燥前的至少95％的水包油乳液的微粒大小小于1微米，所述方法包括如下步驟：提供水包油乳液，將非脂質(zhì)載體加入到所述水包油乳液中并獲得水包油/載體混合物，使獲得的水包油/載體混合物勻化以及噴霧干燥所獲得的均勻的水包油/載體的混合物。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種包含固體微粒非脂質(zhì)載體和油相的可食用的噴霧干燥微粒組合物，在其中，
(i)所述油相能夠在接觸水性介質(zhì)時(shí)從載體中釋放出來(lái)形成水包油乳液；且
(ii)在所述的水包油乳液中的油滴的d[4，3]在大約100納米到1000納米之間。
在所述(再生)水包油乳液中的油滴至少有75％的大小小于大約10微米；或者
所述水包油乳液的油滴的體積d90大于用來(lái)制備所述組合物的水包油乳液的油滴體積d90，且大于的程度小于30％。
本發(fā)明也提供了一種包含固體微粒非脂質(zhì)載體和油相的可食用噴霧干燥微粒組合物，其中
所述的油相能夠在與水性介質(zhì)接觸時(shí)從載體釋放形成水包油乳液；且
油相包括非極性脂質(zhì)和半乳糖脂材料。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了：
一種制備可食用的噴霧干燥微粒組合物的方法，這種方法包括：
(a)提供一種水包油乳液；
(b)提供一種固體或液體非脂質(zhì)載體；
(c)將載體加到水包油乳液中；和
(d)噴霧干燥得到的混合物，
從而制備一種可食用的噴霧干燥微粒組合物；
一種用來(lái)制備可食用的噴霧干燥微粒組合物的方法，該方法包括：
(a)提供一種包括非極性脂質(zhì)和半乳糖脂材料的水包油乳液；
(b)提供一種固體或液體非脂質(zhì)載體；
(c)混合載體和水包油乳液；和
(d)噴霧干燥得到的混合物，
從而，制備成一種可以食用噴霧干燥微粒組合物；
可由本發(fā)明的方法獲得的一種可食用噴霧干燥微粒組合物；
一種包含本發(fā)明的組合物的食物產(chǎn)品或食物補(bǔ)充劑；
一種制備食物產(chǎn)品或食物補(bǔ)充劑的方法，該方法包括在制備所述可食用補(bǔ)充劑或食物產(chǎn)品過(guò)程中加入本發(fā)明的組合物；
本發(fā)明的組合物在制造食物產(chǎn)品或食物補(bǔ)充劑中的用途；
本發(fā)明的組合物用于作為食物產(chǎn)品或食物補(bǔ)充劑的用途；
一種可通過(guò)將本發(fā)明組合物與水性介質(zhì)接觸獲得的可食用的水包油乳液；和
一種制備可食用水包油乳液的方法，該方法包括將本發(fā)明的組合物與水性介質(zhì)接觸。
附圖概述
圖1表明初始fabuless乳液和在水中再分散后的噴霧干燥的fabuless乳液的微粒大小分布圖表。
發(fā)明詳述
本發(fā)明提供了一種獲得噴霧干燥水包油乳液的方法，該噴霧干燥的水包油乳液在水性介質(zhì)中再分散后，至少有75％再分散油滴的顆粒體積會(huì)小于或者等于初始水包油乳液中最大顆粒的體積，其中，在噴霧干燥之前的至少95％體積的水包油乳液顆粒大小會(huì)小于1μm，所述方法包括如下步驟：制備水包油乳液，添加非脂質(zhì)載體到所述水包油乳液中，得到一種水包油-載體的混合物，勻化所獲得的水包油-載體混合物并噴霧干燥所獲得的均質(zhì)的水包油-載體混合物。
微粒大小分布是本發(fā)明的一相關(guān)特性。微粒大小分布(psd)可以用許多方法檢測(cè)，每種方法會(huì)導(dǎo)出一個(gè)針對(duì)微粒大小分布的經(jīng)典表達(dá)式。許多出版物描述了如何測(cè)定微粒大小分布，例如參照introductiontoparticletechnologybym.rhodes[johnwileyandsons，newyork，1998；chapter3]，或perry’schemicalengineers’handbook，r.h.perryandd.w.green[7thed.，mcgraw-hill，newyork，1997；chapter20]。
本發(fā)明利用前向光散射法測(cè)定顆粒大小分布。該方法通常會(huì)得出一個(gè)用d[4，3]表達(dá)的體積加權(quán)平均顆粒直徑，以及體積d10、d50和d90值，它們分別表示在累積微粒大小分布中，10％、50％和90％體積的微粒大小落在該值以下的范圍內(nèi)。體積值d50也稱為體積加權(quán)顆粒直徑中值。
實(shí)例5對(duì)psd測(cè)定的非限制性實(shí)例進(jìn)行了描述。
將初始的水包油乳液(即噴霧干燥前的水包油乳液)的微粒大小分布與在水介質(zhì)中再分散噴霧干燥的水包油乳液后得到的再分散體系中的微粒大小分布相比較，至少75％體積的再分散水包油乳液的油滴微粒體積是小于或等于初始水包油乳液的最大微粒大小的。優(yōu)選的百分比至少是80％或85％。甚至更優(yōu)選地，是90，91，92％，93％，94％和95％。最優(yōu)選的是96％，97％，98％和99％。所有的百分比都是指體積百分比。
作為一個(gè)非限制性例子，提供以下的解釋。獲得或提供的(初始的，即噴霧干燥前的)水包油乳液的微粒大小分布在0.1微米和1微米之間(例如由前向光散射法確定)。在這個(gè)例子中最大的微粒大小是1微米。在乳化劑和非脂質(zhì)載體結(jié)合、噴霧干燥和水性介質(zhì)中的再分散作用之后，測(cè)定再分散油滴的微粒大小分布。至少有75％體積的再分散油滴的大小小于或等于1微米(即初始分散液的最大微粒大小)。甚至更優(yōu)選的是至少75％體積的再分散油滴的大小在0.1微米和1微米之間。另外的剩余的油滴的微粒大小會(huì)小于0.1微米或大于1微米。典型地，剩余油滴的尺寸較大，在本例子中的剩余油滴大于1微米。根據(jù)本發(fā)明的方法，多數(shù)再生的油滴的大小范圍又落在初始的水包油乳液的油滴大小范圍內(nèi)。
剩余的油滴(不符合大小要求的)典型地在噴霧干燥中受損，結(jié)果結(jié)合形成更大的微粒。噴霧干燥損傷程度例如可以通過(guò)輕柔地將載體混合到水包油乳液中來(lái)控制。
當(dāng)使用高濃度的水包油乳液時(shí)，建議稀釋水包油乳液。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠有能力確定水包油乳液的適合的稀釋倍數(shù)。因此，在優(yōu)選的實(shí)施方案中，在噴霧干燥前，水包油乳液中脂肪的總量是調(diào)整過(guò)的合適的量。
本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)商業(yè)可得的fabulesstm水包油乳液，在噴霧干燥前，優(yōu)選地需要濃縮到脂含量的范圍在從11％到15wt％之間。更優(yōu)選地濃縮到脂含量為12％到14wt％，最優(yōu)選的含量是大約13％的脂肪。
或者說(shuō)，再分散水包油乳液的微粒大小分布對(duì)比初始的(即噴霧干燥處理前)乳液至多有25％(基于體積)發(fā)生變化。更優(yōu)選的是變化小于20％，15％或10％。甚至更優(yōu)選的變化是小于9％，8％，7％，6％，或5％。最優(yōu)選的實(shí)例是微粒大小分布的變化小于4％，3％，2％或1％。
根據(jù)本發(fā)明的方法中，在噴霧干燥前，至少95％的水包油乳液微粒的微粒大小小于1微米。在優(yōu)選的實(shí)例中，至少96％，97％，98％，99％或100％的微粒具有所述的微粒大小。
根據(jù)本發(fā)明的方法可以用已經(jīng)制備的(例如商業(yè)上可獲得的)水包油乳液(只要其滿足至少有95％以上的微粒的微粒大?。?微米的要求)來(lái)開(kāi)始或根據(jù)本發(fā)明的方法可先制備水包油乳液。經(jīng)典的制備水包油乳液的方法是將各種成分混合(具體細(xì)節(jié)在下面討論)和對(duì)獲得的混合物進(jìn)行勻化，例如用高壓勻化法，包括在500-700bar下勻化至少3次。勻化步驟的數(shù)量和強(qiáng)度也可以改變?yōu)樵?00-700bar下勻化多至6次，例如600bar下6次。更高的壓力也可以很好的應(yīng)用。
在輕柔地將水包油乳液和載體混合后，對(duì)獲得的混合物進(jìn)行勻化，典型地包括一在150-250bar下的勻化步驟。更高的值(例如500bar)也可以用但通常不會(huì)提供更好的優(yōu)點(diǎn)?；蛘哒f(shuō)，如果水包油乳液已經(jīng)可用，根據(jù)本發(fā)明的方法至少包括在高壓勻化的常用壓力下勻化，如150-250bar下。
如果水包油乳液需要利用原始材料進(jìn)行制備(具體細(xì)節(jié)在下面詳細(xì)說(shuō)明)，根據(jù)本發(fā)明方法需要包含兩個(gè)獨(dú)立的勻化操作。第一個(gè)(即制備水包油乳液)要在相對(duì)高壓下(例如400-1000bar下，例如600bar下)通過(guò)幾個(gè)途徑執(zhí)行，第二步(即獲得水包油乳液和載體的勻化混合物)在相對(duì)低壓(如100-500bar下，通常在150-250bar下)下進(jìn)行。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了根據(jù)本文描述的方法可獲得的噴霧干燥水包油乳液。此組合物的特征將在此下文中進(jìn)行詳細(xì)描述。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種獲得水包油乳液的方法，包括將以上描述的噴霧干燥水包油乳液在水性介質(zhì)中再分散。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種可食用的包括油相和固體非脂質(zhì)載體的噴霧干燥微粒組合物。
本發(fā)明的組合物是可食用的，其意義是適于動(dòng)物食用，例如人類。因此，本發(fā)明的組合物的所有成分適于動(dòng)物食用或以被認(rèn)為適于動(dòng)物食用的量存在。
本發(fā)明的組合物是一種噴霧干燥組合物。這表明這種組合物是通過(guò)噴霧干燥可獲得的或通過(guò)噴霧干燥得到的。換句話說(shuō)，組合物是一種典型的油相被封裝在固體非脂質(zhì)載體的微粒內(nèi)的微粒組合物。油相通常均勻地分布成小滴遍布在載體上，載體典型地作為一種連續(xù)的、玻璃狀物質(zhì)在油滴之間和/或外圍存在。因而，在噴霧干燥組合物中的油相幾乎不裸露于外界或環(huán)境中，例如氧中，油相是非常穩(wěn)定的，幾乎不被氧化。
該組合物包含油相和載體。油相源自水包油乳液。換句話說(shuō)，本發(fā)明的組合物是通過(guò)噴霧干燥水包油乳液和載體的漿液獲得的。組合物的油相因此源自水包油乳液中的油。
優(yōu)選地，本發(fā)明的組合物是自由流動(dòng)的使得其能夠在工業(yè)設(shè)備中進(jìn)行處理，例如用于食品工業(yè)中。
用于制備本發(fā)明組合物的水包油乳液包含一種非極性脂質(zhì)和一種脂質(zhì)乳化劑。用于制備本發(fā)明的組合物的包括非極性脂質(zhì)和脂質(zhì)乳化劑的合適的水包油乳液已經(jīng)在美國(guó)專利6,517,883(
根據(jù)本發(fā)明的有利方面，水包油乳液可以可選地包含在現(xiàn)有技術(shù)中已知用來(lái)改善組合物的不同方面特性的附加成分，例如一種或多種調(diào)味劑、甜味劑、著色劑、增稠劑、防腐劑、抗氧化劑和/或食物補(bǔ)充劑。
本發(fā)明的非極性脂質(zhì)優(yōu)選是甘油三酸酯，其在室溫下是固體的、半固體或液體的，選自天然油、半合成的油和合成的油。優(yōu)選地，天然油主要(即超過(guò)90％的質(zhì)量，優(yōu)選地超過(guò)95％的質(zhì)量)是基于棕櫚酸甘油酯、油酸甘油酯、亞油酸甘油酯、亞麻酸甘油酯和硬脂酸甘油酯的組合。最優(yōu)選的是棕櫚油和與之等效的糖脂，例如椰子油、棕櫚核油、可可油；部分氫化大豆油；部分氫化菜籽油/向日葵油和與之等效的液體植物油，例如大豆油、油菜籽油、紅花油、橄欖油、棉籽油、花生油、亞麻油、米糠油和芝麻油；動(dòng)物脂肪和油，如魚(yú)油、黃油、豬油、牛脂，及這些油的組分或混合物(如酯交換混合物)。非極性脂質(zhì)對(duì)乳化劑的重量比優(yōu)選在從6∶1到60∶1之間，更優(yōu)選從10∶1到30∶1之間。
本發(fā)明的脂質(zhì)乳化劑可以是天然來(lái)源的或合成的，包括半合成的。尤其優(yōu)選的乳化劑選自甘油單酯和甘油二酯，特別是月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸、亞油酸、亞麻酸和它們的混合物的甘油單酯和甘油二酯，以及它們的酸酯，特別是是它們的醋酸酯；山梨醇酯和聚山梨醇酯；聚甘油酯；蔗糖酯；丙二醇單脂肪酸酯；乳酸酯、琥珀酸、果酸的酯；卵磷脂；具體的膜脂例如磷脂，半乳糖脂，鞘脂類和疏水改性淀粉。
本發(fā)明的乳化劑更優(yōu)選選自包含磷脂的的材料(如大豆卵磷脂)或包含半乳糖脂的材料(例如分餾的燕麥油)，其中半乳糖脂材料是最優(yōu)選的。優(yōu)選的半乳糖脂材料包括20％質(zhì)量到30％質(zhì)量的半乳糖脂(主要是雙半乳糖基二酰甘油酯)，和10％質(zhì)量到15％質(zhì)量的其他極性脂類。
適合用于制備本發(fā)明的組合物的載體是在水包油乳液中實(shí)質(zhì)上不溶的，或?qū)嵸|(zhì)上受其影響的。這顯然是本發(fā)明的組合物與水性介質(zhì)接觸時(shí)釋放出水包油乳液的前提條件。
適用于本發(fā)明中制備本發(fā)明組合物的載體優(yōu)選選自植物性食物、動(dòng)物性食物或混合性食物。優(yōu)選地，載體能夠至少通過(guò)胃腸道的上部分而完全不發(fā)生改變。本發(fā)明的載體不能夠在水中充分的溶解但可接觸水膨脹。盡管如此，優(yōu)選地，本發(fā)明的載體是部分或全部溶于水的。載體在被加入到水包油乳液中之前是液體或固體的。
任何適于食物應(yīng)用的適合的載體都可用于制備本發(fā)明的組合物。
優(yōu)選地，載體包括：淀粉或改性淀粉如麥芽糊精或葡萄糖漿或單糖、二糖、或低聚糖；蛋白材料如乳清蛋白、大豆蛋白和酪蛋白；其他的植物材料如來(lái)源于燕麥麩的材料，米殼或磨碎的籽，樹(shù)膠如阿拉伯樹(shù)、果膠、黃原膠或角叉膠。除了有機(jī)載體材料外，用于食品工業(yè)的無(wú)機(jī)載體材料如氯化鈉、碳酸鈣、磷酸鈣也可用于某些應(yīng)用。
另一種適合的載體實(shí)例是可溶性或不可溶性的纖維。適合的纖維是低聚果糖如菊糖(inulin)或部分氫化菊糖。
因此，載體可以包括上面描述的一種或多種材料。一種載體可以包含至少大約50質(zhì)量％的，例如至少大約60質(zhì)量％的，如至少大約70質(zhì)量％的，如至少大約80質(zhì)量％的，如至少大約90質(zhì)量％的，如至少大約95質(zhì)量％的上述材料或其中的兩種或更多種的組合；或基本由上述材料組成或由其中的兩種或更多種的材料組合組成。
麥芽糊精形式上是由少于20個(gè)右旋糖(葡萄糖)單元連接構(gòu)成的淀粉水解產(chǎn)物。葡萄糖漿形式上是任何單糖，二糖，高聚糖的淀粉水解物，并且可以從任何來(lái)源的淀粉中獲得，其中谷物/玉米，小麥，水稻和土豆是最常用的來(lái)源。因此，術(shù)語(yǔ)“麥芽糊精”和“葡萄糖漿”都是表示一個(gè)家族的產(chǎn)品，而不是單個(gè)不同的成分。因此，這兩個(gè)術(shù)語(yǔ)“麥芽糊精”和“葡萄糖漿”將有可能作為同義詞來(lái)表示淀粉水解產(chǎn)物中的單糖，雙糖和多糖?；蛘哒f(shuō)，葡萄糖漿在本文中可以包含有20個(gè)或更多的de的淀粉水解產(chǎn)物
如上所述，使用載體材料的混合物也包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)，例如兩種或三種或更多種上述的載體材料。
原則上，可以使用任何滿足下述要求的可食用的固體載體材料，其并不會(huì)與水包油乳液以不可逆的方式相互作用(至少不會(huì)達(dá)到實(shí)質(zhì)作用程度)，所述方式會(huì)阻止它與水性介質(zhì)接觸時(shí)被釋放與所述水性介質(zhì)形成水包油乳液。
為了制備本發(fā)明的組合物，將水包油乳液和固體或液體非脂質(zhì)載體相混合(水包油乳液和非脂質(zhì)載體在上文已描述)。所得的混合物接著進(jìn)行噴霧干燥得到本發(fā)明的組合物。
水包油乳液典型地在干燥前進(jìn)行再配制(reformulate)。這個(gè)過(guò)程通?？梢园▽⑺腿橐杭尤氲剿薪又尤胼d體。更確切的說(shuō)，可以將載體加入到可選地事先稀釋到合適濃度的水包油乳液中。將水包油乳液加入到水中和/或?qū)⑤d體加入到水包油乳液中通常要進(jìn)行攪拌。
再配制過(guò)程可以在大約40℃到大約70℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，例如在從大約50℃到大約60℃之間，更優(yōu)選的溫度是大約55℃。再配制的乳液典型地保存在進(jìn)行再配制的溫度下，并可選地同時(shí)輕柔地進(jìn)行攪拌直到使用。
混合水包油乳液和載體從而在本發(fā)明組合物中提供需要的量的油和載體?；旌线^(guò)程通常輕柔地進(jìn)行，例如通過(guò)逐漸地(例如在各自的相中或作為連續(xù)但緩慢流動(dòng)的)將載體加入到水包油乳液中。
典型地，本發(fā)明的組合物優(yōu)選地包括大約從0.1質(zhì)量％到大約90質(zhì)量％的水包油乳液和從大約10質(zhì)量％到大約99.9質(zhì)量％的載體；更優(yōu)選的是從大約5質(zhì)量％到大約60質(zhì)量％的水包油乳液和從大約40質(zhì)量％到大約95質(zhì)量％的載體；甚至更優(yōu)選的是從大約5質(zhì)量％到大約40質(zhì)量％的水包油乳液和從大約60質(zhì)量％到大約95質(zhì)量％的載體，最優(yōu)選地是從大約30質(zhì)量％到大約40質(zhì)量％的水包油乳液和從大約60質(zhì)量％到大約70質(zhì)量％的載體。
組合物可以包含大約0質(zhì)量％到5質(zhì)量％的水。
水包油乳液和載體混合物可以用任何一種已知的方法來(lái)噴霧干燥。典型地，這種方法包括霧化(產(chǎn)生小滴)水包油乳液，熱蒸汽干燥小滴，空氣干燥和分離濕氣中的粉末。粉末接著被冷卻，然后視需要混合額外成分后和/或進(jìn)行包裝。
更詳細(xì)地，水包油乳液/載體的混合物被抽到霧化裝置中并被打碎形成小液滴。這些小滴通常接著遇到熱空氣流去掉濕空氣，但仍然懸置在干燥的空氣中。然后這些干燥的粉末就可以從濕空氣中分離出來(lái)，例如在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行離心。
通常水包油乳液/載體混合物可以在混合物再配制的溫度下通過(guò)霧化方法進(jìn)料，即在從大約40℃到大約70℃的溫度下，更優(yōu)選的是在大約50℃到60℃溫度下，最優(yōu)選的溫度大約在55℃。
霧化能夠用任何合適的方法進(jìn)行，例如旋轉(zhuǎn)盤(pán)(或離心霧化器)、高壓霧化、二重流體霧化、雙流體霧化或超聲波霧化。
使用高壓霧化或二重或雙流體霧化方法時(shí)，用來(lái)實(shí)現(xiàn)霧化的壓力通常可以被選擇來(lái)得到想要的小滴大小。但是，在本發(fā)明中，壓力在大約從50bar到500bar是適合的，例如從大約50bar到200bar，例如在從大約70bar到100bar，在從大約80bar到90bar可以方便地得到本發(fā)明的組合物。
乳液可在干燥前視情況進(jìn)行勻化。這種勻化可以方便的在從大約50bar到大約800bar的壓力下進(jìn)行，例如從大約80bar到大約600bar。優(yōu)選地，勻化是在150-250bar之間進(jìn)行。例如，干燥可以在順流系統(tǒng)、逆流系統(tǒng)或以上的混合系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。盡管也可以用惰性氣體如氮?dú)?，但通常用空氣?lái)作為干燥介質(zhì)氣體。
分離可以用任何合適的方法實(shí)現(xiàn)，例如旋風(fēng)分離處理，網(wǎng)過(guò)濾，液體洗滌或靜電除塵等。在旋風(fēng)分離器中，濃的粉末微粒被壓向旋風(fēng)器壁，在此過(guò)程中，濕空氣直接通過(guò)排氣管排出。粉末沉淀到旋風(fēng)器的底部，在此可以通過(guò)排料裝置移走。
本發(fā)明的方法可包括額外的從最后微粒組合物中分離一部分預(yù)定微粒尺寸的微粒的步驟，例如篩分步驟。
噴霧干燥過(guò)程可以是多階段干燥工藝(粒子組分(fines)循環(huán)回到噴霧干燥工藝中)或單效應(yīng)的干燥工藝(不進(jìn)行粒子組分的循環(huán)干燥并且干燥產(chǎn)物直接通過(guò)旋風(fēng)分離器收集)。優(yōu)選地，使用單效應(yīng)干燥工藝。
上面描述的噴霧干燥過(guò)程允許制備可食用的噴霧干燥微粒組合物。因此，本發(fā)明涉及一種通過(guò)在此描述的方法可獲得的和獲得的可食用的噴霧干燥微粒組合物。
如果有必要，可以通過(guò)添加抗結(jié)塊劑來(lái)改善組合物的流動(dòng)性。可以用任何適合食物級(jí)別的抗結(jié)塊劑。特別適合本發(fā)明用的結(jié)塊劑包括磷酸鈣、碳酸氫鈉、氰亞鐵酸鈉、氰亞鐵酸鉀、氰亞鐵酸鈣、骨質(zhì)磷酸鹽、硅酸鈉、二氧化硅、硅酸鈣、三硅酸鎂、滑石粉、鋁硅酸鈉、鋁硅酸鉀、鋁硅酸鈣、膨潤(rùn)土、硅酸鋁、硬脂酸和聚二甲基硅氧烷。可以用上述兩種或者多種試劑的組合。
本發(fā)明的組合物或者根據(jù)本發(fā)明方法獲得的或可得到的組合物(兩者在本文中都稱為“本發(fā)明的組合物”)當(dāng)與水性介質(zhì)接觸的時(shí)候，油相能夠從載體上釋放出來(lái)形成水包油乳液。
本文使用的術(shù)語(yǔ)“水性介質(zhì)”意在包括但不僅僅局限于：水、諸如氯化鈉的鹽和/或諸如葡萄糖和/或果糖的有機(jī)化合物的水溶液、和有機(jī)物質(zhì)的水懸液和/或者水乳液，比如脫脂乳甚至唾液或者胃液。
優(yōu)選地，當(dāng)與水性介質(zhì)接觸時(shí)，本發(fā)明的組合物釋放50質(zhì)量％以上，更優(yōu)選地超過(guò)大約75％，例如大約95％以上的油相或者所有的油相，例如在溫度低于約75℃時(shí)，更優(yōu)選地低于約50℃時(shí)，更優(yōu)選地低于約40℃時(shí)，比如在外界溫度(比如從大約18℃到大約23℃)或者口腔條件下。
當(dāng)本發(fā)明的組合物與一種水性介質(zhì)接觸的時(shí)候，再生的水包油乳液的油滴可以具有從100納米到1000納米的d[4，3]，如從大約200納米到大約700納米，更適宜地從300納米到600納米。
替代性地，或者額外地，所述水包油乳液中至少大約75％，至少約85％或者至少大約90％的油滴尺寸小于大約10微米，小于大約5微米或者小于大約1微米。任何上述百分比和顆粒大小的組合可以用于定義本發(fā)明的組合物釋放的油滴。
因此，至少大約75％的油滴大小可小于大約10微米，至少大約75％的油滴大小可小于大約5微米，至少大約75％的油滴可小于大約1微米，至少大約85％的油滴大小可小于大約10微米，至少大約85％的油滴大小可小于大約5微米至少大約85％的油滴大小可小于大約1微米，至少大約90％的油滴可小于大約10微米，至少大約90％的油滴大小可小于大約10微米，至少大約90％的油滴大小可小于大約5微米，或至少大約90％的油滴大小可小于大約1微米。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)本發(fā)明的組合物與水性介質(zhì)接觸形成的乳液中的油滴的體積d90大于用于制備本發(fā)明的組合物的油滴，大的程度小于大約30％，優(yōu)選地，小于大約15％，最優(yōu)選地是小于大約10％。
[d4，3]，大小和d90是現(xiàn)有技術(shù)中眾所周知的參數(shù)，并且可用眾所周知的方法測(cè)定。例如，這些參數(shù)可以用前向光散射測(cè)定。
本發(fā)明的組合物能夠用作食物產(chǎn)品或者食物補(bǔ)充劑或者用于食物產(chǎn)品(或者食品)或者食物補(bǔ)充劑的制造。相應(yīng)地，發(fā)明涉及食物產(chǎn)品或者食物補(bǔ)充劑，其包含本發(fā)明的組合物或基本由發(fā)明的組合物組成(或包含由本發(fā)明的組合物再分散形成的乳液)。在本發(fā)明上下文中，“食物補(bǔ)充劑”是用于人或者動(dòng)物消耗的，但是其本身并不代表傳統(tǒng)的食品或者正餐或者飲食的單一制品。
根據(jù)本發(fā)明，用于制備食物產(chǎn)品或者食品補(bǔ)充劑的方法包括在制備過(guò)程中將本發(fā)明的組合物加入到食物產(chǎn)品或者食品補(bǔ)充劑中。本發(fā)明的組合物可以與一種或者多種食品成分和/或者補(bǔ)充劑混合以制備本發(fā)明的食物產(chǎn)品或者食物補(bǔ)充劑。結(jié)果食物產(chǎn)品或者食物補(bǔ)充劑包含本發(fā)明的組合物或者包含本發(fā)明的組合物再分散形成的乳液。
因此，本發(fā)明提供了本發(fā)明的組合物在食物產(chǎn)品或者食物補(bǔ)充劑制造中的用途。本發(fā)明也提供了本發(fā)明的組合物作為食物產(chǎn)品或者食物補(bǔ)充劑的用途。
根據(jù)本發(fā)明食物產(chǎn)品或者食物補(bǔ)充劑可以是任何適合的形式。因此，食物產(chǎn)品或者食物補(bǔ)充劑可以是固體形式，比如作為丸劑、膠囊、藥片、粉末或者作為用于消費(fèi)的最終的食物產(chǎn)品。本發(fā)明的食物產(chǎn)品或者食物補(bǔ)充劑也可以是半液體或者液體形式。
食物產(chǎn)品或者食物補(bǔ)充劑可以是用來(lái)直接使用的或者在使用前需要用一種水性介質(zhì)混合。所述水性介質(zhì)可以是水，牛奶(比如全脂，半脂或者脫脂牛奶)，酸奶，飲料(比如軟飲料，例如果汁)，豆奶飲料，米飲料，植物基飲料，奶昔，咖啡或者茶。
本發(fā)明的食物產(chǎn)品或者食物補(bǔ)充劑可以是任何可以提供本發(fā)明的組合物的食物產(chǎn)品或補(bǔ)充劑，或者任何在制備過(guò)程中用到本發(fā)明的組合物的食物產(chǎn)品或者補(bǔ)充劑。
例如，食物產(chǎn)品或者食物補(bǔ)充劑因此可以是奶制品、加工過(guò)的肉產(chǎn)品、甜食產(chǎn)品、果醬、橘子醬、果凍、干糧(比如谷物棒或者蛋白棒)，谷物產(chǎn)品如早餐谷物、烘焙產(chǎn)品。本發(fā)明的食物產(chǎn)品或者食物補(bǔ)充劑可以是用來(lái)制備這樣的食物產(chǎn)品或者食物補(bǔ)充劑的一種粉末。
奶制品可以是酸乳酪或者其他液體或者半液體奶制品，其通過(guò)用生產(chǎn)乳酸的細(xì)菌來(lái)發(fā)酵而生產(chǎn)，或者是主要包含該發(fā)酵奶制品的產(chǎn)品，如包含至少30質(zhì)量％或者至少50質(zhì)量％或者更多。奶制品也可以是涂抹食品、奶油、酸奶基飲料、奶基飲料、發(fā)酵奶制飲料、新鮮乳酪、松軟干酪或冰激凌。
根據(jù)本發(fā)明的甜食產(chǎn)品可以是，例如巧克力、糖果，如單獨(dú)包裝的塊狀糖，或?yàn)橛糜谄渌澄锂a(chǎn)品的填料。根據(jù)本發(fā)明的調(diào)料可以是，如油基和/或醋基色拉調(diào)料或酸奶基調(diào)料。
根據(jù)本發(fā)明飲料可以是，如軟飲料，如以水果或蔬菜為主的飲料、豆奶飲料、米飲料、咖啡、茶或飲料的混合體。本發(fā)明的組合物可以是一種食物成分的形式，如用來(lái)制備飲料的粉末，如在此提到的其中一種飲料。
本發(fā)明的組合物可以以粘合劑，奶油或者填料形式出現(xiàn)，如用于烘焙產(chǎn)品，如糕點(diǎn)，小甜餅或者蛋糕。
本發(fā)明的食物或食物補(bǔ)充劑可以是一種膳食替代產(chǎn)品。這樣的產(chǎn)品可以是粉末的形式(可以被混入到水性介質(zhì)中)，例如，湯或奶昔粉末，或是液體形式或固體棒形式。這種產(chǎn)品通常用于個(gè)體消費(fèi)來(lái)代替一次、兩次或多次的日常膳食。這種膳食替代產(chǎn)品通?？梢园瑥拇蠹s100千卡路里到大約400千卡路里之間的能量，例如從大約150kcal到大約250kcal。它們可以含有至少大約25％的蛋白質(zhì)和至少大約3g維生素和礦物質(zhì)。這種產(chǎn)品每份可含至少2g或更優(yōu)選的至少5g纖維。
本發(fā)明也涉及通過(guò)將本發(fā)明的組合物與水性介質(zhì)接觸獲得水包油乳液。這種水包油乳液可以通過(guò)本發(fā)明的組合物與水性介質(zhì)接觸來(lái)制備。這種方法可視情況伴隨著勻化。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種誘導(dǎo)飽腹感的方法，該方法包含在制備食物產(chǎn)品或食物補(bǔ)充劑過(guò)程中，將本發(fā)明的組合物加入到食物產(chǎn)品或食物補(bǔ)充劑中，并且將所述食物產(chǎn)品或食物補(bǔ)充劑提供給需要誘導(dǎo)上述飽腹感的人。本發(fā)明也包含本發(fā)明的組合物用于誘導(dǎo)飽腹感的用途。
本發(fā)明通過(guò)以下的非限制性實(shí)施例來(lái)闡述：
實(shí)施例
實(shí)施例1
fabulesstm乳液
用精餾棕櫚油來(lái)制備42.5質(zhì)量％的乳液(批量大小300g)。
棕櫚油在50℃融化并與精餾燕麥油混合。油相和水相被預(yù)熱到65-70℃，之后油相加入到水相中，在高剪切率15,000rpm下混合4分鐘。之后該預(yù)乳液被分成兩部分；一部分在400bar下被勻化，另一部分在800bar下被勻化，兩者都是在60℃下進(jìn)行6個(gè)循環(huán)。(rannie勻化儀，modelmini-lab8.30h，apvrannie，denmark)
兩部分制備的乳液有著相似的乳狀粘稠度。平均顆粒大小(d[4，3])大約是480nm(zetasizer4，malverninstruments，uk或來(lái)自beckmancoulter的對(duì)應(yīng)儀器；見(jiàn)實(shí)施例5).
在另外一個(gè)實(shí)驗(yàn)中，前面提到的預(yù)乳液在600bar下被勻化6次。
以上所制備的乳液(此后稱作fabulesstm，其由荷蘭delft的dsmfoodspecialties銷售)可以在2℃-8℃下保存直到使用。更加優(yōu)選的是保存在環(huán)境溫度下，最高25℃。
用相似的方法可以用26.5％的精餾棕櫚油和2.0％的精餾燕麥油制成一種28質(zhì)量％的乳液。
實(shí)施例2
制備適合干燥的乳液
為制備1000克干物質(zhì)含量為40％、并且干燥后油含量為33％，載體含量為67％的適合干燥的乳液，使用下面的方案。
輕柔攪拌下加熱314克fabulesstm到55±2℃。
輕柔攪拌下加熱404克去離子水到55±2℃。
用加熱的去離子水稀釋fabulesstm。
輕柔攪拌下慢慢溶解282克麥芽糖糊精(de29，95％干物質(zhì))到稀釋后的fabulesstm中，保持溫度在55±2℃。
獲得的乳液55℃過(guò)夜是穩(wěn)定的。
實(shí)施例3
對(duì)fabulesstm進(jìn)行噴霧干燥
材料和方法
如實(shí)施例1所描述來(lái)制備fabulesstm(batchno.klb07108)，麥芽糖糊精(de＝29)從syralsas，marckolsheim-france(ref：gd2910qj)獲得。按照實(shí)施例2中確定的方案再配制fabulesstm。噴霧干燥試驗(yàn)接下來(lái)在中試規(guī)模multistagedrying(msd)塔中進(jìn)行。
結(jié)果
根據(jù)上面實(shí)施例2中描述的方案制備了兩份800kg的fabulesstm(每天的試驗(yàn)用一份)。每份都對(duì)干物質(zhì)含量和油滴大小進(jìn)行了抽樣檢驗(yàn)(malvernmastersizer2000)。
兩者表現(xiàn)出相似的結(jié)果：
●干物質(zhì)含量＝26±1％
●油滴大?。簭?00nm到1000nm，d[4，3]＝400nm
干物質(zhì)含量有些許低于預(yù)期，這可以用質(zhì)量/體積的測(cè)量方式的精度來(lái)解釋。再配制的乳液與fabulesstm相比，油滴大小沒(méi)有顯示出任何的不同。這些乳液室溫下保存至少2周依然保持穩(wěn)定。
試驗(yàn)中用到的干燥參數(shù)列于下面的表1中，試驗(yàn)的結(jié)果列于表2中。這些是試驗(yàn)3的干燥參數(shù)。使用的塔是單效應(yīng)塔(無(wú)粒子組分再回流到塔中)。干燥的fabulesstm直接被收集到旋風(fēng)分離器中(不需要外部振動(dòng)流化床)
表1.fabulesstm干燥參數(shù)
表2.fabuless干燥試驗(yàn)描述和結(jié)果
在85bar霧化壓力下(見(jiàn)表2，試驗(yàn)編號(hào)1)，沒(méi)有產(chǎn)物貼在壁上且大于1μm的油滴百分比僅僅是13％。因此，看來(lái)相對(duì)較低的霧化壓力能夠獲得好的干燥效果。
msd塔用來(lái)作為一個(gè)簡(jiǎn)單的sed(單效應(yīng)干燥)塔(無(wú)粒子組分循環(huán)到噴霧，干燥產(chǎn)物直接收集到旋風(fēng)分離器中)。在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，干燥產(chǎn)物的psd保持不變(見(jiàn)表2，試驗(yàn)編號(hào)2)。這可以用大的油滴需要較長(zhǎng)時(shí)間來(lái)干燥以及由于排凈空氣處(塔的項(xiàng)部)引起的湍流來(lái)解釋。塔中顆粒之間(濕的和干的)接觸的機(jī)會(huì)是很高的，也有團(tuán)聚出現(xiàn)。由于終產(chǎn)物中粒子組分的殘留，sed中的psd比msd中的寬。在sed中發(fā)現(xiàn)的進(jìn)一步的改進(jìn)是干的fabuless能夠更快的再分散。
鑒于上面提到的各種原因，sed過(guò)程需要再檢查乳液干燥前的勻化效果。
在表2，實(shí)驗(yàn)編號(hào)3中，可以看到勻化使得再分散乳液中油滴變小，同時(shí)也改善了干燥fabuless的再分散。
在表2，實(shí)驗(yàn)編號(hào)4和5，再配制fabuless的霧化用雙流體噴嘴完成，進(jìn)行勻化或者未進(jìn)行勻化。觀察到勻化對(duì)再分散干燥產(chǎn)物的油滴大小有積極的效果(如，低的d50)?？墒?，雙流體噴嘴得到的大于1微米的油滴百分比(15-20％)高于高壓噴嘴(10％)。
結(jié)論
可以看出de29的麥芽糖糊精可作為干燥fabulesstm水包油乳液的載體。用于干燥的再配制fabulesstm乳液在室溫保存至少兩周油滴大小保持穩(wěn)定。勻化(500bar)對(duì)干燥fabulesstm乳液再分散的油滴大小有積極效果并加快再分散速度。干燥前勻化再配制乳液、sed和低噴霧壓力(hp噴嘴，85bar)得到最好的效果。
實(shí)例4
對(duì)fabulesstm進(jìn)一步的噴霧干燥試驗(yàn)
如實(shí)例4中所描述的對(duì)fabulesstm乳液進(jìn)行進(jìn)一步的噴霧干燥試驗(yàn)，不同之處是載體為葡萄糖漿(de33)，并使用中試規(guī)模filtermat干燥器。
結(jié)果
按照實(shí)例2中描述的方案制備fabulesstm。對(duì)干物質(zhì)含量和油滴大小進(jìn)行了抽樣檢驗(yàn)(malvernmastersizer2000)。
制備的fabuless顯示下面的結(jié)果：
●干物質(zhì)含量＝50％
●油滴大?。簭?50到750納米，d[4，3]＝450納米
再配制乳液在油滴大小方面與fabulesstm相比沒(méi)有任何不同。這些乳液保存至少兩周依然穩(wěn)定。干燥試驗(yàn)的進(jìn)氣溫度180℃，排氣溫度是73到79℃，霧化壓力是85±5bar，乳化溫度是55到56℃。再配制乳液噴霧干燥之前用150bar勻化。再分散后大于1微米的體積分率為8％。
結(jié)論
可以看出de＝33的葡萄糖漿可以作為干燥fabulesstm水包油乳液的載體。
實(shí)例5
fabulesstm干燥制劑：試驗(yàn)廠樣品的微粒大小分布評(píng)估
fabulesstm乳液誘導(dǎo)飽腹感的效能由大量的臨床數(shù)據(jù)支持。為了能夠用現(xiàn)有的效能試驗(yàn)來(lái)支持與干燥產(chǎn)品相關(guān)的相似的營(yíng)養(yǎng)學(xué)效果，粉末在水性介質(zhì)中再分散后的微粒大小分布應(yīng)該和初始的乳液的微粒大小分布盡可能的接近。
因此，對(duì)于在上述的例3中的實(shí)驗(yàn)no.3中描述的干燥fabuless粉末的微粒大小進(jìn)行更詳細(xì)的檢查。
最優(yōu)化條件下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果是微粒大小在100微米到300微米之間且脂含量大約為33％的白色的、自由流動(dòng)的粉末。該粉末能夠很容易的在冷水中再分散。在冷水中10質(zhì)量％的粉末的再分散得到的乳液在5000rpm下離心分離20分鐘。沒(méi)有觀察到乳液分離。
初始乳液和再分散粉末的微粒大小用beckmancoulterls13320用前激光散射裝置來(lái)進(jìn)行對(duì)比。微粒分布結(jié)果在圖1中。
能夠看出材料的噴霧干燥會(huì)導(dǎo)致微粒大小增大，這很有可能是由油滴的團(tuán)聚作用造成的。平均微粒大小(d[4，3])從0.398微米增大到0.555微米。但是，低于1.047的微粒的體積分?jǐn)?shù)為91.7％。
為了能夠使用從水包油乳液fabuless中得到的效能數(shù)據(jù)，優(yōu)選的是證明干燥粉末的再分散液和初始乳液之間的同一性(homology)。
假設(shè)小于1微米的微粒都是有效能的，可以證明干粉在水性介質(zhì)中再分散后與初始乳液相比具有大于90％的同一性。
為了進(jìn)一步舉例說(shuō)明本發(fā)明的某些方面，本發(fā)明還具體地提供了如下的一些非限制性實(shí)施方式：
1.用于獲得噴霧干燥水包油乳液的方法，該噴霧干燥水包油乳液在水性介質(zhì)中再分散后有至少75％的體積的再分散油滴的微粒大小小于或等于初始水包油乳液的最大微粒大小，其中，噴霧干燥前的水包油乳液中有至少95％的微粒的微粒大小小于1微米，所述方法包括如下步驟：提供水包油乳液，將非脂質(zhì)載體加入到上述水包油乳液中并獲得水包油/載體混合物，對(duì)獲得的水包油/載體混合物進(jìn)行勻化，和噴霧干燥所獲得的均勻的水包油/載體的混合物。
2.根據(jù)實(shí)施方式1的方法，其中用來(lái)與載體混合的水包油乳液是由油和水的混合物在500-1200bar下至少進(jìn)行3次勻化來(lái)制備的。
3.根據(jù)實(shí)施方式1或2的方法可獲得的噴霧干燥水包油乳液。
4.用于獲得水包油乳液的方法，其包括在水性介質(zhì)中使根據(jù)實(shí)施方式3的噴霧干燥水包油乳液分散。
5.可食用的噴霧干燥微粒組合物，其包含微粒固體非脂質(zhì)載體和油相，其中
(i)所述油相能夠在與水性介質(zhì)接觸時(shí)從所述載體中釋放出來(lái)；且
(i)所述的水包油乳液中的油滴的d[4，3]從大約100納米到大約1000納米；
所述的水包油乳液中至少有75％的油滴的大小小于10微米；或者
所述水包油乳液的油滴的體積d90大于用來(lái)制備所述組合物的水包油乳液的油滴的體積d90，且大于的程度小于30％。
6.根據(jù)實(shí)施方式5的組合物，其中所述水包油乳液中的油滴的d[4，3]大約從200納米到大約700納米。
7.根據(jù)實(shí)施方式5或6的組合物，其中所述水包油乳液中至少大約75％的油滴的大小小于1微米。
8.根據(jù)前述任何一項(xiàng)實(shí)施方式的組合物，其中，所述水包油乳液中的油滴的體積d90和用來(lái)制備所述組合物的水包油乳液的油滴的體積d90的差異小于10％。
9.根據(jù)前述任何一項(xiàng)實(shí)施方式的組合物，其中，所述油相包含非極性脂質(zhì)和脂質(zhì)乳化劑。
10.根據(jù)實(shí)施方式9的組合物，其中所述脂質(zhì)乳化劑包含半乳糖脂材料。
11.一種可食用的噴霧干燥微粒組合物，包含微粒固體非脂質(zhì)載體和油相，其中
所述油相能夠與水性介質(zhì)接觸時(shí)從載體中釋放出來(lái)形成水包油乳液；且
所述油相包含非極性脂質(zhì)和半乳糖脂材料。
12.根據(jù)實(shí)施方式11的組合物，其中在所述的水包油乳液中的油滴是由實(shí)施方式5到實(shí)施方式9中的任何一項(xiàng)來(lái)定義的。
13.根據(jù)前述任何一項(xiàng)實(shí)施方式的組合物，包含：
質(zhì)量比從大約5％到大約60％的所述油相；
質(zhì)量比從大約40％到95％的所述載體；和
質(zhì)量比從大約0％到5％的水。
14.根據(jù)從實(shí)施方式9到實(shí)施方式13中的任何一項(xiàng)所述的組合物，其中所述非極性脂質(zhì)選自天然油、半合成油或合成油。
15.根據(jù)實(shí)施方式9的組合物，其中所述非極性脂質(zhì)是天然油，其中超過(guò)約90％質(zhì)量是由棕櫚酸甘油酯、油酸甘油酯、亞油酸甘油酯、亞麻酸甘油酯或硬脂酸甘油酯中的一種或多種組成的。
16.根據(jù)實(shí)施方式15的組合物，其中的油選自：棕櫚油或其中與之等效的糖脂，如椰子油、棕櫚核油或可可油；部分氫化的大豆油；部分氫化的菜籽油；向日葵油和與之等效的液體植物油，例如大豆油、油菜籽油、紅花油、橄欖油、棉籽油、花生油、亞麻油、米糠油、月見(jiàn)草油、琉璃苣油或芝麻油；動(dòng)物脂肪或油，如魚(yú)油，黃油，豬油，牛脂，及這些油的組分或兩種或多種油的混合物，如酯交換混合物。
17.根據(jù)實(shí)施方式10到16中的任一項(xiàng)的組合物，其中所述半乳糖脂材料包含大約20％質(zhì)量到大約30％質(zhì)量的半乳糖脂，主要是雙半乳糖基二酰甘油酯，和大約10％到15％質(zhì)量的其他極性脂質(zhì)。
18.根據(jù)前述任何一項(xiàng)實(shí)施方式的組合物，其中所述載體是植物來(lái)源的、動(dòng)物來(lái)源的或混合來(lái)源的。
19.根據(jù)前述任何一項(xiàng)實(shí)施方式的組合物，其中所述載體選自淀粉、改性淀粉如麥芽糊精或葡萄糖漿；蛋白材料如乳清蛋白、大豆蛋白、或酪蛋白；其他的植物材料如源自燕麥麩、稻殼或磨碎的籽的材料；樹(shù)膠如阿拉伯樹(shù)膠、果膠、黃原膠、或角叉膠；低聚果糖如菊糖或部分氫化菊糖；或者它們中的一種或多種的混合物。
20.根據(jù)實(shí)施方式19的組合物，其中所述載體包括多于50％質(zhì)量的淀粉；改性淀粉比如麥芽糖糊精或者葡萄糖漿；蛋白質(zhì)類材料比如乳清蛋白，大豆蛋白或者酪蛋白；其他植物類材料比如源自燕麥麩、稻殼、磨碎的籽的材料；樹(shù)膠比如阿拉伯膠；果膠；黃原膠、角叉膠；低聚果糖比如菊糖或者部分水解菊糖；或者無(wú)機(jī)物材料，比如氯化鈉、碳酸鈣或者磷酸鈣；或者上述兩種或者多種物質(zhì)的混合物。
21.根據(jù)前述任何一項(xiàng)實(shí)施方式的組合物，其中至少90％質(zhì)量的所述油相能夠在與水性介質(zhì)接觸時(shí)形成水包油乳液。
22.根據(jù)前述任何一項(xiàng)實(shí)施方式的組合物，其中包含一種或者多種調(diào)味劑、甜味劑、著色劑、增稠劑、防腐劑、抗氧化劑或者營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充劑。
23.一種制備可食用的噴霧干燥顆粒組合物的方法，該方法包括：
(a)提供一種水包油乳液；
(b)提供一種固體或者液體非脂質(zhì)載體；
(c)添加所述載體到所述水包油乳液中；以及
(d)噴霧干燥所形成的混合物，
由此制備一種可食用的噴霧干燥顆粒組合物。
24.根據(jù)實(shí)施方式23的方法，其中所述水包油乳液包含非極性脂質(zhì)和脂質(zhì)乳化劑。
25.根據(jù)實(shí)施方式24的方法，其中所述脂質(zhì)乳化劑包含半乳糖脂材料。
26.根據(jù)實(shí)施方式23到25中任一項(xiàng)的方法，其中所述載體被定義在實(shí)施方式18到20中的任一項(xiàng)。
27.一種制備可食用的噴霧干燥顆粒組合物的方法，該方法包括：
(a)提供水包油乳液，該乳液包含非極性脂質(zhì)和半乳糖脂材料；
(b)提供固體或者液體非脂質(zhì)載體；
(c)混合所述載體和所述水包油乳液；以及
(d)噴霧干燥所形成的混合物，
由此制備可食用的噴霧干燥顆粒組合物。
28.根據(jù)實(shí)施方式23到27中的任一項(xiàng)的方法，其中所述水包油乳液在50℃到60℃溫度下提供。
29.根據(jù)實(shí)施方式項(xiàng)23到28中的任一項(xiàng)的方法，其中所述水包油乳液在添加載體的時(shí)候溫度保持在50℃到60℃之間。
30.根據(jù)實(shí)施方式項(xiàng)23到29中的任一項(xiàng)的方法，其中噴霧干燥是用高壓噴嘴進(jìn)行，霧化壓力從大約50bar到大約200bar。
31.根據(jù)實(shí)施方式23到30中的任一項(xiàng)的方法，其中提供的水包油乳液和固體或者液體非脂質(zhì)載體的量使得所形成的可食用噴霧干燥顆粒組合物包含：
從大約5％質(zhì)量到大約60％質(zhì)量的油相；
從大約40％質(zhì)量到大約95％質(zhì)量的載體；和
從大約0％質(zhì)量到大約5％質(zhì)量的水。
32.根據(jù)實(shí)施方式23到31中的任一項(xiàng)的方法，其中所述方法不包括回收噴霧粒子組分。
33.根據(jù)實(shí)施方式23到32中的任一項(xiàng)的方法，其中抗結(jié)塊劑被加入到可食用噴霧干燥顆粒組合物中。
34.根據(jù)實(shí)施方式23到33中任一項(xiàng)所述方法可獲得的可食用噴霧干燥顆粒組合物。
35.一種食物產(chǎn)品或者食物補(bǔ)充劑，其包含實(shí)施方式5到22或者實(shí)施方式34中任何一項(xiàng)所述組合物或者用實(shí)施方式5到22或者實(shí)施方式34中任何一項(xiàng)所述組合物制備。
36.根據(jù)實(shí)施方式35的食物產(chǎn)品或者食物補(bǔ)充劑，其在消耗前與水性介質(zhì)混合。
37.用于制備食物產(chǎn)品或者食物補(bǔ)充劑的方法，包括在所述食物產(chǎn)品或者食物補(bǔ)充劑的制備過(guò)程中加入根據(jù)實(shí)施方式5到22或?qū)嵤┓绞?4的任一項(xiàng)所述的組合物。
38.根據(jù)實(shí)施方式5到22或?qū)嵤┓绞?4中任何一項(xiàng)的組合物在制造食物產(chǎn)品或食物補(bǔ)充劑中的用途。
39.根據(jù)實(shí)施方式5到22或?qū)嵤┓绞?4中任一項(xiàng)的組合物作為食物產(chǎn)品或食物補(bǔ)充劑的用途。
40.可食用水包油乳液，其可通過(guò)實(shí)施方式5到22或?qū)嵤┓绞?4中任一項(xiàng)組合物與水性介質(zhì)接觸來(lái)獲得。
41.用于制備可食用水包油乳液的方法，包括將實(shí)施方式5到22或?qū)嵤┓绞?4中任一項(xiàng)的組合物與水性介質(zhì)接觸。
42.根據(jù)實(shí)施方式41的方法，其中接觸步驟伴有勻化。
43.根據(jù)實(shí)施方式5到22或?qū)嵤┓绞?4中任一項(xiàng)的組合物用于誘導(dǎo)飽腹感的用途。