本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及面條機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的家用面條機(jī)一般包括立式面條機(jī)和臥式面條機(jī)，通常包括機(jī)座、攪拌組件和擠面組件，其中攪拌組件包括攪拌桿和攪拌杯，擠面組件包括擠面筒、螺桿和模頭，機(jī)座內(nèi)設(shè)有電機(jī)提供攪拌和擠面的動力。使用面條機(jī)進(jìn)行制面時，首先時和面步驟，要在攪拌杯內(nèi)通過攪拌桿對面與水進(jìn)行攪拌混合，得到面團(tuán)；然后是面條擠壓成型的步驟，和好的面團(tuán)會被攪拌桿帶進(jìn)擠面筒內(nèi)，然后螺桿對進(jìn)入擠面筒內(nèi)的面團(tuán)進(jìn)行擠壓出面。在面條擠壓成型的步驟中，所述攪拌桿與螺桿保持一個方向長時間的連續(xù)轉(zhuǎn)動，面團(tuán)會隨攪拌桿轉(zhuǎn)動不斷甩到攪拌杯內(nèi)壁上或隨著螺桿的擠壓轉(zhuǎn)動不斷粘附到擠面筒內(nèi)壁上，導(dǎo)致面團(tuán)殘留，造成物料浪費(fèi)，影響機(jī)器出面率，并且攪拌杯和擠面筒內(nèi)壁粘附面團(tuán)殘留物也不易清洗，影響用戶體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種面條機(jī)的智能高效制面方法及面條機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種面條機(jī)的智能高效制面方法，所述面條機(jī)包括具有電機(jī)的機(jī)座、連接于機(jī)座的攪拌杯、攪拌桿、擠面筒、螺桿、模頭和控制系統(tǒng)，所述攪拌桿設(shè)置于攪拌杯內(nèi)，所述螺桿設(shè)置于所述擠面筒內(nèi)，所述模頭可拆卸的安裝于所述擠面筒端部，所述電機(jī)驅(qū)動所述攪拌桿和所述螺桿轉(zhuǎn)動，所述制面方法至少包括以下幾個步驟：

和面步驟：電機(jī)帶動攪拌桿反向旋轉(zhuǎn)，攪拌桿攪拌面粉和水，使面粉和水充分混合成面團(tuán)；

擠壓成型步驟：電機(jī)帶動螺桿正向旋轉(zhuǎn)，所述螺桿將擠面筒內(nèi)的面團(tuán)向前推進(jìn)至模頭，從而擠壓出面條；

其中，所述擠壓成型步驟設(shè)有間歇性擠面過程，在所述間歇性擠面過程中，所述螺桿先正向轉(zhuǎn)動一段時間，后停止一段時間，然后繼續(xù)正向轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，在所述間歇性擠面過程中，所述螺桿的轉(zhuǎn)動與停止循環(huán)進(jìn)行，所述循環(huán)次數(shù)為N，其中N≥2。

優(yōu)選的，所述間歇性擠面過程設(shè)置在所述擠壓成型步驟的前n分鐘內(nèi)，其中2≤n≤5，且在所述間歇性擠面過程中所述螺桿每連續(xù)擠面T秒，所述螺桿停止S秒。

優(yōu)選的，在所述間歇性擠面過程中，所述攪拌桿先正向轉(zhuǎn)動一段時間再停止一段時間，然后繼續(xù)正向轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述間歇性擠面過程設(shè)置在所述擠壓成型步驟的前n分鐘內(nèi)，其中2≤n≤5，且在所述間歇性擠面過程中所述螺桿先以速度A連續(xù)擠面T秒，停止S秒，所述螺桿再以速度B連續(xù)擠面T秒，停止S秒，其中A＞B。

優(yōu)選的，所述T的取值范圍為30秒至60秒。

優(yōu)選的，所述S的取值范圍為3秒至10秒。

優(yōu)選的，所述速度A取值范圍為55r/min至80r/min，所述速度B取值范圍為30r/min至50r/min。

優(yōu)選的，所述擠壓成型步驟之后還設(shè)有智能關(guān)機(jī)步驟：當(dāng)檢測電機(jī)電流的平均值持續(xù)時間t低于設(shè)定電流值C時，所述控制系統(tǒng)使得機(jī)器停止工作，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，其中，t≥45秒，C≤0.35A。

一種面條機(jī)，包括具有電機(jī)的機(jī)座、連接于機(jī)座的攪拌杯、攪拌桿、擠面筒、螺桿、模頭和控制系統(tǒng)，所述攪拌桿設(shè)置于攪拌杯內(nèi)，所述螺桿設(shè)置于所述擠面筒內(nèi)，所述模頭可拆卸的安裝于所述擠面筒端部，所述電機(jī)驅(qū)動所述攪拌桿和所述螺桿轉(zhuǎn)動，所述控制系統(tǒng)包括主控芯片，所述主控芯片包括計(jì)時模塊，所述主控芯片包含通過計(jì)時模塊控制的控制程序。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.通過在所述擠壓成型步驟中設(shè)置間歇性擠面過程，螺桿停止轉(zhuǎn)動的一段時間可以讓已經(jīng)附著在擠面筒內(nèi)壁或其他角落的面團(tuán)壓力釋放，粘附的面團(tuán)依靠機(jī)器振動或自身重力作用掉落下來，或者因螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動的撞擊作用而掉落；并且擠面筒內(nèi)的面團(tuán)由于螺桿之前的擠壓作用會具有一定的慣性或運(yùn)動趨勢，所述面團(tuán)會從靜止的螺桿表面脫落，所述螺桿停止一段時間后沿相同方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動擠壓面團(tuán)，與螺桿停止一段時間后沿相反方向繼續(xù)擠面相比，可以使得面團(tuán)的擠壓更高效、充分，可以減少面團(tuán)殘留，提升出面率也可以避免在大扭矩?cái)D面的工況下因頻繁正反轉(zhuǎn)給電機(jī)帶來的損害；機(jī)器內(nèi)殘留少，可以減少物料浪費(fèi)，且容易清洗，用戶體驗(yàn)好；在間歇性擠面過程中，螺桿正向轉(zhuǎn)動一段時間會有一段時間的停止，在這段時間內(nèi)，面團(tuán)靜置，可以進(jìn)行發(fā)酵作用，使得面團(tuán)更有韌性，擠出的面條更勁道。

2. 通過所述螺桿的轉(zhuǎn)動與停止循環(huán)進(jìn)行，所述循環(huán)次數(shù)為N，其中N≥2，循環(huán)進(jìn)行多次使得粘附在攪拌杯壁或擠面筒壁的面團(tuán)有更多次的機(jī)會進(jìn)行壓力的釋放，并且壓力釋放后的面團(tuán)經(jīng)過停止后又繼續(xù)轉(zhuǎn)動的攪拌桿或螺桿的撞擊作用或機(jī)器由停止變?yōu)楣ぷ鲿r的振動作用更容易掉落；所述循環(huán)運(yùn)動的過程由機(jī)器控制系統(tǒng)智能控制完成，無需人工干預(yù)，用戶體驗(yàn)好。如果N=1，即間歇性擠面過程中螺桿只停止一次，對于粘附的面團(tuán)的影響作用小，面團(tuán)不易掉落。

3. 通過將所述間歇性擠面過程設(shè)置在所述擠壓成型步驟的前n分鐘內(nèi)，其中2≤n≤5，使得剛完成和面步驟的濕度高、黏性大的面團(tuán)壓力得到釋放，面團(tuán)不易粘附，減少粘附量，所述螺桿每連續(xù)擠面T秒停止S秒阻擋面團(tuán)粘附的作用效果更明顯，可以減少后續(xù)附著的面團(tuán)量；當(dāng)n大于5分鐘時，間歇性工作過程持續(xù)時間長，影響機(jī)器的擠面效率，當(dāng)n小于2分鐘時，時間短，間歇性工作的循環(huán)次數(shù)少，設(shè)置間歇性擠面過程的有效作用不明顯。

4. 通過在所述間歇性擠面過程中攪拌桿進(jìn)行間歇性轉(zhuǎn)動，停止轉(zhuǎn)動一段時間可以讓已經(jīng)附著在攪拌杯內(nèi)壁上的面團(tuán)壓力釋放，一部分粘附的面團(tuán)依靠機(jī)器振動或自身重力作用掉落下來，一部分面團(tuán)會因攪拌桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動的撞擊作用而掉落；并且從攪拌杯壁掉下的面團(tuán)可以繼續(xù)被轉(zhuǎn)動的攪拌桿帶入擠面筒內(nèi)，和擠面筒壁掉落的面團(tuán)一起被螺桿擠成面條，減少面團(tuán)殘留，提升出面率，制面更高效。間歇性

5.通過在所述間歇性擠面過程中設(shè)置所述螺桿先以速度A連續(xù)擠面T秒，停止S秒，再以速度B連續(xù)擠面T秒，停止S秒，其中A＞B，差速擠壓或攪拌，使得螺桿擠壓速度或拍打到攪拌杯壁上的面團(tuán)速度不一，通過不同速度面團(tuán)的碰撞，可以加速已粘附面團(tuán)的脫落。

6. 通過將連續(xù)擠面時間T的取值范圍設(shè)置為30秒至60秒，可以保證機(jī)器的擠面效率和擠面量。當(dāng)T大于60秒時，螺桿和攪拌桿的轉(zhuǎn)動時間長，面團(tuán)容易粘附攪拌杯壁或擠面筒壁上；當(dāng)T小于30秒時，螺桿連續(xù)轉(zhuǎn)動時間短，影響擠面效率和擠面量。

7. 通過將停止時間S的取值范圍設(shè)為3秒至10秒，既可以讓面團(tuán)有足夠的時間進(jìn)行壓力的釋放，也可以保證機(jī)器的擠面效率和擠面量。當(dāng)S大于10秒時，停止時間過長，機(jī)器的工作效率低；當(dāng)S小于3秒時，面團(tuán)壓力釋放時間短，攪拌杯和擠面筒內(nèi)粘附面團(tuán)的壓力不能得到充分的釋放，不利于面團(tuán)的掉落。

8. 通過將所述速度A取值范圍設(shè)為55r/min至80r/min，所述速度B取值范圍設(shè)為30r/min至50r/min，所述速度A與速度B不同，兩個速度之間存在合適的差值，通過不同的攪拌或擠面速度可以加速已粘附面團(tuán)的脫落。當(dāng)A大于80r/min時，擠面速度太快，影響擠出面條質(zhì)量，而攪拌桿轉(zhuǎn)動速度過快時，面團(tuán)不易進(jìn)入擠面筒內(nèi)，影響擠面效率；當(dāng)A小于55r/min或者B大于50r/min，較高速度與較低速度之間差值小，不利于已粘附面團(tuán)的脫落；B小于30r/min，擠面速度慢，影響機(jī)器擠面效率。

9. 通過在所述擠壓成型步驟之后設(shè)有智能關(guān)機(jī)步驟，當(dāng)檢測電機(jī)電流的平均值持續(xù)時間t低于設(shè)定電流值C時，其中t≥45秒，C≤0.35A，所述控制系統(tǒng)使得機(jī)器停止工作，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，機(jī)器可以智能控制制面過程，加工完成，自動關(guān)機(jī)，無需手動操作，用戶體驗(yàn)好。當(dāng)t<45秒時，不能確保面團(tuán)已經(jīng)完全擠完，當(dāng)剩余少量殘留面團(tuán)時或機(jī)器處于和面步驟時攪拌桿或螺桿轉(zhuǎn)速快，也可能會出現(xiàn)長時間小電流的情況；當(dāng)C>0.35A時，對應(yīng)的攪拌桿或螺桿轉(zhuǎn)速低，電機(jī)扭矩大，所述面條機(jī)可能處于和面步驟或擠壓成型步驟中，如果關(guān)機(jī)影響制面過程。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述面條機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述面條機(jī)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述面條機(jī)的電路結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明所述面條機(jī)制面方法實(shí)施例一擠壓成型步驟的流程圖；

圖5為本發(fā)明所述面條機(jī)制面方法實(shí)施例一的流程圖；

圖6本發(fā)明所述面條機(jī)制面方法實(shí)施例二擠壓成型步驟的流程圖。

圖中所標(biāo)各部件名稱如下：

1.機(jī)座；2. 攪拌杯；3. 攪拌桿；4. 擠面筒；5. 螺桿；6. 模頭；7. 圓形開口；8. 連接板；9. 筒體；10. 進(jìn)面段；11.出面段；12. 杯蓋；13. 端蓋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述面條機(jī)為臥式面條機(jī)，包括具有電機(jī)的機(jī)座1、連接于機(jī)座1的攪拌杯2、攪拌桿3、擠面筒4、螺桿5、模頭6和控制系統(tǒng)，所述電機(jī)包括驅(qū)動軸，所述攪拌桿3橫向設(shè)置于攪拌杯2內(nèi)，所述螺桿5設(shè)置于所述擠面筒4內(nèi)，所述螺桿5與所述攪拌桿3傳動連接，并由同一根電機(jī)驅(qū)動軸驅(qū)動，所述攪拌杯2前端面設(shè)有圓形開口7，所述圓形開口7蓋合有連接板8，所述擠面筒4包括筒體9及連接板8，所述連接板8將所述筒體9分割為進(jìn)面段10及出面段11，所述模頭6可拆卸的安裝于所述出面段11端部，所述攪拌杯2包括蓋合于攪拌杯上方的杯蓋12，所述模頭6由端蓋13固定，所述控制系統(tǒng)設(shè)于所述機(jī)座1內(nèi)用于控制所述面條機(jī)的制面過程，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)有線路板，所述線路板上設(shè)有MCU主控芯片，所述主控芯片包括計(jì)時模塊，所述MCU主控芯片包含通過計(jì)時模塊控制的以下所有實(shí)施例所述制面方法的控制程序。

可以理解的，所述連接板8與所述攪拌杯2一體成型，所述攪拌杯2前端面設(shè)有向外延伸的圓筒形通道，所述筒體9插裝于所述圓筒形通道內(nèi)。

可以理解的，如圖2所示，所述面條機(jī)可以是立式面條機(jī)，與所述臥式面條機(jī)的區(qū)別在于，所述攪拌桿3縱向設(shè)置于攪拌杯2內(nèi)，所述螺桿5與所述攪拌桿3分別與不同的電機(jī)驅(qū)動軸連接，所述立式面條機(jī)的擠面筒為筒體9，所述筒體9設(shè)于所述攪拌杯2底部，筒體9與所述攪拌杯2一體成型。

如圖3所示，所述控制系統(tǒng)包括MCU主控模塊以及與所述MCU主控模塊電連接的電流檢測模塊、顯示模塊、電機(jī)驅(qū)動模塊、按鍵輸入模塊、電源模塊和稱重模塊。MCU主控模塊包括MCU主控芯片，運(yùn)算處理各路輸入數(shù)據(jù)及輸出各路驅(qū)動信號，所述MCU主控芯片包括計(jì)時模塊，用于控制和面步驟、醒面步驟、擠壓成型步驟中間歇性擠面過程和智能關(guān)機(jī)步驟的時間；電流檢測模塊包括采樣電阻、限流電阻和濾波電容，通過采樣電阻采集電機(jī)負(fù)載電流值轉(zhuǎn)化為電壓信號并傳輸給MCU主控模塊；顯示模塊包括LED燈或LCD顯示屏，通過LED燈或LCD顯示屏顯示功能指示、制面進(jìn)程等信息；電機(jī)驅(qū)動模塊包括可控硅、繼電器等組成的電機(jī)驅(qū)動電路，通過可控硅、繼電器驅(qū)動電機(jī)正反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)和面和擠面；按鍵輸入模塊包括輕觸按鍵或觸摸按鍵，為用戶提供功能選擇；電源模塊包括降壓電路，可以給其他模塊供電；稱重模塊包括壓力傳感器，用于檢測加入的面粉量。

實(shí)施例一：

如圖1至圖5所示，本發(fā)明所述面條機(jī)的制面方法包括如下各步驟：

（1）和面步驟：

通過稱重模塊投放適量的面粉與水，再通過按鍵輸入模塊啟動機(jī)器，電源模塊通電，MCU主控模塊輸出信號給電機(jī)驅(qū)動模塊，電機(jī)帶動攪拌桿3和螺桿5反向旋轉(zhuǎn)，攪拌桿3攪拌攪拌杯2內(nèi)的面粉和水，使面粉和水混合成面團(tuán)，被攪拌桿3轉(zhuǎn)動帶入擠面筒4內(nèi)的面團(tuán)隨著螺桿5的反轉(zhuǎn)被帶入攪拌杯2內(nèi)，并與攪拌杯2內(nèi)的面團(tuán)重新混合，該步驟持續(xù)進(jìn)行3分鐘，該步驟進(jìn)行時，顯示模塊同步顯示剩余的時間。

（2）醒面步驟：

通過按鍵輸入模塊進(jìn)入醒面步驟，MCU主控模塊輸出信號給電機(jī)驅(qū)動模塊，所述電機(jī)停止工作，所述螺桿5與所述攪拌桿3均停止轉(zhuǎn)動，所述和面步驟所得面團(tuán)將被靜置一段時間，該步驟持續(xù)6分鐘，顯示模塊同步顯示剩余的時間。

（3）擠壓成型步驟：

在該步驟中，MCU主控模塊輸出信號給電機(jī)驅(qū)動模塊，電機(jī)帶動攪拌桿3和螺桿5正向旋轉(zhuǎn)，攪拌桿3推動面團(tuán)進(jìn)入擠面筒4內(nèi)，所述螺桿5正轉(zhuǎn)將擠面筒4內(nèi)的面團(tuán)向前推進(jìn)至模頭6，進(jìn)行擠面操作；所述擠壓成型步驟前n分鐘內(nèi)，其中2≤n≤5，n優(yōu)選3，設(shè)有間歇性擠面過程，且在所述間歇性擠面過程中所述螺桿5與所述攪拌桿3每連續(xù)擠面T秒，所述螺桿5與所述攪拌桿3停止S秒，所述T的取值范圍為30秒至60秒，優(yōu)選30秒，所述S的取值范圍為3秒至10秒，優(yōu)選5秒，所述螺桿5與所述攪拌桿3的轉(zhuǎn)動與停止循環(huán)進(jìn)行，所述循環(huán)次數(shù)為N，其中N≥2，N優(yōu)選5次，且在所述間歇性擠面過程中，所述螺桿5轉(zhuǎn)速為V，其中40r/min≤V≤60r/min，所述螺桿5轉(zhuǎn)速合理，與間歇性擠面過程配合更有利于阻擋面團(tuán)粘附。當(dāng)V>60r/min時，轉(zhuǎn)速太快，攪拌桿3與螺桿5持續(xù)不斷的撞擊之前已經(jīng)粘附的面團(tuán)，使得粘附更緊，不易掉落，后續(xù)面團(tuán)更容易繼續(xù)粘附；當(dāng)V<40r/min時，螺桿5轉(zhuǎn)動速度慢，影響擠面效率。本實(shí)施例V優(yōu)選50 r/min；間歇性擠面過程結(jié)束后，機(jī)器進(jìn)入連續(xù)擠面過程，攪拌桿3和螺桿5持續(xù)正向轉(zhuǎn)動，直到面團(tuán)全部擠完。

（4）智能關(guān)機(jī)步驟：

所述攪拌杯2與擠面筒4內(nèi)的面團(tuán)擠壓完畢，當(dāng)電流檢測模塊檢測電機(jī)電流的平均值持續(xù)時間t低于設(shè)定電流值C時，其中，t≥45秒，優(yōu)選45秒，C≤0.35A，優(yōu)選0.35A，所述MCU主控模塊輸出信號給電機(jī)驅(qū)動模塊，使得電機(jī)停止工作，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，制面結(jié)束。

本實(shí)施例，通過在所述擠壓成型步驟中設(shè)有間歇性擠面過程，可以讓已經(jīng)附著在攪拌杯2內(nèi)壁上、擠面筒4內(nèi)壁或其他角落的面團(tuán)壓力釋放，一部分粘附的面團(tuán)依靠機(jī)器振動或自身重力作用掉落下來，一部分面團(tuán)會因攪拌桿3或螺桿5的繼續(xù)轉(zhuǎn)動的撞擊作用而掉落；并且從攪拌杯2壁掉下的面團(tuán)可以繼續(xù)被轉(zhuǎn)動的攪拌桿3帶入擠面筒4內(nèi)，和擠面筒4壁掉落的面團(tuán)一起被螺桿5擠成面條，減少面團(tuán)殘留，提升出面率，制面更高效；擠面筒4內(nèi)的面團(tuán)由于螺桿5之前的擠壓作用會具有一定的慣性或運(yùn)動趨勢，所述面團(tuán)會從靜止的螺桿5表面脫落，所述螺桿5停止一段時間后沿相同方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動擠壓面團(tuán)，與螺桿5停止一段時間后沿相反方向繼續(xù)擠面相比，可以使得面團(tuán)的擠壓更高效、充分，也可以避免在大扭矩?cái)D面的工況下因頻繁正反轉(zhuǎn)給電機(jī)帶來的損害；機(jī)器內(nèi)殘留少，可以減少物料浪費(fèi)，且容易清洗，用戶體驗(yàn)好；在間歇性擠面過程中，螺桿5轉(zhuǎn)動一段時間會有一段時間的停止，在這段時間內(nèi)，面團(tuán)靜置，可以進(jìn)行發(fā)酵作用，使得面團(tuán)更有韌性，擠出的面條更勁道。

可以理解的，n可以是2、4、5等。

可以理解的，N可以是1、2、3、4等。

可以理解的，T可以是33秒、37秒、45秒、52秒、58秒、60秒等。

可以理解的，S可以是3秒、4秒、6秒、7秒、8秒、9秒、10秒等。

可以理解的，V可以是40 r/min、42 r/min、47 r/min、52 r/min、55 r/min、58 r/min、60 r/min等。

可以理解的，t可以是47秒、49秒、50秒、53秒、55秒、59秒、60秒等。

可以理解的，C可以是0.34A、0.33A、0.3A、0.25 A、0.2 A等。

可以理解的，當(dāng)所述面條機(jī)為立式面條機(jī)時，所述電機(jī)包括第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)帶動攪拌桿3轉(zhuǎn)動，第二電機(jī)帶動螺桿5轉(zhuǎn)動，在和面步驟中，螺桿5反轉(zhuǎn)，攪拌桿3與螺桿5的轉(zhuǎn)動方向可以相同或相反，在擠壓成型步驟中，螺桿5正轉(zhuǎn)，攪拌桿3與螺桿5的轉(zhuǎn)動方向可以相同或相反；在擠壓成型步驟中，攪拌桿3也可以是正反轉(zhuǎn)間歇性轉(zhuǎn)動，一段時間正轉(zhuǎn)后再進(jìn)行一段時間的反轉(zhuǎn)，并以此循環(huán)進(jìn)行。

可以理解的，所述制面方法不包括醒面步驟，和面步驟之后直接進(jìn)行擠壓成型步驟，可以節(jié)省制面時間，提升制面效率。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例制面方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于：擠壓成型步驟的間歇性擠面過程中螺桿的工作狀態(tài)不同。

如圖6所示，所述間歇性擠面過程設(shè)置在所述擠壓成型步驟的前3分鐘內(nèi)，且在所述間歇性擠面過程中所述螺桿5先以較高速度A連續(xù)擠面T秒，停止S秒，所述螺桿5再以較低速度B連續(xù)擠面T秒，停止S秒，其中，所述T的取值范圍為30秒至60秒，優(yōu)選30秒，所述S的取值范圍為3秒至10秒，優(yōu)選5秒，所述速度A取值范圍為55r/min至80r/min，A優(yōu)選60r/min，所述速度B取值范圍為30r/min至50r/min，B優(yōu)選40r/min，且A大于B。這樣設(shè)置的好處在于, 通過在所述間歇性擠面過程中設(shè)置所述螺桿5差速擠壓或攪拌桿3差速攪拌，使得螺桿5擠壓速度或拍打到攪拌杯2壁上的面團(tuán)速度不一，通過不同速度面團(tuán)的碰撞，可以加速已粘附面團(tuán)的脫落。

可以理解的，T可以是33秒、37秒、45秒、52秒、58秒、60秒等。

可以理解的，S可以是3秒、4秒、6秒、7秒、8秒、9秒、10秒等。

可以理解的，A可以是55 r/min、58 r/min、65 r/min、70 r/min、73 r/min、80 r/min等。

可以理解的，B可以是30 r/min、35 r/min、42 r/min、47 r/min、50 r/min等。

本實(shí)施例中其他制面步驟、技術(shù)特征與技術(shù)效果與實(shí)施例一相同，這里不再贅述。

以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，即凡依本發(fā)明所作的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。