本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種快速腌制柜。

背景技術(shù)：

在人們?nèi)粘Ｉ钪星莸暗氖秤檬欠浅Ｆ毡榈模绕湎矏劢?jīng)過腌制后的味道，禽蛋的腌制與生產(chǎn)加工，是中國食品領(lǐng)域的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但是數(shù)百年來，至今沒有得到長足發(fā)展。

各個地區(qū)的腌制方法不同，但大多數(shù)都是用壇壇罐罐的腌制，絕大多數(shù)現(xiàn)有企業(yè)，仍然繼續(xù)采用缸泡法，塑料筒浸泡法或者水泥池腌制浸泡法，首先是腌制量受到限制，再就是由于受到環(huán)境因素的影響，再加腌制的方法不妥當(dāng)很容易壞掉，沒有了口感還浪費了食材，而且腌制周期長，一般需35～40天，工人勞動強度大，工作環(huán)境臟，生產(chǎn)效率難以提高，無法滿足現(xiàn)代社會的快節(jié)奏生活。

目前，也有少數(shù)企業(yè)使用腌制設(shè)備進行規(guī)?；缰疲涫褂玫碾缰圃O(shè)備多是大型設(shè)備，其占用空間較大，有時候進行少量食材腌制時，這種大型設(shè)備使用起來不是很方便，容易造成資源浪費，且這種大型設(shè)備只有一個食材進出口，同一設(shè)備內(nèi)腌制不同食材時，由于每種食材的腌制周期不同，有的食材腌制好而有的食材尚未腌制好，這時打開食材進出口會影響別的食材的腌制品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種占用空間小，使用方便，成本低，腌制效果好的快速腌制柜。

為達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種快速腌制柜，包括柜體，所述柜體的外壁設(shè)有保溫罩，所述柜體內(nèi)設(shè)有至少兩排食材擱置架，每排食材擱置架等間距設(shè)有多個隔板，所述隔板將所述食材擱置架分為多個食材擱置腔，每個食材擱置腔內(nèi)均設(shè)有托盤和加熱裝置，每個食材擱置腔的頂部均設(shè)有可開合的腔蓋、投料口、溢水口、排氣口和循環(huán)進料口，每個食材擱置腔的底部均設(shè)有排料口和排污口，所述排料口和循環(huán)進料口均與料液循環(huán)管道連通，所述循環(huán)進料口、排料口及排污口處均設(shè)有控制閥，所述料液循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)閥、循環(huán)泵和排料閥，所述料液循環(huán)管道外纏繞有電磁線圈，所述電磁線圈與所述電磁加熱控制柜電連接。

作為一種改進，所述循環(huán)管道連通有臭氧進氣管，所述臭氧進氣管上設(shè)有臭氧控制閥。

作為一種改進，所述柜體為塑料PP柜體或塑料PE柜體。柜體采用塑料PP或塑料PE制成，其材質(zhì)輕，便于移動，成本低廉，且耐腐蝕，抗氧化。

作為一種改進，每個食材擱置腔的外壁均設(shè)有液位觀察口。

作為一種改進，所述柜體的底部設(shè)有底座。

作為進一步地改進，所述柜體的外壁設(shè)有加強筋，所述加強筋的底端與所述底座連接。

作為一種改進，所述柜體的頂部對稱設(shè)有兩個吊耳。

作為一種改進，每個食材擱置腔均設(shè)有測溫口。

作為一種改進，包括至少兩個柜體，所述至少兩個柜體并聯(lián)連接。

本發(fā)明提供的快速腌制柜，包括柜體，其結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，柜體內(nèi)分為多個食材擱置腔，每個食材擱置腔都設(shè)有可開合的腔蓋，每個食材擱置腔可放置不同的腌制食材，可根據(jù)不同腌制食材的腌制周期而打開其所在的食材擱置腔的腔蓋，且不會影響其他腌制食材的腌制品質(zhì)，料液無滲漏可循環(huán)使用，節(jié)約了資源，循環(huán)管道外設(shè)有電磁加熱，其熱轉(zhuǎn)化率高，可保證循環(huán)料液始終處于溫?zé)釥顟B(tài)，從而促進氯化鈉的滲透和擴散，縮短腌制周期；臭氧可對塑料腌制箱內(nèi)的腌制品及料液進行殺菌，從而保證腌制品的衛(wèi)生和食用安全性。

本發(fā)明提供的快速腌制柜，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，可同時腌制不同的食材，且腌制周期短，殺菌效果好，溫度控制準確，腌制品質(zhì)好，食用安全性高，重量輕，便于移動，資金投入少、周轉(zhuǎn)快。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的快速腌制柜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的快速腌制柜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的快速腌制柜的俯視圖；

其中，1-柜體，2-底座，3-保溫罩，4-加強筋，5-食材擱置架，6-隔板，7-料液循環(huán)管道，8-循環(huán)閥，9-循環(huán)泵，10-排料閥，11-排氣口，12-投料口，13-循環(huán)進料口，14-溢水口，15-吊耳，16-排料口，17-排污口，18-電磁線圈，19-電磁加熱控制柜，20-臭氧進氣管，21-測溫口，22-液位觀察口，23-控制閥，51-食材擱置腔，52-腔蓋，201-臭氧控制閥。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1示出了本發(fā)明提供的快速腌制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，本圖僅提供與本發(fā)明有關(guān)的結(jié)構(gòu)部分。

如圖1所示，一種快速腌制柜，包括柜體1和底座2，柜體1設(shè)于底座2上，柜體1主要采用塑料PP或塑料PE等防腐材料制成，柜體1的形狀可以是長方體、立方體或圓桶等形狀，安裝方式可以是立式或臥式，柜體1的外壁設(shè)有保溫罩3，保溫罩3可以采用泡沫板、硅酸鋁或聚氨酯發(fā)泡等材料；柜體1的外壁焊接有多根加強筋4，優(yōu)選的，多根加強筋4等間距豎直平行排列，加強筋4作為柜體的內(nèi)部承壓加強所用，加強筋4的底端與底座2固定連接，底座2是用工型鋼焊接在加強筋4底部，承載力度強，方便調(diào)節(jié)設(shè)備的安裝平衡，方便固定地腳。

如圖2所示，柜體1內(nèi)呈中空狀，柜體1內(nèi)設(shè)有至少兩排食材擱置架5，每排食材擱置架5等間距設(shè)有多個隔板6，隔板6將食材擱置架5分為多個密閉的食材擱置腔51，每個食材擱置腔51內(nèi)均設(shè)有托盤，如圖3所示，每個食材擱置腔51的頂部均設(shè)有可開合的腔蓋52，腔蓋52上設(shè)有把手。

每個食材擱置腔51均設(shè)有加熱裝置，加熱裝置可以設(shè)在食材擱置腔51的內(nèi)部底部，或是食材擱置腔51的內(nèi)部側(cè)壁，或是食材擱置腔51的外壁，加熱裝置可以是盤管、直管或散熱片等，食材擱置腔51的底部設(shè)有加熱裝置連接口，加熱裝置連接口可以連通加熱源，加熱源可利用蒸汽加熱、電加熱、燃氣加熱、導(dǎo)熱油加熱或空氣能加熱等。

如圖3所示，每個食材擱置腔51的頂部還設(shè)有排氣口11、投料口12、循環(huán)進料口13和溢水口14，每個循環(huán)進料口13處均設(shè)有控制閥23，柜體1的頂部還以中心軸對稱設(shè)有兩個吊耳15，吊耳15作為移動腌制設(shè)備吊裝及裝卸車所用。

如圖1所示，每個食材擱置腔51的底部設(shè)有排料口16和排污口17，每個排料口16和排污口17處均設(shè)有控制閥，柜體1的底部與頂部之間設(shè)有料液循環(huán)管道7，每個食材擱置腔51的排料口16和循環(huán)進料口13均與料液循環(huán)管道7連通，料液循環(huán)管道7上設(shè)有循環(huán)閥8、循環(huán)泵9和排料閥10，循環(huán)泵9優(yōu)選為不銹鋼水泵，循環(huán)閥8和排料閥10優(yōu)選為自動控制閥門，排污口17便于清洗排出配料液使用，配料液為加有消毒凈化后的飽和濃度鹽水，溫度控制在一定的范圍內(nèi)；料液循環(huán)管道7外纏繞有電磁線圈18，電磁線圈18與電磁加熱控制柜19電連接，料液循環(huán)管道7連通有臭氧進氣管20，臭氧進氣管20上設(shè)有臭氧控制閥201，臭氧進氣管20可與臭氧發(fā)生器連通，料液循環(huán)管道7作為料液內(nèi)循環(huán)使用達到內(nèi)部溫度及鹽的濃度均衡。

每個食材擱置腔51的外壁設(shè)有測溫口21和液位觀察口22，測溫口21設(shè)在食材擱置腔51的左右兩側(cè)面上下方向居中以上或以下部位，可設(shè)多個測溫口21，測溫口21設(shè)有測量食材擱置腔51內(nèi)部溫度控制的溫度計或溫度傳感器，便于觀測食材擱置腔51內(nèi)的溫度變化以及溫度控制；液位觀察口22設(shè)于食材擱置腔51的左右兩側(cè)面，用于觀測食材擱置腔51內(nèi)部液位的高低。

本發(fā)明還包括PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)包括PLC控制器，每個食材擱置腔還設(shè)有調(diào)節(jié)器、溫度傳感器、時間繼電器和報警器，PLC控制器與調(diào)節(jié)器連接，調(diào)節(jié)器分別與溫度傳感器、時間繼電器、報警器、循環(huán)閥和排料閥連接，通過PLC控制系統(tǒng)可實現(xiàn)加工過程中溫度、時間、循環(huán)管路及遠程監(jiān)控的自動控制，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明可以使用兩個以上柜體并聯(lián)安裝使用，更節(jié)省配料液，重復(fù)利用水資源，節(jié)約用水，提高效率，更節(jié)省時間。

本發(fā)明的使用過程是：

首先，把需要腌制的不同食材分別放置在塑料周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，打開每個食材擱置腔的腔蓋，再把塑料周轉(zhuǎn)箱分別平置在食材擱置腔的托盤上，關(guān)閉腔蓋，在關(guān)閉腔蓋之前把排氣口打開。

下一步，打開投料口，按照比例投入腌制料液，投入完畢關(guān)閉進料口。

下一步，注入潔凈的外用水，將潔凈無毒的液體注滿至淹沒食材擱置腔內(nèi)需要腌制的食材即可，通過食材擱置腔外的液位觀察口可觀察看到，注滿后關(guān)閉排料閥。

下一步，開啟循環(huán)閥、排料閥和臭氧控制閥，通入臭氧，再開啟循環(huán)泵，作用于內(nèi)部液體內(nèi)循環(huán)。

下一步，觀測溫度計此時顯示的是常溫溫度(16-20度左右)，溫度計顯示數(shù)值正常后開啟加熱開關(guān)，食材擱置腔內(nèi)會緩慢升溫到設(shè)定溫度度時自動關(guān)閉加熱開關(guān)，關(guān)閉所有開啟的排氣孔。

下一步，為了料液及溫度在設(shè)備內(nèi)更均勻，需要開啟內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)首先開啟后循環(huán)口處的排料閥，再開啟內(nèi)循環(huán)泵，進行內(nèi)部循環(huán)，可通過左右兩側(cè)的循環(huán)口互相交替循環(huán)，開啟時間根據(jù)柜體內(nèi)的溫度均衡而定。

下一步，溫度沒有下降時可以關(guān)閉內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，等待4天時可以打開腔蓋，取出腌制食材觀察食材腌制的變化情況，以后每一天都可以取出食材觀察。

下一步，在7-10天后觀察腌制的食材已經(jīng)達到理想的效果后，在第11-12天就可以開啟排污口排出料液(如果是多設(shè)備并聯(lián)，此時可以將料液通過排料閥輸送到另一柜體內(nèi)繼續(xù)腌制，不需要排放可以循環(huán)使用)。

最后，根據(jù)不同食材的腌制周期的長短，打開腌制到期的食材擱置腔的腔蓋，取出塑料周轉(zhuǎn)箱，將腌制好的食材即可進入下一道工序(清洗，真空包裝，煮制或者高溫殺菌)。

以上所述本發(fā)明的具體實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。