本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)搓圓裝置。

背景技術(shù)：

在魚(yú)丸、肉丸加工生產(chǎn)領(lǐng)域，傳統(tǒng)的肉丸成型搓圓制作大都是人工操作，一個(gè)一個(gè)加工，效率很低，隨著人工成本的上漲，越來(lái)越需要效率高，效果好的輔助人手操作的機(jī)器；所以現(xiàn)在市場(chǎng)上全自動(dòng)搓圓機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，市場(chǎng)上的全自動(dòng)搓圓機(jī)工作原理相近，工作步驟基本為：1、將肉絞成肉漿；2、肉漿定量分塊成型為肉球（一般為圓柱型）；3、通過(guò)搓圓裝置將成型后肉漿球搓圓；最后一步的搓圓裝置的結(jié)構(gòu)多種多樣，但都存在以下問(wèn)題：1、制作成本高；2；需要通電使用；3、無(wú)法將多個(gè)肉漿球同時(shí)進(jìn)行搓圓，效率相對(duì)較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服上述缺陷，提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，無(wú)需通電且可以將多個(gè)肉漿球同時(shí)搓圓的的一種自動(dòng)搓圓裝置。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)搓圓裝置，包括進(jìn)口、搓圓通道和出口；所述進(jìn)口位于搓圓通道上端，出口位于搓圓通道下端；所述搓圓通道通道螺旋向下并設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔；所述網(wǎng)孔直徑應(yīng)小于經(jīng)過(guò)搓圓通道搓圓后肉丸的直徑。

優(yōu)選的，所述搓圓通道底部為半圓形。

優(yōu)選的，所述搓圓通道的網(wǎng)孔為均勻分布。

優(yōu)選的，所述進(jìn)口有多個(gè)，及具有和進(jìn)口數(shù)相對(duì)應(yīng)的搓圓通道和出口。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，使用方便，效率得到有效的提高，且無(wú)需用電，節(jié)省能源。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

1、進(jìn)口。

2、搓圓通道。

21、網(wǎng)孔。

3、出口。

具體實(shí)施方式

一種自動(dòng)搓圓裝置，它包括進(jìn)口1，搓圓通道2，出口3，所述進(jìn)口1位于搓圓通道2上端，出口3位于搓圓通道2下端。所述搓圓通道2設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔21，通道螺旋向下；成型肉漿球從進(jìn)口1落入后，沿著搓圓通道2向下滾動(dòng)。

由于肉漿球是由肉末壓縮成型，肉漿球具有較大的可塑性和韌性，要從原先的形狀（圓柱形）變成球形，須在重力作用下沿著搓圓通道2向下滾動(dòng)，最后才成為球形的丸子從出口3落出；如果搓圓通道2只是平滑設(shè)計(jì)，肉漿球只會(huì)通過(guò)搓圓通道2滑下，起不到翻滾作用，也無(wú)法將肉漿球搓圓，所以須要在搓圓通道2設(shè)有多個(gè)微小網(wǎng)孔21，使圓柱型的肉漿球不會(huì)打滑，只能在搓圓通道2向下翻滾，最后搓圓后從出口3落出，網(wǎng)孔21的直徑要小于肉漿球搓圓后的直徑，避免肉漿球從網(wǎng)孔21漏出。

進(jìn)一步的，將搓圓通道2的底部設(shè)計(jì)成半圓形，更符合丸子的形狀，可以使得從出口3落出的肉漿球形狀更接近圓球形。

進(jìn)一步的，將多個(gè)網(wǎng)孔21在搓圓通道2中均勻分布，這樣可以保證肉漿球各面在搓圓通道2受力次數(shù)相近，最后從出口3落出的肉漿球形狀更接近圓球形。

進(jìn)一步的，為了提高加工效率，自動(dòng)搓圓裝置可以設(shè)多個(gè)進(jìn)口1，及具有和進(jìn)口1數(shù)目相對(duì)應(yīng)的搓圓通道2和出口3，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)肉漿球進(jìn)行搓圓。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。