本實用新型涉及一種煙熏設(shè)備，特別涉及一種煙熏箱。

背景技術(shù)：

煙熏作為一種食品加工保藏方法從古至今一直被應用。這樣的食品主要有動物性食品，如肉制品、禽制品和魚制品，如灌腸、火腿、培根等均經(jīng)過煙熏；某些植物性食品也可采用煙熏法處理。過去煙熏的原始目的是為了提高保藏期，但隨著現(xiàn)代冷凍保藏技術(shù)的發(fā)展，這些加工已成為一種生產(chǎn)特殊風味制品的加工方法，延長保藏期成為次要目的。食品煙熏的目的目前概括起來主要有以下幾點：形成特種煙熏風味；防止腐敗變質(zhì)；加工新穎產(chǎn)品；發(fā)色；預防氧化等。煙熏箱是食品加工領(lǐng)域中常見的用于完成煙熏加工的設(shè)備。

煙熏箱一般包括箱體和發(fā)煙裝置兩部分。在熏制食品時，將懸掛或者擺放所需加工的原材料的推車，推入到煙熏箱內(nèi)，密封箱體，開啟發(fā)煙裝置，現(xiàn)有的煙熏箱如申請?zhí)枮?01420122149.2的中國專利，公開了一種可控溫的煙熏裝置，在熏煙發(fā)生器和煙熏箱體之間設(shè)置熏煙溫控器。同時在煙熏箱體內(nèi)套裝孔板型內(nèi)箱體，在孔板型內(nèi)箱體與外箱壁之間形成充煙通道。

但是這種煙熏裝置的煙氣的發(fā)出位置設(shè)置在煙熏箱體的側(cè)壁上，相對于箱體中間位置，箱體靠近側(cè)壁的位置煙氣濃度較高，當箱體較大時，同一批次熏制的產(chǎn)品可能會由于在箱體內(nèi)放置的位置不同而導致品質(zhì)不同。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種煙熏箱，煙氣的擴散更充分使煙熏箱內(nèi)煙氣的濃度更為均勻。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種煙熏箱，包括箱體和發(fā)煙裝置，箱體設(shè)有敞的箱口，箱體箱口處鉸接有箱門，箱體包括底壁、頂壁和側(cè)壁，還包括轉(zhuǎn)動連接在箱體內(nèi)部的煙熏管以及驅(qū)動煙熏管轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，煙熏管的管壁上開有出煙孔，煙熏管連通發(fā)煙裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，將出煙孔設(shè)置在可以旋轉(zhuǎn)的煙熏管上，利用煙熏管的轉(zhuǎn)動，使出煙孔與箱體內(nèi)的原材料的相對位置不斷改變，可以有效的增加煙氣的攪動，有利于煙氣的擴散，減少煙氣在出煙孔處較為集中、濃度較高的情況，使煙熏箱內(nèi)煙氣的濃度更為均勻。

較佳的，煙熏管設(shè)置有多根，煙熏管沿平行于箱體邊棱的方向成排設(shè)置，且設(shè)置在靠近箱體中間的位置。

通過采用上述技術(shù)方案，由于放置原材料的推車需要從水平方向推入箱體，沿平行于箱體邊棱的方向成排設(shè)置煙熏管對推車行進的影響較小，可以減少煙熏管的設(shè)置對箱體內(nèi)有效空間的影響。將煙熏管設(shè)置在靠近箱體中間的位置 ，有利于出煙均勻的向四周擴散。

較佳的，箱體的側(cè)壁、頂壁和底壁為中空結(jié)構(gòu)，箱體側(cè)壁、頂壁和底壁朝向箱體內(nèi)部的端面上開有連通側(cè)壁中空部分的出煙副孔，側(cè)壁中空部分連通發(fā)煙裝置

通過采用上述技術(shù)方案，在箱體側(cè)壁、頂壁和底壁上同時也開有出煙的位置，增加出煙位置，減少煙氣彌漫到整個箱體內(nèi)所需的時間，一方面提高出煙的效率，另一方面可以減小箱體內(nèi)不同位置出的原材料接觸煙氣的時間差，有利于保證同一批次加工出的產(chǎn)品品質(zhì)一致。

較佳的，煙熏管垂直于箱體的側(cè)壁，且煙熏管連通中空處。

通過采用上述技術(shù)方案，煙熏管垂直于箱體的側(cè)壁使煙熏管水平設(shè)置，可以直接插接在箱體側(cè)壁上，方便與箱體側(cè)壁的中空位置連通。便于向煙熏管內(nèi)填充煙氣。

較佳的，體的底部固接有副箱，箱體的底壁將箱體與副箱分隔開，底壁上開有連接孔，煙熏管豎直設(shè)置在箱體內(nèi)，煙熏管插接在連接孔內(nèi)與底壁轉(zhuǎn)動連接，發(fā)煙裝置設(shè)置在副箱內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，將發(fā)煙裝置設(shè)置在箱體下方可以使煙熏箱一體化更好，使煙熏箱的安裝、運輸、放置更為節(jié)省空間。將箱體的底壁作為煙熏管的旋轉(zhuǎn)的一個支撐，可以減少煙熏管旋轉(zhuǎn)發(fā)生徑向跳動的現(xiàn)象。煙熏管豎直設(shè)置且煙熏管的端部設(shè)置在隔板上的連接孔處，方便煙氣進入煙熏管。

較佳的，煙熏管靠近箱體底面的一端的外壁上固接有吹煙片。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置吹煙片可以吹動煙氣，煙氣相對于空氣較重，會慢慢沉降在箱體相對靠下的位置，吹動煙氣可以增加煙氣的上下擾動，避免箱體下部的煙氣的濃度高于箱體上部過多。

較佳的，箱體箱口一側(cè)的底壁上鉸接有運送板，運送板向下翻轉(zhuǎn)與地面抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置副箱，使箱體的底部距離地面有一定高度。利用運送板，在地面與隔板之間形成傾斜的坡道，方便推車的運送，采用鉸接的形式連接，可以在不使用時將運送板收起，減少運送板占用的空間。

較佳的，箱體上固接有搭扣，運送板上固接有鉤板，運送板向上翻轉(zhuǎn)與閉合的箱門抵接，搭扣與鉤板搭接。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置搭扣和鉤板可以在不使用運送板時，將運送板穩(wěn)定的固定柱，同時運送板可以作為箱門的一重密封保護板。

較佳的，煙熏管連通發(fā)煙裝置的端部內(nèi)固接有抽風片。

通過采用上述技術(shù)方案，煙熏管長度較長，端口較細，進煙效率較差，設(shè)置固接的抽風片，可以隨煙熏管的轉(zhuǎn)動將煙氣抽入到延續(xù)管內(nèi)。

較佳的，出煙孔開有多個，出煙孔沿煙熏管長度方向均勻分布，相鄰的出煙孔在垂直于煙熏管長度方向的平面內(nèi)的投影交錯分布。

通過采用上述技術(shù)方案，可以使出煙孔位置更為均勻，進一步提高煙氣擴散的效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

可以有效的增加煙氣的攪動；有利于煙氣的擴散；減少煙氣在出煙孔處較為集中、濃度較高的情況；使煙熏箱內(nèi)煙氣的濃度更為均勻；有利于保證同一批次加工出的產(chǎn)品品質(zhì)一致；方便煙氣進入煙熏管；使煙熏箱的安裝、運輸、放置更為節(jié)省空間。

附圖說明

圖1是實施例1煙熏箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1展現(xiàn)側(cè)壁的剖視圖；

圖3是圖2中A處放大圖；

圖4是實施例1中側(cè)壁內(nèi)煙熏管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例2煙熏箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例2展現(xiàn)側(cè)壁的剖視圖；

圖7是實施例2煙熏箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實施例2中抽風片與吹煙片的結(jié)構(gòu)示意圖有。

圖中，1、箱體；11、側(cè)壁；12、底壁；13、頂壁；14、出煙副孔；15、搭扣；16、通過口；17、擋條；2、箱門；3、煙熏管；31、出煙孔；32、吹煙片；33、抽風片；34、進煙口；4、發(fā)煙裝置；41、燃燒盤；42、過濾器；43、進煙管；44、發(fā)煙箱；5、運送板；51、鉤板；6、軸承端蓋；7、驅(qū)動裝置；71、皮帶；72、皮帶輪；73、電機；8、副箱；81、密封門；82、滑板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：一種煙熏箱，如圖1所示，包括箱體1，箱體1為矩形盒狀，由側(cè)壁11、頂壁13和底壁12構(gòu)成，其中兩個相對面敞開形成相對的兩個箱口。與側(cè)壁11之間與箱口相鄰的兩個側(cè)壁11上分別鉸接有用于封閉箱口的箱門2。

結(jié)合圖2和圖4所示，箱體1的側(cè)壁11、頂壁13和底壁12為中空板，側(cè)壁11、頂壁13和底壁12朝向箱體1內(nèi)部的表面上均勻的開有出煙副孔14，出煙副孔14連通到的側(cè)壁11中空的部分。頂壁13和底壁12與側(cè)壁11的連接處開有通過口16，使側(cè)壁11、底壁12和頂壁13的中空部分互相連通。

箱體1的上兩個側(cè)壁11上分別開有三個圓形的連接孔，連接孔連通傳到側(cè)壁11中空部分。兩個側(cè)壁11上的連接孔相對設(shè)置，對應位置的連接孔軸線重合。每個側(cè)壁11上的三個連接孔排成一排，連接孔的軸線均垂直于側(cè)壁11，所述軸線在底壁12上表面的投影重合且底壁12的上表面分成面積相等的兩塊。

側(cè)壁11上表面開有與連接孔同軸的承孔，承孔內(nèi)固接有軸承，軸承內(nèi)圈固接有與軸承內(nèi)圈相適配的煙熏管3。軸承靠近箱體1內(nèi)部的一端設(shè)有固接在側(cè)壁11上的軸承端蓋6，軸承端上開有通管孔，所述通管孔與煙熏管3的外圓周面相適配。煙熏管3水平設(shè)置，從連接孔和通管孔伸入到側(cè)壁11內(nèi)，煙熏管3可在連接孔內(nèi)轉(zhuǎn)動。圖4所示，煙熏管3的其中一端敞開伸入到側(cè)壁11中空部分。煙熏管3的另一端連通有進煙管43并且貫穿與其相鄰的側(cè)壁11，且設(shè)置在側(cè)壁11中空部分的煙熏管3的圓周面上開有矩形的進煙口34。

結(jié)合圖4所示，煙熏管3兩端的內(nèi)表面上固接有抽風片33，抽風片33繞著煙熏管3軸線均勻的圓周分布。抽風片33旋轉(zhuǎn)可以將處于煙熏管3端口附近的空氣抽入煙熏管3內(nèi)。

煙熏管3的管壁上開有圓形的出煙孔31。出煙孔31沿著繞煙熏管3外圓周面設(shè)置的螺旋線均勻的分布，使出煙孔31在煙熏管3的長度方向上均勻的分布，且相鄰的出煙孔31在垂直于煙熏管3長度方向的平面內(nèi)的投影交錯分布。

回看圖1，煙熏管3伸出側(cè)壁11的一端敞開連通有發(fā)煙裝置4，發(fā)煙裝置4包括設(shè)置在箱體1外的發(fā)煙箱44、過濾器42、以及進煙管43。進煙管43依次連通煙熏管3、過濾器42以及發(fā)煙箱44。煙熏管3插接在進煙管43內(nèi)并與進煙管43轉(zhuǎn)動連接。

箱體1的側(cè)壁11外設(shè)有驅(qū)動煙熏管3轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置7。驅(qū)動裝置7包括固接在煙熏管3伸出部分的外圓周面上且與煙熏管3同軸的皮帶輪72、設(shè)置在皮帶輪72上設(shè)有皮帶71以及電機73。

電機73的輸出軸豎直設(shè)置，且驅(qū)動皮帶71運動，從而帶動煙熏管3轉(zhuǎn)動。較佳的，可以相鄰的皮帶輪72之間設(shè)有軸線垂直于頂壁13的張緊輪。所述張緊輪的軸線到皮帶輪72軸線連線的直線距離小于皮帶輪72的有效半徑。提高設(shè)置在中部的皮帶輪72與皮帶71的接觸面積，可以更好地保證皮帶71的傳動效果。

進行材料熏制時，先將材料放置在推車上碼放好，將運動板遠離鉸接位置的一端放置在地面上。推車從兩個箱門2分別推入箱體1內(nèi)。將推車擺放好后，關(guān)閉箱門2。啟動電機73，開始熏制，煙氣經(jīng)過從進煙管43過濾裝置，進入到煙熏管3內(nèi)。一部分煙氣從進煙口34進入側(cè)壁11中空部分并從出煙副孔14進入箱體1；一部分從通過口16進入到頂壁13、底壁12和另一側(cè)壁11內(nèi)并從出煙副孔14進入箱體1；還有一部分由抽風片33旋轉(zhuǎn)被抽入到煙熏管3內(nèi)，從出煙孔31進入箱體1。從出煙孔31蔓延出的煙氣隨煙熏管3轉(zhuǎn)動改變后續(xù)煙氣的運動方向，使箱體1內(nèi)的煙氣不斷擾動，逐漸均勻的彌漫在箱體1內(nèi)。

實施例2：一種煙熏箱，如圖5所示，包括副箱8，結(jié)合圖6，副箱8的頂部敞開。副箱8垂直于地面的一個側(cè)面設(shè)有可拆卸的密封門81，副箱8包括與副箱8的內(nèi)壁滑動連接的滑板82，滑板82的滑動方向垂直于密封門81?；?2上固接有發(fā)煙裝置4，發(fā)煙裝置4包括固接在滑板82上的三個燃燒盤41，以及籠罩在燃燒盤41上的過濾器42。

副箱8上方固接有箱體1，箱體1為矩形盒狀，副箱8的長、寬與箱體1的長、寬一致。箱體1由側(cè)壁11、頂壁13和底壁12構(gòu)成，其中與一側(cè)壁11相對一端開口形成箱口。箱體1下方固接有副箱8，副箱8和箱體1有底壁12隔開。

箱體1的側(cè)壁11、頂壁13和底壁12為中空板。結(jié)合圖7所示，側(cè)壁11、頂壁13和底壁12朝向箱體1內(nèi)部的表面上均勻的開有出煙副孔14，出煙副孔14連通到的側(cè)壁11中空的部分。頂壁13和底壁12與側(cè)壁11的連接處開有通過口16，使側(cè)壁11、底壁12和頂壁13的中空部分互相連通。底壁12上的通過口16貫穿底壁12連通到的副箱8內(nèi)。

箱體1的底壁12上開有三個圓形的連接孔，連接孔為通孔。三個連接孔排成一排，三個連接孔的連線垂直于與箱口相對的側(cè)壁11，所述連線平行于與箱口相鄰的側(cè)壁11且到與箱口相鄰的側(cè)壁11的直線距離相等。

底壁12上表面開有與連接孔同軸的承孔，承孔內(nèi)固接有軸承，軸承內(nèi)圈固接有與軸承內(nèi)圈相適配的煙熏管3，煙熏管3的外圓周面上固接 有與煙熏管3同軸的環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺抵接在軸承的上表面。軸承上方設(shè)有固接在底壁12上的軸承端蓋6，軸承端上開有通管孔，所述通管孔與煙熏管3的外圓周面相適配。結(jié)合圖6所示，煙熏管3豎直設(shè)置，從連接孔和通管孔伸入到副箱8內(nèi)，煙熏管3可在連接孔內(nèi)轉(zhuǎn)動。煙熏管3伸入副箱8內(nèi)的一端敞開，且位于燃燒盤41的正上方。

如圖8所示，煙熏管3伸入副箱8內(nèi)的一端的內(nèi)表面上固接有抽風片33，抽風片33繞著煙熏管3軸線均勻的圓周分布。抽風片33旋轉(zhuǎn)可以將處于煙熏管3下方的空氣抽入煙熏管3內(nèi)。

結(jié)合圖6、圖7和圖8所示，煙熏管3靠近底壁12上表面處的外圓周面上固接有吹煙片32，吹煙片32繞著煙熏管3軸線均勻的圓周分布。吹煙片32旋轉(zhuǎn)可以將處于箱體1下方的空氣推向箱體1上方。

煙熏管3的管壁上開有圓形的出煙孔31。出煙孔31沿著繞煙熏管3外圓周面設(shè)置的螺旋線均勻的分布，使出煙孔31在煙熏管3的長度方向上均勻的分布，且相鄰的出煙孔31在垂直于煙熏管3長度方向的平面內(nèi)的投影交錯分布。

箱體1的頂壁13上開有與連接孔相對的承孔，所述承孔內(nèi)固接有軸承，所述軸承的內(nèi)圈與煙熏管3的外壁相適配。頂壁13上的軸承上方設(shè)有固接在頂壁13上的軸承端蓋6，軸承端上也開有煙熏管3的外圓周面相適配的通管孔。煙熏管3從頂壁13上的承孔中伸出箱體1，煙熏管3從頂壁13的伸出的一端封死。

結(jié)合圖5所示，箱體1頂壁13上設(shè)有驅(qū)動煙熏管3轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置7。驅(qū)動裝置7包括固接在煙熏管3伸出部分的外圓周面上且與煙熏管3同軸的皮帶輪72、設(shè)置在皮帶輪72上設(shè)有皮帶71以及固接在頂壁13上固接有電機73。電機73的輸出軸豎直設(shè)置，且驅(qū)動皮帶71運動，從而帶動煙熏管3轉(zhuǎn)動。較佳的，可以相鄰的皮帶輪72之間設(shè)有軸線垂直于頂壁13的張緊輪。所述張緊輪的軸線到皮帶輪72軸線連線的直線距離小于皮帶輪72的有效半徑。提高設(shè)置在中部的皮帶輪72與皮帶71的接觸面積，可以更好地保證皮帶71的傳動效果。

結(jié)合圖7所示，頂壁13和底壁12之間豎直的固接有矩形長條狀的擋條17。擋條17設(shè)置在頂壁13與底壁12靠近箱口的一端的中點處。與側(cè)壁11之間與箱口相鄰的兩個側(cè)壁11上分別鉸接有用于封閉箱口的箱門2。箱門2關(guān)閉時，箱門2遠離鉸接位置的一端抵接在擋條17上。

回看圖5，箱體1的底壁12上鉸接有矩形的運送板5，運送板5向上翻轉(zhuǎn)可以與閉合的箱門2實現(xiàn)面面抵接。結(jié)合圖8所示，運送板5應與地面抵接的邊棱倒角，使運送板5與地面為面與面抵接。運送板5繞著鉸接軸轉(zhuǎn)動的最大半徑大于副箱8的高度。箱體1側(cè)壁11的背向箱體1內(nèi)部的表面上固接有搭扣15，搭扣15設(shè)置在側(cè)壁11靠近箱門2的一端。運送板5上固接有鉤板51，所述鉤板51設(shè)置在運送板5上與接觸接觸箱門2的表面相對的端面上。鉤板51到運送門鉸接軸的距離與搭扣15到運送門鉸接軸的距離相等。鉤板51與搭扣2115搭接扣緊之后，箱門2與擋條17抵緊。

進行材料熏制時，先將材料放置在推車上碼放好，將運動板遠離鉸接位置的一端放置在地面上。推車的寬度不大于煙熏管3到與箱口相鄰的側(cè)壁11之間的直線距離，多輛推車分別從煙熏管3與量相對側(cè)壁11之間進入。推車擺放好后，關(guān)閉箱門2，將運送門向上翻起，將鉤板51與搭扣15搭接扣緊。打開密封門81取出滑板82，將燃燒盤41內(nèi)的燃料點燃，將燃燒盤41放回，關(guān)閉密封門81。

啟動電機73，開始熏制，煙氣經(jīng)過過濾裝置，擴散到副箱8內(nèi)。一部分煙氣從通過口16進入側(cè)壁11中空部分并從出煙副孔14進入箱體1。另一部分由抽風片33旋轉(zhuǎn)被抽入到煙熏管3內(nèi)，從出煙孔31進入箱體1。從出煙孔31蔓延出的煙氣隨煙熏管3轉(zhuǎn)動改變后續(xù)煙氣的運動方向，煙氣由于自重會緩緩下落，吹煙片32隨煙熏管3轉(zhuǎn)動向上吹動煙氣，使箱體1內(nèi)的煙氣不斷擾動，逐漸均勻的彌漫在箱體1內(nèi)。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。