本實(shí)用新型涉及葛根生產(chǎn)工藝過程中的設(shè)備，尤其是一種包含葛根的組合物的提取設(shè)備。

背景技術(shù)：

葛根既是傳統(tǒng)的中藥材，又是上乘的保健食品，具有解熱生津、升陽透疹，發(fā)表解肌等功效。隨著社會(huì)的發(fā)展，葛根制作工藝方法越來越多，為了達(dá)到不同的功效，在葛根制作過程中會(huì)相應(yīng)的增加各種附屬添加物，以達(dá)到不同的效果。其中兩種添加物綠茶和海棠可與葛根配合使用，達(dá)到良好的醫(yī)用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種包含葛根的組合物的提取設(shè)備，能夠?qū)Ω鸶M合物中的各個(gè)成分進(jìn)行快速提取、且提取充分。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種包含葛根的組合物的提取設(shè)備，包括葛根提取裝置、萎凋處理裝置、殺青裝置、及通風(fēng)排濕裝置；

所述葛根提取裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有微波提取室和超聲波提取室，所述微波提取室包括第一提取室，第一提取室上端安裝有微波發(fā)生器，第一提取室內(nèi)設(shè)有第一絞龍，微波提取室上與第一絞龍相對末端設(shè)有出料口，出料口與超聲波提取室底部連通；

所述超聲波提取室包括第二提取室，第二提取室內(nèi)沿豎直方向設(shè)有雙絞龍，第二提取室外壁上安裝有多個(gè)超聲波振動(dòng)器，所述第二提取室下端設(shè)有提取液出料口，提取液出料口通過啟閉機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)開口大??；

所述萎凋處理裝置包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)設(shè)有多級傳送帶，多級傳送帶通過鏈條傳動(dòng)，構(gòu)成往復(fù)傳送機(jī)構(gòu)；所述傳送帶中部設(shè)有加熱管，每級傳送帶工作面下端均設(shè)有排風(fēng)管；

所述通風(fēng)排濕裝置包括排濕室，排濕室包括外轉(zhuǎn)筒和內(nèi)網(wǎng)筒，其中，外轉(zhuǎn)筒外上下端分別設(shè)有抽風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，外轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上設(shè)有螺旋加熱管，螺旋加熱管上均布有通孔；所述內(nèi)網(wǎng)筒上下通過軸承與外轉(zhuǎn)筒連接，內(nèi)網(wǎng)筒內(nèi)從上往下設(shè)有多個(gè)傾斜滑板，內(nèi)網(wǎng)筒上安裝有振動(dòng)器。

所述外轉(zhuǎn)筒上下均安裝有齒輪，上齒輪與排濕架上的齒輪條嚙合、下齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合，主動(dòng)齒輪通過電機(jī)帶動(dòng)。

所述滑板上設(shè)有凸起。

本實(shí)用新型一種包含葛根的組合物的提取設(shè)備，具有以下技術(shù)效果：

1）、通過設(shè)置帶豎直雙絞龍的超聲波提取室，并與微波提取室構(gòu)成葛根提取裝置，一方面通過微波——超聲波處理，另一方面使葛根原料的傳送方向與溶劑的運(yùn)動(dòng)方向相反，這樣保證混合攪拌均勻，保證葛根提取率達(dá)到較高水平。

2）、通過設(shè)置折疊運(yùn)動(dòng)式萎凋處理裝置，利用熱風(fēng)——自然風(fēng)輔助萎凋，既節(jié)省空間，又有利于提高 萎凋速度。

3）、通過設(shè)置通風(fēng)排濕裝置，利用外轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)加熱裝置及換氣裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)式除濕，利用內(nèi)網(wǎng)筒的通風(fēng)及滑板的分散作用，實(shí)現(xiàn)逆向去濕。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型中葛根提取裝置的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中萎凋處理裝置的示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中殺青裝置內(nèi)部的示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中殺青裝置外部的示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中滑板的示意圖。

圖中：支架1，微波提取室2，超聲波提取室3，第一提取室4，微波發(fā)生器5，第一絞龍6，出料口7，第二提取室8，雙絞龍9，超聲波振動(dòng)器10，提取液出料口11，啟閉機(jī)構(gòu)12，機(jī)體13，傳送帶14，鏈條15，排濕室16，外轉(zhuǎn)筒17，內(nèi)網(wǎng)筒18，主動(dòng)齒輪19，電機(jī)20，螺旋加熱管21，滑板22，振動(dòng)器23，齒輪24，主動(dòng)齒輪25，電機(jī)26，凸起27。

具體實(shí)施方式

如圖1-5所示，一種包含葛根的組合物的提取設(shè)備，包括葛根提取裝置、萎凋處理裝置、殺青裝置、及通風(fēng)排濕裝置；

所述葛根提取裝置包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有微波提取室2和超聲波提取室3，所述微波提取室2包括第一提取室4，第一提取室4上端安裝有微波發(fā)生器5，第一提取室4內(nèi)設(shè)有第一絞龍6，微波提取室2上與第一絞龍6相對末端設(shè)有出料口7，出料口7與超聲波提取室3底部連通；

所述超聲波提取室3包括第二提取室8，第二提取室8內(nèi)沿豎直方向設(shè)有雙絞龍9，第二提取室8外壁上安裝有多個(gè)超聲波振動(dòng)器10，所述第二提取室8下端設(shè)有提取液出料口11，提取液出料口11通過啟閉機(jī)構(gòu)12進(jìn)行調(diào)節(jié)開口大小；工作時(shí)，葛根原料從第一提取室的進(jìn)料口進(jìn)入，在微波能的作用下，葛根原料的細(xì)胞被破壞，葛根黃酮素成分初步釋放出來，在第二提取室內(nèi)進(jìn)一步被超聲波破壞，大量有效成分釋放到溶劑中，由于雙絞龍將物料從下向上提升，而溶劑從上往下落入，這樣保證溶劑與葛根原料混合均勻，保證黃酮素最大限度的提取，提高提取率。在第二提取室上另外安裝有加熱棒和溫度傳感器，并加熱棒通過電路與電源連接。溫度傳感器用于感受溫度的變化，在溫度控制過程中，控制器、加熱電源及溫度傳感器構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。通過設(shè)置合適的溫度，保證在不破壞提取物的活性前提下加快溶解。

所述萎凋處理裝置包括機(jī)體13，機(jī)體13內(nèi)設(shè)有多級傳送帶14，多級傳送帶14通過鏈條15傳動(dòng)，構(gòu)成往復(fù)傳送機(jī)構(gòu)，在每級傳送帶末端均設(shè)有擋板，這樣可防止原料因慣性飛出造成浪費(fèi)；所述傳送帶中部設(shè)有加熱管，加熱管與加熱裝置連接，且通過溫度傳感器、控制器控制；每級傳送帶工作面下端均設(shè)有排風(fēng)管，各個(gè)排風(fēng)管另一端與總管連接，總管與鼓風(fēng)機(jī)連通（圖中加熱管、排風(fēng)管均未畫出）；萎凋處理裝置主要對葛根組合物中的添加物主要為海棠、綠茶葉進(jìn)行萎凋處理。工作時(shí)，通過對速度的調(diào)控從而實(shí)現(xiàn)對傳送帶上的海棠或綠茶葉進(jìn)行攤鋪厚度的控制，而加熱管間斷加熱、且在加熱時(shí)段內(nèi)控制溫度保持在某段范圍之內(nèi)，這樣既可實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)、自然風(fēng)交替進(jìn)行，使萎凋作業(yè)高效。另外，由于攤鋪采用折疊傳動(dòng)式，可實(shí)現(xiàn)對物料的翻轉(zhuǎn)，同時(shí)節(jié)省空間。

當(dāng)萎凋處理后，葛根組合物中的添加物主要為海棠、綠茶葉需要進(jìn)行殺青提取有效物，由于殺青技術(shù)及設(shè)備比較成熟就不在此一一贅述。當(dāng)葛根組合物中的添加物殺青完成后需要通風(fēng)排濕。

所述通風(fēng)排濕裝置包括排濕室16，排濕室16包括外轉(zhuǎn)筒17和內(nèi)網(wǎng)筒18，其中，外轉(zhuǎn)筒17外上下端分別設(shè)有抽風(fēng)機(jī)19和鼓風(fēng)機(jī)20，外轉(zhuǎn)筒17上下分別設(shè)有進(jìn)料口和出料斗，外轉(zhuǎn)筒17內(nèi)壁上設(shè)有螺旋加熱管21，螺旋加熱管21上均布有通孔；所述外轉(zhuǎn)筒17外壁上下均安裝有齒輪24，上齒輪與排濕架上的齒輪條嚙合、下齒輪與主動(dòng)齒輪25嚙合，主動(dòng)齒輪25通過電機(jī)26帶動(dòng)。工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，外轉(zhuǎn)筒隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，而上下的抽風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)邊鼓風(fēng)邊抽風(fēng)，快速換氣，使熱濕氣快速排出，加熱管的溫度通過溫度控制器控制，由于整個(gè)外轉(zhuǎn)筒是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，因此，無論是加熱裝置還是排氣裝置都圍繞內(nèi)網(wǎng)筒均勻旋轉(zhuǎn)，這樣保證各個(gè)位置排濕效果均勻有效

所述內(nèi)網(wǎng)筒18上下通過軸承與外轉(zhuǎn)筒17連接，內(nèi)網(wǎng)筒18內(nèi)從上往下設(shè)有多個(gè)傾斜滑板22，內(nèi)網(wǎng)筒18上安裝有振動(dòng)器23。所述滑板22上設(shè)有凸起27。通過設(shè)置帶凸起的滑板，有利于將葛根組合物中的添加物分散、滾動(dòng)式下落，各個(gè)表面都能快速排濕。另外，該排濕裝置采用逆流式排風(fēng)去濕，效果更好。當(dāng)去濕完成后，控制器將控制內(nèi)部網(wǎng)筒出口展開，物料從出料斗落下。

實(shí)施例1

一種包含葛根的組合物，所述組合物包括以下按重量份計(jì)的原料組分：葛根20份，所述組合物制作成葛根茶。

實(shí)施例2

一種包含葛根的組合物，所述組合物包括以下按重量份計(jì)的原料組分：

葛根25份，綠茶15份，所述組合物制作成茶。

實(shí)施例3

一種包含葛根的組合物，所述組合物包括以下按重量份計(jì)的原料組分：

葛根20份，綠茶20份，湖北海棠5份，所述組合物制作成茶。

實(shí)施例4

一種包含葛根的組合物，所述組合物包括以下按重量份計(jì)的原料組分：

葛根20份，綠茶10份，湖北海棠5份，玉竹5份，黃精10份。

實(shí)施例5

一種包含葛根的組合物，所述組合物包括以下按重量份計(jì)的原料組分：

葛根5~30份，綠茶0~25份，湖北海棠0~10份，玉竹15份，黃精10份，松針10份。

實(shí)施例6

一種包含葛根的組合物，所述組合物包括以下按重量份計(jì)的原料組分：

葛根20份，綠茶10份，湖北海棠5份，甘草8份，玉竹10份，黃精10份，松針40份，淡竹葉15份，荷葉5份。

實(shí)施例7

一種包含葛根的組合物，所述組合物包括以下按重量份計(jì)的原料組分：

葛根30份，綠茶25份，湖北海棠10份，甘草13份，玉竹15份，黃精20份，松針15份，淡竹葉20份，荷葉10份。

實(shí)施例8

一種包含葛根的組合物，所述組合物包括以下按重量份計(jì)的原料組分：

葛根25份，綠茶20份，湖北海棠8份，甘草12份，玉竹13份，黃精15份，淡竹葉18份，荷葉13份。

實(shí)施例10

一種包含葛根的組合物的制作方法，所述方法包括以下步驟：

1）取鮮葛根，在10℃下堆放 2天，凍干粉碎；

2）將所述步驟1）粉碎后的葛根加入其5重量倍的有機(jī)溶劑，進(jìn)行超聲-微波協(xié)同提取，過濾得到的濾液低溫濃縮得到濃縮液，再進(jìn)行干燥，將干燥物進(jìn)行粉碎，得到葛根提取物；

3）將洗凈的湖北海棠、新鮮綠茶葉分別進(jìn)行真空冷凍、萎凋處理、真空微波殺青、干燥，得到湖北海棠和綠茶提取物；

4）淡竹葉、荷葉干燥粉碎后中加入冷蒸餾水溶液，然后進(jìn)行超低溫冷凍干燥干燥至水分低于 2%，得到淡竹葉和荷葉提取物；

5）將甘草切片后進(jìn)行冷凍干燥、粉碎處理，得到甘草粉；

6）將所述步驟2）葛根提取物、步驟3）湖北海棠和綠茶提取物、步驟4）淡竹葉和荷葉提取物、步驟5）甘草粉、粉碎后的松針粉混合；

完成提取物的制作。

優(yōu)選地，所述步驟2）有機(jī)溶劑是體積濃度為50%的乙醇，超聲-微波協(xié)同提取的條件為：微波功率200W，超聲波功率300W，溫度25℃，進(jìn)行超聲-微波協(xié)同提取500 s。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟2）低溫濃縮過程中，加入綠茶粉，其加入量為原料葛根重量的3%。

優(yōu)選地，所述步驟3）還包括對殺青后的湖北海棠、綠茶葉通風(fēng)排濕，排出20%水分后再進(jìn)行冷凍干燥。

進(jìn)一步優(yōu)選地，真空冷凍溫度-20℃，真空度為0.02 MPa，冷凍處理4h。

進(jìn)一步優(yōu)選地，萎凋機(jī)送料速度0.5m/min，按0.5kg/m² 或攤?cè)~厚度1cm，采用熱風(fēng)、自然風(fēng)交替進(jìn)行，熱風(fēng)溫度40℃，干燥0.2h后，自然攤涼0.2h，再進(jìn)行熱風(fēng)處理，交替進(jìn)行，萎凋后實(shí)際水分在65%。

進(jìn)一步優(yōu)選地，真空微波殺青條件為殺青溫度100℃，負(fù)壓為0.02 MPa，微波功率為0.5w/g，殺青時(shí)間0.5分鐘，殺青后的青葉水分45%。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟5）冷凍干燥處理是將甘草、玉竹、黃精片先于-40℃冷凍3h，然后在抽真空干燥，得到干甘草、玉竹、黃精片。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟5）粉碎條件為于溫度15℃、濕度30%的環(huán)境中分別粉碎處理。

所述步驟4）冷蒸餾水中還包含濃度為5%的抗性糊精、10%%的三氯蔗糖，冷蒸餾水溫度為5℃，冷凍干燥溫度-10℃℃。

實(shí)施例11

一種包含葛根的組合物的制作方法，所述方法包括以下步驟：

1）取鮮葛根，在20℃下堆放6天，凍干粉碎；

2）將所述步驟1）粉碎后的葛根加入其10重量倍的有機(jī)溶劑，進(jìn)行超聲-微波協(xié)同提取，過濾得到的濾液低溫濃縮得到濃縮液，再進(jìn)行干燥，將干燥物進(jìn)行粉碎，得到葛根提取物；

3）將洗凈的湖北海棠、新鮮綠茶葉分別進(jìn)行真空冷凍、萎凋處理、真空微波殺青、干燥，得到湖北海棠和綠茶提取物；

4）淡竹葉、荷葉干燥粉碎后中加入冷蒸餾水溶液，然后進(jìn)行超低溫冷凍干燥干燥至水分低于 2%，得到淡竹葉和荷葉提取物；

5）將甘草切片后進(jìn)行冷凍干燥、粉碎處理，得到甘草粉；

6）將所述步驟2）葛根提取物、步驟3）湖北海棠和綠茶提取物、步驟4）淡竹葉和荷葉提取物、步驟5）甘草粉、粉碎后的松針粉混合；

完成提取物的制作。

優(yōu)選地，所述步驟2）有機(jī)溶劑是體積濃度為80%的乙醇，超聲-微波協(xié)同提取的條件為：微波功率450W，超聲波功率500W，溫度35℃，進(jìn)行超聲-微波協(xié)同提取1200 s。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟2）低溫濃縮過程中，加入綠茶粉，其加入量為原料葛根重量的25%。

優(yōu)選地，所述步驟3）還包括對殺青后的湖北海棠、綠茶葉通風(fēng)排濕，排出35%水分后再進(jìn)行冷凍干燥。

進(jìn)一步優(yōu)選地，真空冷凍溫度-10℃，真空度為0.08 MPa，冷凍處理12 h。

進(jìn)一步優(yōu)選地，萎凋機(jī)送料速度1m/min，按3kg/m² 或攤?cè)~厚度5cm，采用熱風(fēng)、自然風(fēng)交替進(jìn)行，熱風(fēng)溫度49℃，干燥0.4h后，自然攤涼0.5h，再進(jìn)行熱風(fēng)處理，交替進(jìn)行，萎凋后實(shí)際水分在70%；

進(jìn)一步優(yōu)選地，真空微波殺青條件為殺青溫度150℃，負(fù)壓為0.08 MPa，微波功率為1.5 w/g，殺青時(shí)間1分鐘，殺青后的青葉水分55%。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟5）冷凍干燥處理是將甘草、玉竹、黃精片先于-50℃冷凍3h，然后在抽真空干燥，得到干甘草片、玉竹片、黃精片。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟5）粉碎條件為于溫度20℃、濕度30%的環(huán)境中分別粉碎處理。

所述步驟4）冷蒸餾水中還包含濃度為15%的抗性糊精、15%的三氯蔗糖，冷蒸餾水溫度為20℃，冷凍干燥溫度-40℃。

實(shí)施例12

一種包含葛根的組合物的制作方法，所述方法包括以下步驟：

1）取鮮葛根，在15℃下堆放 5天，凍干粉碎；

2）將所述步驟1）粉碎后的葛根加入其8重量倍的有機(jī)溶劑，進(jìn)行超聲-微波協(xié)同提取，過濾得到的濾液低溫濃縮得到濃縮液，再進(jìn)行干燥，將干燥物進(jìn)行粉碎，得到葛根提取物；

3）將洗凈的湖北海棠、新鮮綠茶葉分別進(jìn)行真空冷凍、萎凋處理、真空微波殺青、干燥，得到湖北海棠和綠茶提取物；

4）淡竹葉、荷葉干燥粉碎后中加入冷蒸餾水溶液，然后進(jìn)行超低溫冷凍干燥干燥至水分低于 2%，得到淡竹葉和荷葉提取物；

5）將甘草切片后進(jìn)行冷凍干燥、粉碎處理，得到甘草粉；

6）將所述步驟2）葛根提取物、步驟3）湖北海棠和綠茶提取物、步驟4）淡竹葉和荷葉提取物、步驟5）甘草粉、粉碎后的松針粉混合；

完成提取物的制作。

優(yōu)選地，所述步驟2）有機(jī)溶劑是體積濃度為70%的乙醇，超聲-微波協(xié)同提取的條件為：微波功率300W，超聲波功率400W，溫度25~35℃，進(jìn)行超聲-微波協(xié)同提取800 s。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟2）低溫濃縮過程中，加入綠茶粉，其加入量為原料葛根重量的22%。

優(yōu)選地，所述步驟3）還包括對殺青后的湖北海棠、綠茶葉通風(fēng)排濕，排出30%水分后再進(jìn)行冷凍干燥。

進(jìn)一步優(yōu)選地，真空冷凍溫度-15℃，真空度為0.06MPa，冷凍處理8h。

進(jìn)一步優(yōu)選地，萎凋機(jī)送料速度0.8m/min，按2.5kg/m² 或攤?cè)~厚度3cm，采用熱風(fēng)、自然風(fēng)交替進(jìn)行，熱風(fēng)溫度45℃，干燥0.3h后，自然攤涼0.4h，再進(jìn)行熱風(fēng)處理，交替進(jìn)行，萎凋后實(shí)際水分在68%；

進(jìn)一步優(yōu)選地，真空微波殺青條件為殺青溫度120℃，負(fù)壓為0.05 MPa，微波功率為0.8w/g，殺青時(shí)間0.8分鐘，殺青后的青葉水分48%。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟5）冷凍干燥處理是將甘草、玉竹、黃精片先于-48℃冷凍4h，然后在抽真空干燥，得到干甘草片、玉竹片、黃精片。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟5）粉碎條件為于溫度18℃、濕度30%的環(huán)境中分別粉碎處理。

所述步驟4）冷蒸餾水中還包含濃度為9%的抗性糊精、13%的三氯蔗糖，冷蒸餾水溫度為18℃，冷凍干燥溫度-30℃。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實(shí)用新型的限制，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。