本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌效果好的家用立式面條機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，食品加工機(jī)越來越受到消費(fèi)者的青睞，面條機(jī)作為其中一種也越來越受到消費(fèi)者的喜愛。現(xiàn)有的面條機(jī)一般包括臥式面條機(jī)和立式面條機(jī)，且都包括機(jī)座、攪拌組件和擠壓組件，攪拌組件包括攪拌杯和攪拌桿，擠壓組件包括螺桿、擠面筒和模頭。

現(xiàn)有的立式面條機(jī)，由于攪拌桿和螺桿不同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且擠面筒位于攪拌杯下方，很好的解決面團(tuán)殘留的問題，但現(xiàn)有的立式面條機(jī)仍存在一定的問題，由于攪拌杯通常是圓筒形的，攪拌時(shí)面團(tuán)往往跟隨攪拌桿一起運(yùn)動(dòng)，得不到很好的攪拌效果，也有通過在攪拌杯的側(cè)壁上設(shè)置阻擋部，但是往往造成配件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，成本高，并有斷裂風(fēng)險(xiǎn)，并且容易在一個(gè)角度上無法拆裝，一般只能設(shè)一個(gè)并且受模具實(shí)現(xiàn)影響往往所處的位置不太理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種攪拌效果好、易清洗且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的家用立式面條機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種攪拌效果好的家用立式面條機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座內(nèi)的電機(jī)、連接于機(jī)座的攪拌杯、攪拌桿、擠面筒、螺桿、模頭及控制單元，電機(jī)設(shè)有電機(jī)軸，攪拌桿縱向設(shè)置于攪拌杯內(nèi)，攪拌桿包括桿體及設(shè)置于桿體上的攪拌齒，攪拌杯與擠面筒連通處設(shè)有進(jìn)面口，其中，所述攪拌杯的底部中心處設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有軸孔，攪拌桿下端與電機(jī)軸連接，面條機(jī)還包括套設(shè)于環(huán)形凸臺(tái)上與攪拌齒配合的切面刀，攪拌齒與切面刀上下錯(cuò)落設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述切面刀包括固定部、切削部及連接固定部與切削部的連接部，連接部包括與固定部連接的水平段及與切削部連接的折彎段，水平段位于攪拌齒的下方，折彎段沿?cái)嚢璞膬?nèi)側(cè)壁向上延伸，折彎段到攪拌杯中心的距離大于攪拌齒的長(zhǎng)度，切削部向攪拌杯中心水平伸出。

進(jìn)一步的，所述切面刀包括固定部和切削部，切削部設(shè)于固定部上端并向攪拌杯外水平伸出，切削部位于攪拌齒的下方。

進(jìn)一步的，所述切削部呈一字型且為板狀；或者，所述切削部呈弧形且為板狀。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形凸臺(tái)的外側(cè)壁設(shè)有限位筋，固定部呈環(huán)形且內(nèi)壁設(shè)有與限位筋配合的限位槽；或者，所述環(huán)形凸臺(tái)的外側(cè)壁設(shè)有限位槽，固定部呈環(huán)形且內(nèi)壁設(shè)有與限位槽配合的限位筋。

進(jìn)一步的，所述限位筋或限位槽設(shè)有多個(gè)且均布設(shè)于環(huán)形凸臺(tái)的外側(cè)壁。

進(jìn)一步的，所述桿體下端設(shè)有容納固定部的空腔，桿體套設(shè)于固定部上并將切面刀軸向定位。

進(jìn)一步的，所述切面刀設(shè)于進(jìn)面口的上方。

進(jìn)一步的，所述切面刀設(shè)有多個(gè)且沿?cái)嚢钘U的旋轉(zhuǎn)中心均布設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述攪拌齒包括上攪拌齒和下攪拌齒，切面刀位于上攪拌齒和下攪拌齒之間，上攪拌齒和/或下攪拌齒旋轉(zhuǎn)至切面刀處時(shí)，切面刀與上攪拌齒和/或下攪拌齒在水平方向的投影至少部分交疊。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過在攪拌杯的底部中心處設(shè)置環(huán)形凸臺(tái)，且在環(huán)形凸臺(tái)上套設(shè)于攪拌齒配合的切面刀，攪拌階段，切面刀與攪拌齒配合將面粉與水不斷攪拌混合成面團(tuán)，并將部分面團(tuán)剪斷或撕扯變形成小于進(jìn)面口的面團(tuán)，然后再將這些面團(tuán)混合在一起，然后又將部分混合在一起的面團(tuán)剪斷或撕扯變形成小于進(jìn)面口的面團(tuán)，如此循環(huán)，使面粉和水混合充分、均勻，達(dá)到要求的混合狀態(tài)，提升了攪拌效果和攪拌效率；同時(shí)，切面刀套設(shè)于環(huán)形凸臺(tái)上，使得攪拌杯的內(nèi)壁光滑，無阻擋部，便于攪拌杯的清洗，且切面刀單獨(dú)設(shè)置，使得攪拌杯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于攪拌杯的加工成型，生產(chǎn)效率高；還有，切面刀單獨(dú)設(shè)置，不與攪拌杯一體成型，提升了切面刀的強(qiáng)度，從而提升了切面刀的使用壽命，進(jìn)而提升了面條機(jī)的使用壽命。

2、切面刀包括固定部、切削部和連接部，連接部包括與固定部連接的水平段及與切削部連接的折彎段，水平段位于攪拌齒的下方，折彎段沿?cái)嚢璞膬?nèi)側(cè)壁向上延伸，折彎段到攪拌杯中心的距離大于攪拌齒的長(zhǎng)度，切削部向攪拌杯中心水平伸出，這樣使得切面刀的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可一體成型，方便切面刀加工制造，提高切面刀的生產(chǎn)效率，還提升了切面刀的整體強(qiáng)度。

3、切削部呈一字型或弧形且為板狀，保證剪切面大，便于攪拌齒與切面刀相互形成剪切且剪切面積大，進(jìn)一步提升攪拌效果，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)制造。

4、切面刀的固定部與環(huán)形凸臺(tái)通過限位筋與限位槽的配合固定，便于切面刀的固定，且固定可靠，切面刀不易脫出。

5、通過在攪拌桿的桿體的下端設(shè)置容納固定部的空腔，這樣在攪拌桿套設(shè)于環(huán)形凸臺(tái)上時(shí)可將切面刀軸向定位，防止切面刀向上竄動(dòng)，保證切面刀工作時(shí)的穩(wěn)定性，降低了面條機(jī)工作時(shí)的噪音。

6、通過將切面刀設(shè)于進(jìn)面口上方，這樣在擠面階段時(shí)，在切面刀和攪拌齒相互作用并將物料剪切后，物料直接落入進(jìn)面口，進(jìn)而進(jìn)入擠面筒內(nèi)，加快了進(jìn)面速度，從而提升了進(jìn)面速度，進(jìn)而提升了擠面效率；而在攪拌階段時(shí)，攪拌桿反轉(zhuǎn)，在切面刀和攪拌齒相互作用并將物料剪切后，物料不會(huì)直接落入進(jìn)面口，又會(huì)隨著攪拌齒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，防止攪拌時(shí)，部分還沒混合好的物料進(jìn)入擠面筒內(nèi)，如干面粉，避免最開始擠出的面條帶有干面粉、毛刺多、不筋道、口感差。

7、將切面刀設(shè)置多個(gè)，這樣進(jìn)一步提升攪拌效果、攪拌效率，還進(jìn)一步提升了進(jìn)面效率，從而進(jìn)一步提升擠面效率。

8、攪拌齒包括上攪拌齒和下攪拌齒，切面刀位于上攪拌齒和下攪拌齒之間，且切面刀與上攪拌齒和/或下攪拌齒在水平方向的投影至少部分交疊，在攪拌階段時(shí)，切面刀與上攪拌齒和/或下攪拌齒的交疊形成對(duì)剪區(qū)域，保證了對(duì)面團(tuán)剪切的作用和效率，通過剪切及剪切后的再次揉和，達(dá)到了人工反復(fù)攪拌的揉面效果，使得面團(tuán)更筋道，在擠面階段時(shí)，切面刀與攪拌桿之間形成的剪切力更大，使面團(tuán)剪切的更小，更容易從進(jìn)面口進(jìn)入，使得進(jìn)面更容易，面團(tuán)無殘留。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型所述面條機(jī)實(shí)施例一的剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型所述面條機(jī)實(shí)施例一的另一剖視圖。

圖3為圖2中A的放大圖。

圖4為本實(shí)用新型所述面條機(jī)實(shí)施例一中攪拌杯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型所述面條機(jī)實(shí)施例一中切面刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型所述面條機(jī)實(shí)施例二中切面刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型所述面條機(jī)實(shí)施例三中切面刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型所述面條機(jī)實(shí)施例四中切面刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所標(biāo)各部件名稱如下：

1、機(jī)座；11、電機(jī)；2、攪拌杯；21、上蓋；22、進(jìn)面口；23、環(huán)形凸臺(tái)；231、軸孔；232、限位筋；3、攪拌桿；31、桿體；311、空腔；32、攪拌齒；321、上攪拌齒；322、下攪拌齒；4、擠面筒；5、螺桿；6、模頭；7、模頭蓋；8、切面刀；81、固定部；811、限位槽；82、切削部；83、連接部；831、水平段；832、折彎段。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

如圖1-5所示，本實(shí)用新型提供一種家用立式面條機(jī)，包括機(jī)座1設(shè)于機(jī)座1內(nèi)的電機(jī)11和控制單元（圖中未示出）、連接于機(jī)座1的攪拌杯2、攪拌桿3、擠面筒4、螺桿5及模頭6，電機(jī)11設(shè)有電機(jī)軸，攪拌杯2呈圓筒狀，使得攪拌杯內(nèi)壁圓滑，在攪拌時(shí)攪拌杯內(nèi)不會(huì)形成攪拌死角，避免攪拌杯內(nèi)剩面而造成的浪費(fèi)，攪拌杯2安裝于機(jī)座1上方或一側(cè)，攪拌桿3縱向設(shè)于攪拌杯2內(nèi)，擠面筒4橫向設(shè)于攪拌杯2下方一側(cè)，螺桿5橫向設(shè)置于擠面筒4內(nèi)，攪拌杯2與擠面筒4連通處設(shè)有進(jìn)面口22，攪拌桿3包括桿體31及設(shè)置于桿體31上的攪拌齒32，模頭6安裝于擠面筒4的端部并通過模頭蓋7固定。

本實(shí)施例中，攪拌齒32包括上攪拌齒321和下攪拌齒322，上攪拌齒321和下攪拌齒322分別設(shè)有一個(gè)且相對(duì)桿體31對(duì)稱分布，上攪拌齒321和下攪拌齒322的刃呈弧形，這樣保證攪拌桿運(yùn)行穩(wěn)定，降低了攪拌桿運(yùn)行時(shí)的噪音，且上、下攪拌齒呈弧形，延長(zhǎng)了面粉隨攪拌桿運(yùn)轉(zhuǎn)的路徑，即同等攪拌時(shí)間內(nèi)，延長(zhǎng)了面粉被攪動(dòng)的時(shí)間，進(jìn)而提升了攪拌效果；同時(shí)，上、下攪拌齒各設(shè)置一個(gè)，便于攪拌桿的制造加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也便于面團(tuán)下落參與到下次的混合攪拌，便于攪拌桿的清洗。

螺桿5包括螺桿體及設(shè)于螺桿體表面的推進(jìn)螺旋和擠壓螺旋，推進(jìn)螺旋的螺距大于擠壓螺旋的螺距，進(jìn)面口22包括擠面筒4與攪拌杯2底部相交形成的靠近攪拌杯2中心的縱邊，縱邊沿著底部向攪拌杯2側(cè)壁延伸，并延伸至攪拌杯2側(cè)壁與底部的連接處，擠面筒4與攪拌杯2一體注塑成型，便于攪拌杯制造，減少了制造工藝及裝配誤差，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度可靠。

電機(jī)軸包括第一輸出軸和第二輸出軸，第一輸出軸與攪拌桿3傳動(dòng)連接，第二輸出軸與螺桿5傳動(dòng)連接，第一輸出軸與第二第二輸出軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，這樣通過一個(gè)電機(jī)即可實(shí)現(xiàn)多軸傳動(dòng)，降低了電機(jī)的成本，進(jìn)而降低了面條機(jī)的整機(jī)成本。

攪拌桿3的旋轉(zhuǎn)中心線與螺桿5的旋轉(zhuǎn)中心線異面垂直設(shè)置，這樣使得面團(tuán)更易進(jìn)入進(jìn)面口，避免面團(tuán)殘留在攪拌杯的底部。

攪拌杯2的底部中心處設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)23，環(huán)形凸臺(tái)23內(nèi)設(shè)有軸孔231，攪拌桿3的下端穿過軸孔231與第一輸出軸連接并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)然，也可以由第一輸出軸伸出軸孔231與攪拌桿3的下端連接以帶動(dòng)攪拌桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，面條機(jī)還包括套設(shè)于環(huán)形凸臺(tái)23上與攪拌齒32配合的切面刀8，在攪拌階段時(shí)，切面刀與攪拌齒配合將面粉與水不斷攪拌混合成面團(tuán)，并將部分面團(tuán)剪斷或撕扯變形成小于進(jìn)面口的面團(tuán)，然后再將這些面團(tuán)混合在一起，然后又將部分混合在一起的面團(tuán)剪斷或撕扯變形成小于進(jìn)面口的面團(tuán)，如此循環(huán)，使面粉和水混合充分、均勻，達(dá)到要求的混合狀態(tài)，提升了攪拌效果和攪拌效率；同時(shí)，切面刀套設(shè)于環(huán)形凸臺(tái)上，使得攪拌杯的內(nèi)壁光滑，無阻擋部，便于攪拌杯的清洗，且切面刀單獨(dú)設(shè)置，使得攪拌杯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于攪拌杯的加工成型，生產(chǎn)效率高；還有，切面刀單獨(dú)設(shè)置，不與攪拌杯一體成型，提升了切面刀的強(qiáng)度，從而提升了切面刀的使用壽命，進(jìn)而提升了面條機(jī)的使用壽命。

切面刀8包括固定部81、切削部82及連接部83，連接部83包括與固定部連接的水平段831及與切削部連接的折彎段832，水平段831位于下攪拌齒322的下方，折彎段832沿?cái)嚢璞?的內(nèi)側(cè)壁向上延伸，折彎段832到攪拌杯中心的距離大于上攪拌齒321和下攪拌齒322的長(zhǎng)度，切削部82向攪拌杯2中心水平伸出，切削部82位于上攪拌齒321與下攪拌齒322之間，切削部與上攪拌齒和下攪拌齒之間形成剪切，切面刀8材質(zhì)為塑料且通過一體注塑成型，使得切面刀的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可一體成型，方便切面刀加工制造，提高切面刀的生產(chǎn)效率，還提升了切面刀的整體強(qiáng)度；同時(shí)，水平段位于下攪拌齒下方，保證水平段不會(huì)與下攪拌齒干涉，保證攪拌桿與切面刀正常工作，且折彎段到攪拌中心的距離大于攪拌齒的長(zhǎng)度，使得攪拌齒旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)與折彎段接觸而形成干涉，還防止攪拌齒與折彎段接觸而折斷，保證攪拌桿能正常工作。

切削部82呈一字型且為板狀，保證剪切面大，便于攪拌齒與切面刀相互形成剪切且剪切面積大，進(jìn)一步提升攪拌效果，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)制造。

環(huán)形凸臺(tái)23的外側(cè)壁設(shè)有限位筋232，限位筋232設(shè)有多個(gè)且均布設(shè)于環(huán)形凸臺(tái)的外周側(cè)壁，固定部81呈環(huán)形且內(nèi)壁設(shè)有與限位筋232配合的限位槽811，相應(yīng)的，限位槽811設(shè)有多個(gè)，這樣便于切面刀的固定，且固定可靠，切面刀不易脫出。

切面刀8設(shè)于進(jìn)面口22的上方，這樣在擠面階段時(shí)，在切面刀和攪拌齒相互作用并將物料剪切后，物料直接落入進(jìn)面口，進(jìn)而進(jìn)入擠面筒內(nèi)，加快了進(jìn)面速度，從而提升了進(jìn)面速度，進(jìn)而提升了擠面效率；而在攪拌階段時(shí)，攪拌桿反轉(zhuǎn)，在切面刀和攪拌齒相互作用并將物料剪切后，物料不會(huì)直接落入進(jìn)面口，又會(huì)隨著攪拌齒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，防止攪拌時(shí)，部分還沒混合好的物料進(jìn)入擠面筒內(nèi)，如干面粉，避免最開始擠出的面條帶有干面粉、毛刺多、不筋道、口感差。

切面刀8位于上攪拌齒321和下攪拌齒322之間上攪拌齒321和/或下攪拌齒322旋轉(zhuǎn)至切面刀處時(shí)，切面刀8與上攪拌齒321和/或下攪拌齒322在水平方向的投影至少部分交疊，這樣在攪拌階段時(shí)，切面刀與上攪拌齒和/或下攪拌齒的交疊形成對(duì)剪區(qū)域，保證了對(duì)面團(tuán)剪切的作用和效率，通過剪切及剪切后的再次揉和，達(dá)到了人工反復(fù)攪拌的揉面效果，使得面團(tuán)更筋道，在擠面階段時(shí)，切面刀與攪拌桿之間形成的剪切力更大，使面團(tuán)剪切的更小，更容易從進(jìn)面口進(jìn)入，使得進(jìn)面更容易，面團(tuán)無殘留。

桿體31的下端設(shè)有容納固定部81的空腔311，桿體31的下端套設(shè)于固定部81上并將切面刀8軸線定位，這樣在攪拌桿套設(shè)于環(huán)形凸臺(tái)上時(shí)可將切面刀軸向定位，防止切面刀向上竄動(dòng)，保證切面刀工作時(shí)的穩(wěn)定性，降低了面條機(jī)工作時(shí)的噪音。

可以理解的，攪拌齒設(shè)有一個(gè)且與切面刀上下錯(cuò)落設(shè)置，即攪拌齒位于切面刀上方或下方，這樣既保證了對(duì)面團(tuán)剪切的作用和效率，又可防止切面刀與攪拌齒形成干涉。

可以理解的，切削部呈弧形且為板狀。

可以理解的，環(huán)形凸臺(tái)的外側(cè)壁設(shè)有限位槽，固定部呈環(huán)形且內(nèi)壁設(shè)有與限位槽配合的限位筋。

可以理解的，由于切面刀是活動(dòng)套設(shè)于環(huán)形凸臺(tái)上，可根據(jù)不同的工作需求，將切面刀設(shè)置在攪拌杯內(nèi)的不同位置，以適應(yīng)不同的工作需求。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，切面刀不同。

如圖6所示，本實(shí)施例中，切面刀8包括固定部81和切削部82，切削部82設(shè)于固定部81上端并向攪拌杯2外水平伸出，切削部82位于上攪拌齒321的下方，固定部81與切削部82一體注塑成型，桿體31下端一側(cè)設(shè)有避讓切削部82的開口，以便桿體31套設(shè)于固定部81上。

可以理解的，攪拌齒設(shè)有一個(gè)，切削部位于攪拌齒下方。

本實(shí)施例的好處在于，切面刀的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工制造，生產(chǎn)效率高，且成本低，強(qiáng)度好。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，切面刀不同。

如圖7所示，本實(shí)施例中，切面刀8設(shè)有多個(gè)且沿?cái)嚢钘U3的旋轉(zhuǎn)中心均布設(shè)置，切面刀8包括固定部81、切削部82和連接部，具體的，切削部82和連接部83設(shè)有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置于固定部81上。

可以理解的，切面刀單獨(dú)設(shè)有兩個(gè)，通過將固定部設(shè)置成不同大小，采用一個(gè)套一個(gè)的方式安裝于環(huán)形凸臺(tái)上。

可以理解的，切面刀設(shè)有三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)等。

本實(shí)施例的好處在于，這樣進(jìn)一步提升攪拌效果、攪拌效率，還進(jìn)一步提升了進(jìn)面效率，從而進(jìn)一步提升擠面效率。

實(shí)施例四：

本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別在于，切面刀不同。

如圖8所示，本實(shí)施例中，切面刀8設(shè)有多個(gè)且沿?cái)嚢钘U3的旋轉(zhuǎn)中心均布設(shè)置，切面刀8包括固定部81和切削部82，切削部82設(shè)有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置于固定部81的上端。

可以理解的，切面刀單獨(dú)設(shè)有兩個(gè)，通過將固定部設(shè)置成不同大小，采用一個(gè)套一個(gè)的方式安裝于環(huán)形凸臺(tái)上。

可以理解的，切面刀設(shè)有三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)等。

本實(shí)施例的好處在于，這樣進(jìn)一步提升攪拌效果、攪拌效率，還進(jìn)一步提升了進(jìn)面效率，從而進(jìn)一步提升擠面效率。

除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。