本實(shí)用新型涉及果汁加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種果汁濃縮系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)生產(chǎn)方法中，果汁濃縮過程多采用蒸汽加熱和減壓濃縮等方法，這類方法的設(shè)備占地面積大，能耗高且濃縮時間長，企業(yè)成產(chǎn)成本高。

同時，由于這類濃縮過程均利用的是相變化，會極大影響果汁的風(fēng)味和品質(zhì)，破壞產(chǎn)品中營養(yǎng)成分。

再者，這類濃縮方法在需要清洗時必須停機(jī)進(jìn)行，中斷生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種濃縮效率高，清洗方便且可以連續(xù)操作的果汁濃縮系統(tǒng)。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種果汁濃縮系統(tǒng)，其包括清洗裝置、原漿罐、與原漿罐通過第一管道連通的過濾器以及與過濾器通過第二管道連通的若干個并聯(lián)的膜濃縮裝置，所述膜濃縮裝置包括膜濃縮組件、分別與膜濃縮組件連通的進(jìn)液管、出液管以及濾液排出管，所述進(jìn)液管與出液管分別與第二管道連通，所述第二管道末端連通有濃縮液收集池。

所述清洗裝置包括儲水池、與儲水池連通的出水管道和入水管道，所述出水管道與進(jìn)液管連通，所述入水管道與出液管連通，所述入水管道上設(shè)置有緩沖池。

所述濾液排出管上設(shè)置有蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的冷凝水出口與緩沖池連通。

所述第一管道和第二管道上分別設(shè)置有第一加壓泵和第二加壓泵；所述進(jìn)液管上設(shè)置有接力加壓泵；所述出水管道上設(shè)置有清洗加壓泵；所述濾液排出管上設(shè)置有回流泵。

進(jìn)一步的，所述膜濃縮裝置為四個。

進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)器為中央循環(huán)管式蒸發(fā)器。

進(jìn)一步的，所述過濾器為陶瓷膜過濾器。

進(jìn)一步的，所述膜濃縮組件為管式流道膜組件。

本實(shí)用新型的有益效果在于：可根據(jù)產(chǎn)品要求的不同的濃縮比，啟動膜濃縮裝置的數(shù)量，方便操作。清洗時可以不間斷濃縮操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。膜濃縮之前設(shè)置有過濾裝置，進(jìn)行預(yù)處理，防止堵塞膜濃縮組件。清洗水可以回用，節(jié)約水源，降低操作成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1原漿罐、2第一管道、3過濾器、4第二管道、5膜濃縮組件、6進(jìn)液管、7出液管、8濾液排出管、9濃縮液收集池、10儲水池、11出水管道、12入水管道、13緩沖池、14蒸發(fā)器、15第一加壓泵、16第二加壓泵、17接力加壓泵、18清洗加壓泵、19回流泵。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1所示，一種果汁濃縮系統(tǒng)，其包括清洗裝置、原漿罐1、與原漿罐1通過第一管道2連通的過濾器3以及與過濾器3通過第二管道4連通的若干個并聯(lián)的膜濃縮裝置，所述膜濃縮裝置包括膜濃縮組件5、分別與膜濃縮組件5連通的進(jìn)液管6、出液管7以及濾液排出管8，所述進(jìn)液管6與出液管7分別與第二管道4連通，所述第二管道4末端連通有濃縮液收集池9；

所述清洗裝置包括儲水池10、與儲水池10連通的出水管道11和入水管道12，所述出水管道11與進(jìn)液管6連通，所述入水管道12與出液管7連通，所述入水管道12上設(shè)置有緩沖池13；

所述濾液排出管8上設(shè)置有蒸發(fā)器14，所述蒸發(fā)器14的冷凝水出口與緩沖池13連通；

所述第一管道2和第二管道4上分別設(shè)置有第一加壓泵15和第二加壓泵16；所述進(jìn)液管6上設(shè)置有接力加壓泵17；所述出水管道11上設(shè)置有清洗加壓泵18；所述濾液排出管8上設(shè)置有回流泵19。

所述膜濃縮裝置為四個。所述蒸發(fā)器14為中央循環(huán)管式蒸發(fā)器。所述過濾器3為陶瓷膜過濾器。所述膜濃縮組件5為管式流道膜組件。

所述第一管道2、第二管道4、進(jìn)液管6、出液管7、濾液排出管8、出水管道11以及入水管道12均設(shè)置有控制閥門。在每個膜濃縮裝置的進(jìn)液管6和出液管7與所述第二管道4的連通處之間設(shè)置有調(diào)控閥門。

使用時，果汁原漿儲存在原漿罐中，果汁原漿在第一加壓泵的加壓后經(jīng)第一管道進(jìn)入過濾器過濾，防止果汁原漿中的大顆粒堵塞膜濃縮組件。過濾后的果汁原漿由第二加壓泵繼續(xù)加壓后進(jìn)入第二管道。通過閥門控制各組件的運(yùn)行狀態(tài)。果汁原漿經(jīng)進(jìn)液管進(jìn)入膜濃縮組件濃縮，濃縮液由出液管排出，濾液經(jīng)濾液排出管排出，濃縮后的濃縮液排入第二管道，通過第二管道上的調(diào)控閥門控制參與濃縮的膜濃縮裝置的數(shù)量。第二管道的末端設(shè)置有濃縮池，濃縮池收集濃縮液。濾液排出管連通蒸發(fā)器，蒸發(fā)器蒸發(fā)出的冷凝水進(jìn)入緩沖池。

清洗膜濃縮裝置時，控制各閥門，水由儲水池經(jīng)出水管道進(jìn)入待清洗的膜濃縮裝置的進(jìn)液管，清洗后的水一部分通過濾液排出管進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)冷凝后流入緩沖池，另一部分通過出液管回到入水管道，直接回到緩沖池。不但可以實(shí)現(xiàn)清洗和濃縮互不影響，生產(chǎn)不間斷，還可以讓清洗水反復(fù)利用，節(jié)約水源。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。