本實用新型涉及飼料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玉米膨化機(jī)。

背景技術(shù)：

玉米膨化機(jī)屬于一種加工膨化食品的設(shè)備，其主要的工作原理就是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能，用機(jī)器轉(zhuǎn)動的時候產(chǎn)生的熱量將食品擠壓熟，利用膨化機(jī)的不等距非標(biāo)準(zhǔn)螺旋系統(tǒng)的擠壓推進(jìn)，物料中的氣體被排出，并迅速被物料填充，物料受剪切力作用而產(chǎn)生回流，使機(jī)膛內(nèi)的壓力增大，隨著螺旋系統(tǒng)與機(jī)膛間的磨擦使物料充分混合、擠壓、加熱、膠合、糊化而產(chǎn)生組織變化，原有的結(jié)構(gòu)受到破壞，同時機(jī)械能通過物料在膛內(nèi)的磨擦作用而轉(zhuǎn)化為熱能，使物料成為具有流動性質(zhì)的膠凝狀態(tài)，物料被擠壓到出口時壓力由高壓瞬間變?yōu)槌?，由高溫瞬間變?yōu)槌兀斐伤盅杆俚貜慕M織結(jié)構(gòu)中蒸發(fā)出來，使其內(nèi)部形成無數(shù)微孔結(jié)構(gòu)，再通過切割裝置，切割冷卻即膨化成形。

玉米經(jīng)膨化處理后，香味增加，適口性提高，能刺激動物食欲，同時，使蛋白質(zhì)、脂肪等有機(jī)物的長鏈結(jié)構(gòu)變?yōu)槎替溄Y(jié)構(gòu)，變得更易消化；膨化過程使蛋白質(zhì)發(fā)生變性，鈍化了許多抗?fàn)I養(yǎng)因子，同時改變了蛋白質(zhì)的三級結(jié)構(gòu)，縮短了蛋白質(zhì)在腸道中的水解時間，對于反芻動物來講，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即過瘤胃蛋白，可避免動物產(chǎn)生氨中毒，提高蛋白質(zhì)的利用率；膨化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來，提高了脂肪的熱能值，膨化還可將脂肪與淀粉或蛋白一起形成復(fù)合產(chǎn)物脂蛋白或脂多糖，降低了游離脂肪酸含量，同時鈍化了脂酶，抑制了油脂的降解，減少了產(chǎn)品貯存與運(yùn)輸過程中油脂成分的酸?。伙暳吓蚧罨镜淖饔镁褪菧p少了原料中的細(xì)菌、霉菌和真菌含量，提高了飼料的衛(wèi)生品質(zhì)，為動物提供無菌化、熟化飼料。

目前的玉米膨化機(jī)物料出口處溫度較高，工作一段時間后，物料出口處空氣被加熱，氣壓也隨之升高，導(dǎo)致玉米膨化程度降低，一般采取間歇生產(chǎn)的方式，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種玉米膨化機(jī)。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種玉米膨化機(jī)，包括螺桿擠出機(jī)、電機(jī)、膨化倉、真空泵、風(fēng)扇和PLC，螺桿擠出機(jī)由電機(jī)驅(qū)動，螺桿擠出機(jī)上設(shè)有進(jìn)料倉，螺桿擠出機(jī)出口伸入膨化倉內(nèi)腔，螺桿擠出機(jī)出口外壁設(shè)有溫度傳感器，膨化倉內(nèi)腔與真空泵采用管道連接，膨化倉內(nèi)腔與風(fēng)扇采用管道連接，膨化倉內(nèi)腔與真空泵之間的管道上設(shè)有電磁閥A，膨化倉內(nèi)腔與風(fēng)扇之間的管道上設(shè)有電磁閥B，膨化倉內(nèi)壁設(shè)有氣壓傳感器，PLC設(shè)于膨化倉外壁上，氣壓傳感器、溫度傳感器、電磁閥A、電磁閥B、真空泵和風(fēng)扇均與PLC電路連接。

電磁閥A與膨化倉內(nèi)腔之間的管道中設(shè)有濾網(wǎng)。

電磁閥B與膨化倉內(nèi)腔之間的管道中設(shè)有濾網(wǎng)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用真空泵抽出膨化倉內(nèi)的空氣，使膨化倉保持負(fù)壓，通過設(shè)置風(fēng)扇對螺桿擠出機(jī)的出口進(jìn)行風(fēng)冷，使螺桿擠出機(jī)的出口溫度降低，保證了玉米的膨化程度，消除了為保證膨化程度而采取間歇生產(chǎn)的弊端，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-電機(jī)；2-進(jìn)料倉；3-螺桿擠出機(jī)；4-溫度傳感器；5-電磁閥A；6-真空泵；7-氣壓傳感器；8-膨化倉；9-PLC；10-電磁閥B；11-風(fēng)扇；

以下將結(jié)合本實用新型的實施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種玉米膨化機(jī)，包括螺桿擠出機(jī)3、電機(jī)1、膨化倉8、真空泵6、風(fēng)扇11和PLC9，螺桿擠出機(jī)3由電機(jī)1驅(qū)動，螺桿擠出機(jī)3上設(shè)有進(jìn)料倉2，螺桿擠出機(jī)3出口伸入膨化倉8內(nèi)腔，螺桿擠出機(jī)3出口外壁設(shè)有溫度傳感器4，膨化倉8內(nèi)腔與真空泵6采用管道連接，膨化倉8內(nèi)腔與風(fēng)扇11采用管道連接，膨化倉8內(nèi)腔與真空泵6之間的管道上設(shè)有電磁閥A5，膨化倉8內(nèi)腔與風(fēng)扇11之間的管道上設(shè)有電磁閥B10，膨化倉8內(nèi)壁設(shè)有氣壓傳感器7，PLC9設(shè)于膨化倉8外壁上，氣壓傳感器7、溫度傳感器4、電磁閥A5、電磁閥B10、真空泵6和風(fēng)扇11均與PLC9電路連接。

電磁閥A5與膨化倉8內(nèi)腔之間的管道中設(shè)有濾網(wǎng)。

電磁閥B10與膨化倉8內(nèi)腔之間的管道中設(shè)有濾網(wǎng)。

工作時，氣壓傳感器7監(jiān)測膨化倉8內(nèi)氣壓，溫度傳感器4監(jiān)測螺桿擠出機(jī)3出口溫度，在PLC9控制下，首先電磁閥A5打開，真空泵6啟動抽出膨化倉8內(nèi)空氣，使膨化倉8內(nèi)達(dá)到設(shè)定的負(fù)壓狀態(tài)，電磁閥A5和真空泵6關(guān)閉；當(dāng)膨化倉8內(nèi)氣壓或螺桿擠出機(jī)3出口溫度達(dá)到設(shè)定值，電磁閥A5和電磁閥B10打開，真空泵6和風(fēng)扇11啟動，膨化倉8內(nèi)氣壓和螺桿擠出機(jī)3出口溫度降低到設(shè)定值，電磁閥A5和電磁閥B10關(guān)閉，真空泵6和風(fēng)扇11關(guān)閉，使膨化倉8內(nèi)氣壓和螺桿擠出機(jī)3出口溫度始終保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。