專利名稱：新型梗絲膨化干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙草機(jī)械，尤其涉及一種對(duì)大流量梗絲進(jìn)行閃蒸膨化和干燥的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外所公開的梗絲膨化干燥機(jī)均為小流量梗絲在線膨脹干燥設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備只能與生產(chǎn)能力≤8000kg/h的制絲生產(chǎn)線配套。當(dāng)與生產(chǎn)能力≥8000kg/h的大流量制絲生產(chǎn)線配套時(shí)，只能將二套梗絲在線膨脹干燥設(shè)備并聯(lián)與生產(chǎn)線配套使用，相對(duì)獨(dú)立的設(shè)備同時(shí)使用時(shí)，就會(huì)存在以下問(wèn)題第一、由于兩臺(tái)獨(dú)立的設(shè)備同時(shí)使用，因設(shè)備的增加，而相應(yīng)增加了電控系統(tǒng)的復(fù)雜性。同時(shí)，也因設(shè)備的增加而降低了設(shè)備的使用可靠性。第二、因梗絲在線膨脹干燥設(shè)備的增加，不僅占地面積大，而且大大增加了一次性的投資，提高了使用維護(hù)費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)性差。第三、采用兩套梗絲在線膨脹干燥設(shè)備同時(shí)生產(chǎn)，使物料的含水率不易做到均勻一致，因此會(huì)增加含水率不合格的料頭、料尾，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且還會(huì)增加梗絲的耗量。第四、由于兩套梗絲在線膨脹干燥設(shè)備的同時(shí)使用，能源消耗量大，對(duì)蒸汽壓力及蒸汽質(zhì)量要求比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種在與生產(chǎn)能力大于8000kg/h以上制絲生產(chǎn)線配套時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，干燥能力強(qiáng)，占地面積小，能源耗量少的新型梗絲膨化干燥機(jī)。
本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是一種新型梗絲膨化干燥機(jī)，包括加熱裝置、膨化裝置和干燥裝置，其特征在于a、所述的膨化裝置包括進(jìn)料罩、與進(jìn)料罩相連的分料管、裝在分料管內(nèi)周邊具有刮板的二只分料輥，分料管的兩個(gè)出料口分別與二組加熱室相連，二組加熱室均裝有進(jìn)料氣鎖，與氣源相通的氣室通過(guò)裝連在隔板上的噴嘴，與各自加熱室相通，各加熱室均通過(guò)壓縮管和擴(kuò)張管與分離器連接貫通，出料罩上裝有出料氣鎖；b、所述的干燥裝置包括變徑管、干燥塔、變徑出料管和氣料分離器，內(nèi)設(shè)有二組分離器的出料罩接變徑管，且變徑管的進(jìn)端和擴(kuò)張端分別接混風(fēng)箱和干燥塔內(nèi)的擴(kuò)張料管；干燥塔下部的出料口通過(guò)擴(kuò)張的變徑出料管與氣料分離器相連通，氣料分離器的下部裝有氣鎖；c、氣料分離器頂部通過(guò)回風(fēng)管和風(fēng)機(jī)與加熱裝置相連。
本實(shí)用新型實(shí)施上述技術(shù)方案后的優(yōu)點(diǎn)在于第一、本實(shí)用新型在膨化裝置的進(jìn)料罩處增設(shè)了分料管和二只分料輥，將進(jìn)料罩中的梗絲均分為兩組，送至并聯(lián)的加熱室，使梗絲在加熱室內(nèi)與高溫蒸汽混合并被瞬間加熱，迅速提高其細(xì)胞內(nèi)的水份，并通過(guò)收縮管進(jìn)一步提高壓力，再通過(guò)擴(kuò)張管后因空間壓力瞬間降低，使梗絲細(xì)胞內(nèi)的水份迅速閃蒸出來(lái)，達(dá)到最佳的膨化效果，本實(shí)用新型因二組梗絲能同時(shí)進(jìn)行膨化，突破了膨化能力低的瓶頸問(wèn)題。本實(shí)用新型的干燥裝置由變徑管、干燥塔、變徑出料管構(gòu)成，使梗絲隨過(guò)熱蒸汽氣流在通過(guò)多級(jí)變徑管時(shí)，其壓力不斷變化形成脈沖式干燥，干燥能力強(qiáng)，由于梗絲的膨化和干燥能力大大提高，所以一臺(tái)設(shè)備就滿足生產(chǎn)能力8000kg/h以上制絲生產(chǎn)線。第二、由于采用一臺(tái)膨化干燥機(jī)，減化設(shè)備，降低了電控系統(tǒng)的復(fù)雜性，同時(shí)也提高設(shè)備使用可靠性，不僅降低了設(shè)備占地面積，而且也大大降低了一次性的投資和使用維護(hù)費(fèi)用。第三、本實(shí)用新型由于二組梗絲同時(shí)膨化且又為全封閉的進(jìn)、出料結(jié)構(gòu)，而二組膨化后的梗絲同時(shí)干燥，因此物料的含水率能保持均勻一致，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而全封閉的進(jìn)、出料結(jié)構(gòu)，能有效地對(duì)蒸汽進(jìn)行隔離，因此在對(duì)蒸汽壓力及蒸汽質(zhì)量要求不高的前提下，梗絲能得到最充分的膨化。同時(shí)，本實(shí)用新型的膨化后的梗絲與干燥過(guò)熱蒸汽隔離，使膨化和干燥相對(duì)獨(dú)立，阻止了蒸汽隨梗絲一起進(jìn)入干燥塔內(nèi)，所以大大減速輕了干燥塔的負(fù)擔(dān)，也提高干燥效率。第四、本實(shí)用新型的膨化干燥機(jī)，與現(xiàn)有的設(shè)備相比，能源消耗降低1/4。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是
圖1的A向視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的膨化裝置的的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1～4所示的新型梗絲膨化干燥機(jī)，包括加熱裝置、膨化裝置和干燥裝置，加熱裝置采用間接式熱風(fēng)爐16。熱膨化裝置包括進(jìn)料罩12、分料管13、加熱室19、壓縮管11和擴(kuò)張管10，分料管13的進(jìn)料口與進(jìn)料罩12的出料口相連，分料管13的兩個(gè)出料口與兩組加熱室19相連通，分料管13上裝有周邊具有刮板的二只分料輥24，二只分料輥24通軸承與軸承座與分料管13連接，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)分料輥24轉(zhuǎn)動(dòng)，為了便于調(diào)節(jié)分料輥24的位置，以適應(yīng)用各種不同的進(jìn)料位置，分料輥24的軸承座可相對(duì)分料管13移動(dòng)，使二只分料輥24沿水平方向移動(dòng)調(diào)整，將梗絲均分為兩組送至加熱室19內(nèi)，而二組加熱室19均裝有進(jìn)料氣鎖14，進(jìn)料氣鎖14主要由殼體、氣鎖葉輪、主軸及動(dòng)力和傳動(dòng)裝置組成，在梗絲的進(jìn)料過(guò)程中實(shí)現(xiàn)密封。與氣源相通的氣室15通過(guò)裝在隔板上的噴嘴與各自的加熱室19相通，各加熱室19均通過(guò)壓縮管11和擴(kuò)張管10與分離器7連接連通，蒸汽通過(guò)噴嘴噴向加熱室19，使梗絲閃蒸膨化，膨化后的梗絲同時(shí)從分離器7落入出料罩9內(nèi)送至干燥裝置內(nèi)進(jìn)行干燥，出料罩9上裝有出料氣鎖21，實(shí)現(xiàn)梗絲膨化的全封閉的進(jìn)、出料。為及時(shí)將加熱室19和分離器7內(nèi)的潮濕空氣排出，在進(jìn)料罩12和出料罩9的上部裝有排潮管6，排潮管6通過(guò)風(fēng)機(jī)將潮濕空氣排出室外。
見圖2所示，本實(shí)用新型的干燥裝置包括變徑管20、干燥塔5、變徑出料管22和氣料分離器2，變徑管20為三通管，內(nèi)設(shè)有二組分離器7的出料罩9與變徑管20連接，變徑管20的進(jìn)端通過(guò)紊流管18與混風(fēng)箱17相連通，變徑管20的擴(kuò)張端與干燥塔5內(nèi)的擴(kuò)張料管5-1相連，且擴(kuò)張料管5-1其高度超過(guò)塔體高度的三分之二，增加物料干燥時(shí)的路程。干燥塔5下部設(shè)有料斗5-2，干燥塔5下部的出料口通過(guò)擴(kuò)張的變徑出料管22和物流管4與氣料分離器2相連通，因梗絲在干燥過(guò)程中經(jīng)多次壓力變化形成脈沖式干燥，因此能對(duì)梗絲進(jìn)行快速干燥定型，經(jīng)干燥后的梗絲通過(guò)氣料分離器2和其下部裝有氣鎖23排出。
為有效地將過(guò)熱蒸汽、梗絲及潮濕空氣進(jìn)行分離，本實(shí)用新型的氣料分離器2采用旋風(fēng)分離器，氣料分離器2上部具有小渦流室1，渦流室1通過(guò)回風(fēng)管4和風(fēng)機(jī)8與熱風(fēng)爐16相連，將一部分回風(fēng)送到熱風(fēng)爐16加溫后循環(huán)使用，另一部分則排出管外。
權(quán)利要求1.一種新型梗絲膨化干燥機(jī)，包括加熱裝置、膨化裝置和干燥裝置，其特征在于a、所述的膨化裝置包括進(jìn)料罩(12)、與進(jìn)料罩(12)相連的分料管(13)、裝在分料管(13)內(nèi)周邊具有刮板的二只分料輥(24)，分料管(13)的兩個(gè)出料口分別與二組加熱室(19)相連，二組加熱室(19)均裝有進(jìn)料氣鎖(14)，與氣源相通的氣室(15)通過(guò)裝連在隔板上的噴嘴，與各自加熱室(19)相通，各加熱室(19)均通過(guò)壓縮管(11)和擴(kuò)張管(10)與分離器(7)連接貫通，出料罩(9)上裝有出料氣鎖(21)；b、所述的干燥裝置包括變徑管(20)、干燥塔(5)、變徑出料管(22)和氣料分離器(2)，內(nèi)設(shè)有二組分離器(7)的出料罩(9)接變徑管(20)，且變徑管(20)的進(jìn)端和擴(kuò)張端分別接混風(fēng)箱(17)和干燥塔(5)內(nèi)的擴(kuò)張料管(5-1)；干燥塔(5)下部的出料口通過(guò)擴(kuò)張的變徑出料管(22)與氣料分離器(2)相連通，氣料分離器(2)的下部裝有氣鎖(23)；c、氣料分離器(2)頂部通過(guò)回風(fēng)管(4)和風(fēng)機(jī)(8)與加熱裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型梗絲膨化干燥機(jī)，其特征在于兩只分料輥(24)分別連接在分料管(13)上，分料輥(24)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連，且二只分料輥(13)沿水平方向移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型梗絲膨化干燥機(jī)，其特征在于所述的干燥塔(5)內(nèi)的擴(kuò)張料管(5-1)其高度接近塔頂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型梗絲膨化干燥機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)料罩(12)和出料罩(9)的上部裝有排潮管(6)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種與生產(chǎn)能力≥8000kg/h以上制絲生產(chǎn)線配套的新型梗絲膨化干燥機(jī)，具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，干燥能力強(qiáng)，占地面積小，能源耗量少的特點(diǎn)。主要包括加熱裝置、膨化裝置和干燥裝置，膨化裝置通過(guò)進(jìn)料罩、分料管與二組裝有進(jìn)料氣鎖的加熱室相連，分料管內(nèi)設(shè)有分料輥，與氣源相通的氣室通過(guò)噴嘴與各自加熱室、壓縮管和擴(kuò)張管及分離器連接；干燥裝置包括變徑管、干燥塔、變徑出料管和氣料分離器構(gòu)成，內(nèi)設(shè)有二組分離器的出料罩接變徑管，且變徑管的進(jìn)端和擴(kuò)張端分別接混風(fēng)箱和干燥塔內(nèi)的擴(kuò)張料管，干燥塔下部的出料口通過(guò)擴(kuò)張的變徑料管與氣料分離器相連通，且氣料分離器的下部裝有氣鎖；氣料分離器頂部通過(guò)回風(fēng)管和風(fēng)機(jī)與加熱裝置相連。
文檔編號(hào)A24B3/00GK2613153SQ0322159
公開日2004年4月28日 申請(qǐng)日期2003年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月30日
發(fā)明者馬鐵兵, 王烽, 吳伏立, 劉洪勇 申請(qǐng)人:江蘇智思機(jī)械制造有限公司