本實用新型涉及閃蒸罐技術領域，具體為一種用于大豆殺菌的高溫閃蒸罐。

背景技術：

閃蒸就是高壓的飽和水進入比較低壓的容器中后由于壓力的突然降低使這些飽和水變成一部分的容器壓力下的飽和水蒸氣和飽和水，當水在大氣壓力下被加熱時，100℃是該壓力下液體水所能允許的最高溫度，再加熱也不能提高水的溫度，而只能將水轉化成蒸汽。水在升溫至沸點前的過程中吸收的熱叫“顯熱”，或者叫飽和水顯熱，在同樣大氣壓力下將飽和水轉化成蒸汽所需要的熱叫“潛熱”，然而，如果在一定壓力下加熱水，那么水的沸點就要比100℃高，所以就要求有更多的顯熱，壓力越高，水的沸點就高，熱含量亦越高。壓力降低，部分顯熱釋放出來，這部分超量熱就會以潛熱的形式被吸收，引起部分水被閃蒸成蒸汽。

在大豆分離的過程中需要進行殺菌，采用閃蒸罐對其進行殺菌，是一種新的技術，但是目前市場上沒有專門針對大豆乳液殺菌的閃蒸罐。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于大豆殺菌的高溫閃蒸罐，以解決上述背景技術中目前市場上沒有專門針對大豆乳液殺菌的閃蒸罐的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種用于大豆殺菌的高溫閃蒸罐，包括筒體、測壓口、主出氣口、查看口、料斗、隔熱層、閃蒸管道、次出氣口、固定塊、旋轉軸、加熱裝置、過濾室、過濾網(wǎng)、出料管道、節(jié)流閥、支撐架、顯示屏和按鈕，所述筒體的上端安裝有測壓口，且其外表面左端設置料斗，所述測壓口的右端設置有查看口，所述查看口的右端安置有主出氣口，所述筒體的內壁上設置有隔熱層，且其內部安裝有閃蒸管道，所述閃蒸管道的外壁上設置有次出氣口，且其內部安裝有固定塊和旋轉軸，所述加熱裝置安置在隔熱層的內側，所述過濾室的內部設置有過濾網(wǎng)，且其下端連接有出料管道，所述筒體的下端安置有支撐架，且其外表面右側安裝有顯示屏和按鈕。

優(yōu)選的，所述出料管道上設置有節(jié)流閥。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)與過濾室為可拆卸連接裝置。

優(yōu)選的，所述閃蒸管道為彎管。

優(yōu)選的，所述固定塊和旋轉軸安裝在閃蒸管道的彎道處，且旋轉軸的旋轉角度為0°-360°。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該用于大豆殺菌的高溫閃蒸罐設置閃蒸管道為彎管，延長其出料時間，使其殺菌時間延長，殺菌效果更加明顯，而且在閃蒸管道的內部設置旋轉軸，可對管道內的大豆乳液進行攪拌，使得在有懸浮聚合的攪拌反應過程中，固體顆粒細而均勻，在內部增加加熱裝置，提高工作效率，另外增加過濾室，可對大豆乳液中殘留的豆渣進行分離，提高產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1、筒體，2、測壓口，3、主出氣口，4、查看口，5、料斗，6、隔熱層，7、閃蒸管道，8、次出氣口，9、固定塊，10、旋轉軸，11、加熱裝置，12、過濾室，13、過濾網(wǎng)，14、出料管道，15、節(jié)流閥，16、支撐架，17、顯示屏，18、按鈕。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種用于大豆殺菌的高溫閃蒸罐，包括筒體1、測壓口2、主出氣口3、查看口4、料斗5、隔熱層6、閃蒸管道7、次出氣口8、固定塊9、旋轉軸10、加熱裝置11、過濾室12、過濾網(wǎng)13、出料管道14、節(jié)流閥15、支撐架16、顯示屏17和按鈕18，筒體1的上端安裝有測壓口2，且其外表面左端設置料斗5，測壓口2的右端設置有查看口4，查看口4的右端安置有主出氣口3，筒體1的內壁上設置有隔熱層6，且其內部安裝有閃蒸管道7，閃蒸管道7為彎管，延長殺菌時間，使殺菌效果更加明顯，閃蒸管道7的外壁上設置有次出氣口8，且其內部安裝有固定塊9和旋轉軸10，固定塊9和旋轉軸10安裝在閃蒸管道7的彎道處，且旋轉軸10的旋轉角度為0°-360°，加熱裝置11安置在隔熱層6的內側，過濾室12的內部設置有過濾網(wǎng)13，且其下端連接有出料管道14，過濾網(wǎng)13與過濾室12為可拆卸連接裝置，方便對過濾網(wǎng)的清洗和更換，出料管道14上設置有節(jié)流閥15，筒體1的下端安置有支撐架16，且其外表面右側安裝有顯示屏17和按鈕18。

工作原理：在使用該用于大豆殺菌的高溫閃蒸罐之前，需要對整個裝置的結構進行簡單的了解，將加熱的大豆乳液置入料斗5內，并進入閃蒸管道7內進行處理，這時流體溫度高于該壓力下的沸點，流體在閃蒸管道7中迅速沸騰汽化，并進行兩相分離和殺菌，氣體從次出氣口8排出，并從主出氣口3排出筒體1外，經過過濾室12進行過濾，并從出料管道14輸出。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。