本實用新型涉及食品加工技術領域，具體涉及一種糧食粉料混合滅菌裝置。

背景技術：

食品加工過程中，尤其是使用糧食粉碎后的物料復配生成營養(yǎng)品或保健品時需要對糧食粉量進行定量稱重、混合復配和滅菌消毒操作。目前的混合和滅菌消毒裝置通常是各自獨立設置的，不利于節(jié)省工序和生產時間。同時，現(xiàn)有的滅菌方式多為高溫殺菌，但有時候為了保留糧食粉料中的營養(yǎng)成份不被破壞，不能使用高溫對其處理，此時就需要考慮使用其他方式殺菌(為了殺菌效果好，最好是多種殺菌方式結合)，目前還沒有能夠滿足上述要求的混合滅菌裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種糧食粉料混合滅菌裝置，其可以在多種糧食粉料進行復配混合，在復配混合的同時可以使用紫外燈及臭氧對糧食粉料進行滅菌。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種糧食粉料混合滅菌裝置，其包括豎直放置的箱體，所述箱體的頂壁中部設置有進料孔，所述進料孔內可拆卸連接有蓋體，所述箱體的底壁中部設有出料孔，所述出料孔內可拆卸連接有塞體，所述箱體的側壁外固定設置有混料電機，所述混料電機的轉軸穿過所述箱體相應側壁的預留孔后水平伸入所述箱體內，所述轉軸上均勻連接有若干混料槳葉，所述混料漿葉位于所述箱體內，所述轉軸轉動時，所述混料槳葉以所述轉軸為中心在豎直平面內轉動，所述箱體內壁上均勻間隔設置有若干紫外燈，所述箱體的底部連接有臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器可向所述箱體內輸送臭氧。因為糧食粉料為固態(tài)的，其擴散性和流動性與液體相比較差，傳統(tǒng)的豎直設置的轉軸及水平面內轉動的槳葉對糧食粉料的混合效果較差，故考慮將轉軸設計成水平方向伸展。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述箱體內壁的底部為曲面，所述曲面為下凹的弧面或弦向截留的球面，所述出料孔位于所述曲面的中心處。

進一步，所述混料電機的轉軸與所述箱體的相應側壁的預留孔之間設置有軸承及與所述軸承相匹配的軸承套。

進一步，所述紫外燈包括紫外燈管和透明保護罩。

進一步，所述臭氧發(fā)生器通過送氣管道與所述箱體的內部連通，所述送氣管道上設置有單向氣閥。

進一步，所述混料電機的轉軸上均勻連接有三片或四片沿轉軸徑向設置的所述混料槳葉，所述混料槳葉遠離所述電機轉軸的一端設置成弧形結構。

進一步，所述混料槳葉端部的向所述轉軸的轉動方向彎曲形成所述弧形結構。

進一步，所述蓋體螺紋連接在所述進料孔內，所述塞體螺紋連接在所述出料孔內。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，其混料電機的轉軸水平設置，混料槳葉在豎直平面內轉動，糧食粉料在混料槳葉的作用下可在豎直平面內被攪動，糧食粉料的被攪動的程度更大，便于位于箱體內部的紫外燈進行充分的照射以實現(xiàn)有效滅菌；此外，該裝置中還包括臭氧發(fā)生器，其產生的臭氧通入箱體內對糧食粉料進行氧化滅菌；紫外滅菌和臭氧氧化滅菌可根據(jù)需要同時開啟，或選用其中一種方式開啟。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種糧食粉料混合滅菌裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示的糧食粉料混合滅菌裝置沿A-A’的截面示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1.箱體；2.進料口；3.蓋體；4.出料口；5.塞體；6.混料電機；7.轉軸；8.混料槳葉；9.紫外燈；10.臭氧發(fā)生器；11.單向氣閥。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，一種糧食粉料混合滅菌裝置，其包括豎直放置的箱體1，所述箱體1的頂壁中部設置有進料孔2，所述進料孔2內可拆卸連接有蓋體3，所述箱體1的底壁中部設有出料孔4，所述出料孔4內可拆卸連接有塞體5，所述箱體1的側壁外固定設置有混料電機6，所述混料電機6的轉軸7穿過所述箱體1相應側壁的預留孔后水平伸入所述箱體1內，所述轉軸7上均勻連接有若干混料槳葉8，所述混料漿葉8位于所述箱體1內，所述轉軸7轉動時，所述混料槳葉8以所述轉軸7為中心在豎直平面內轉動，所述箱體1內壁上均勻間隔設置有若干紫外燈9，所述箱體1的底部連接有臭氧發(fā)生器10，所述臭氧發(fā)生器10可向所述箱體1內輸送臭氧。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述箱體1內壁的底部曲面為下凹的弧面或弦向截留的球面，所述出料孔4位于所述底部曲面的中心處。

進一步，所述混料電機6的轉軸7與所述箱體1的相應側壁的預留孔之間設置有軸承及與所述軸承相匹配的軸承套。

進一步，所述紫外燈9包括紫外燈管和透明保護罩。

進一步，所述臭氧發(fā)生器10通過送氣管道與所述箱體1的內部連通，所述送氣管道上設置有單向氣閥11。

進一步，所述混料電機6的轉軸7上均勻連接有三片或四片所述混料槳葉8，所述混料槳葉8遠離所述電機轉軸7的一端設置成弧形。

進一步，所述蓋體3螺紋連接在所述進料孔2內，所述塞體5螺紋連接在所述出料孔4內。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。