本實(shí)用新型涉及一種茶葉揉捻機(jī)構(gòu)的揉捻底盤。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中葉揉捻機(jī)構(gòu)的揉捻底盤一般為一鍋體，揉捻機(jī)構(gòu)在電機(jī)帶動(dòng)下反復(fù)運(yùn)行對茶葉進(jìn)行揉捻；這種底盤在出料時(shí)需要將整個(gè)鍋體掀起，出料不便，同時(shí)也限制了不間斷加工的實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種出料方便，給茶葉流水線加工提供便利的揉捻底盤。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種茶葉揉捻機(jī)構(gòu)的揉捻底盤，包括盤體，所述盤體為方形且在其頂端設(shè)有一凹槽，所述凹槽內(nèi)從上至下依次設(shè)有揉捻部和一半圓錐形的導(dǎo)料部，所述揉捻部包括兩根連接桿以及平行且等距離密布于兩根所述連接桿之間的數(shù)根圓柱，兩根連接桿分別固定于凹槽兩端的固定部之間，所述揉捻部與凹槽的頂端以及兩側(cè)都保持有一定的間隙，所述導(dǎo)料部覆蓋整個(gè)所述凹槽的底部，所述導(dǎo)料部與所述凹槽兩側(cè)的連接處向上彎折呈弧形，所述凹槽的一端還設(shè)有進(jìn)料口，所述導(dǎo)料部的一端還設(shè)有出料口，所述出料口貫穿所述盤體。

進(jìn)一步地，所述盤體下方還設(shè)有支腳。

具體地，所述揉捻部與凹槽頂端保持10cm的間隙。

進(jìn)一步地，兩根所述連接桿與數(shù)根所述圓柱為不銹鋼一體成型結(jié)構(gòu)。

具體地，所述導(dǎo)料部為塑料導(dǎo)料部。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型出料方便，配合履帶式揉捻機(jī)構(gòu)，茶葉在揉捻部揉捻成型，成型的茶葉于圓柱間的間隙掉落，再由導(dǎo)料部導(dǎo)出，加工效率高，且導(dǎo)料部可與下一步工序?qū)?，為茶葉的流水線加工提供了便利。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2是圖1A-A方向的剖視圖；

圖3是圖1B-B方向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

結(jié)合圖1-3所示，一種茶葉揉捻機(jī)構(gòu)的揉捻底盤，包括盤體1，所述盤體1為方形且在其頂端設(shè)有一凹槽2，所述凹槽2內(nèi)從上至下依次設(shè)有揉捻部和一半圓錐形的導(dǎo)料部3，所述揉捻部包括兩根連接桿4以及平行且等距離密布于兩根所述連接桿4之間的數(shù)根圓柱5，兩根連接桿4分別固定于凹槽2兩端的固定部6之間，所述揉捻部與凹槽2的頂端以及兩側(cè)都保持有一定的間隙，所述導(dǎo)料部3覆蓋整個(gè)所述凹槽2的底部，所述導(dǎo)料部3與所述凹槽2兩側(cè)的連接處向上彎折呈弧形，所述凹槽2的一端還設(shè)有進(jìn)料口7，所述導(dǎo)料部3的一端還設(shè)有出料口8，所述出料口8貫穿所述盤體1。

進(jìn)一步地，所述盤體1下方還設(shè)有支腳9。

具體地，所述揉捻部與凹槽2頂端保持10cm的間隙。

進(jìn)一步地，兩根所述連接桿4與數(shù)根所述圓柱6為不銹鋼一體成型結(jié)構(gòu)。

具體地，所述導(dǎo)料部3為塑料導(dǎo)料部。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。