本實用新型涉及窩窩頭生產領域，特別涉及一種窩窩頭整形裝置。

背景技術：

窩窩頭，因其外形而得名，其外形呈上小下大中間空，即呈圓錐狀且底部有一個向里面凹進去的口。窩窩頭，采用天然綠色的五谷雜糧為主要原料，其中的纖維素含量很高，具有刺激胃腸蠕動、加速糞便排泄的特性，可防治便秘、腸炎和腸癌等；其中含有的不飽和脂肪酸，更能降低血清膽固醇，預防高血壓和冠心病的發(fā)生。另外，隨著社會發(fā)展，現(xiàn)有的窩窩頭經特殊加工處理后，也一改傳統(tǒng)窩窩頭口感不佳的情況。如今的窩窩頭，已成為一種綠色、健康、美味、營養(yǎng)的食材，廣受消費者的喜愛。傳統(tǒng)的手工制作窩窩頭已無法滿足市場需求，對窩窩頭的自動化生產要求已成為時代所需。

窩窩頭的一般制作工藝是：混合揉和、捏制成形和蒸制。在該工藝過程中，窩窩頭的捏制成形較為關鍵，其影響了窩窩頭的形貌，而窩窩頭的形貌對于美觀性和蒸制控制的影響較為重要；因此，在實際生產窩窩頭時，對窩窩頭捏制成形的過程較為重要。傳統(tǒng)工藝捏制窩窩頭均采用人工捏制，人工捏制受操作人員這一不可控因素影響較大，其產品品質不可控，且人工捏制會在一定程度上引入污染而引發(fā)食品安全衛(wèi)生的問題。為解決現(xiàn)有傳統(tǒng)捏制窩窩頭存在的問題，行業(yè)內目前的主流解決方案是利用窩窩頭模具來替代人工捏制。

授權公告號為CN201146776Y、授權公告日為2008年11月12日的中國專利公開了一種窩窩頭模具，其由內模和外模組成；內模下端是圓柱形，上段是圓弧錐形，整體形成陀螺形；外模是圓弧錐形，中間有圓弧錐孔，在外模的圓弧錐頂上安裝夾持桿，外?？墼趦饶Ｉ希雇饽５膱A弧錐孔與內模的圓弧錐相對應，在內模和外模之間是窩窩頭。

上述公開的窩窩頭模具和現(xiàn)有的大部分窩窩頭模具類似的，其工作過程是：在內模和外模之間放置面團，面團在內模和外模的擠壓作用下成形，脫模即得窩窩頭。這種方式的不足之處在于：在脫模過程中，窩窩頭會部分粘附在模具上導致窩窩頭的部分外表面不平整；且在脫模過程中窩窩頭會受到一個向外的力，使得面團發(fā)生變形；總之，這種情況下得到的窩窩頭形貌及尺寸會存在一定的差異性，這對工業(yè)化生產窩窩頭具有相當?shù)挠绊憽?/p>

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種窩窩頭整形裝置，其解決了成形過程中窩窩頭形貌和尺寸存在差異性的問題，具有減小窩窩頭形貌和尺寸差異性的效果。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種窩窩頭整形裝置，包括機架和設在機架上的輸料傳送帶，所述輸料傳送帶的一端設有進料端，其另一端設有出料端；所述輸料傳送帶的兩側對稱設有兩個整形傳送帶，兩個所述整形傳送帶之間呈相對傳動，所述整形傳送帶的傳送方向和輸料傳送帶相同或相反，且若整形傳送帶的傳送方向和輸料傳送帶相反則整形傳送帶的傳送速度快于輸料傳送帶的傳送速度；所述輸料傳送帶和兩個整形傳送帶之間構成用于放置窩窩頭的整形腔，所述整形腔的兩端分別與進料端、出料端連通設置且所述整形腔的橫截面呈兩側邊相等的等腰三角形。

采用上述結構，初具形狀的窩窩頭（前處理可為經人工揉捏，也可為經模具脫模制備）放置在輸料傳送帶上并隨著輸料傳送帶運動，進入整形腔的窩窩頭在整形傳送帶的作用下發(fā)生轉動，轉動過程中窩窩頭的圓錐側面在兩個整形傳送帶的共同作用下進行揉搓；由于整形腔的橫截面固定，經過該整形腔整形的窩窩頭的形貌統(tǒng)一、尺寸差異性極低，適用于大生產化。

進一步優(yōu)選為：每個所述整形傳送帶上靠近整形腔設置的一側均等間距設有若干個整形凸條，每個整形凸條均與輸料傳送帶的運動方向呈平行設置。

采用上述結構，整形傳送帶作用到窩窩頭上時，兩者摩擦力強，除了整形傳送帶能揉搓窩窩頭外，還能帶動窩窩頭轉動來實現(xiàn)窩窩頭的全部側面的揉搓。

進一步優(yōu)選為：所述機架上設有沿整形腔對稱設置的兩個安裝架，安裝架之間設有兩個調節(jié)軸，該調節(jié)軸與整形傳送帶一一對應設置；每一調節(jié)軸的兩端均設有安裝軸，安裝軸外套設有能繞著安裝軸轉動的傳動軸，整形傳送帶設在同一調節(jié)軸對應的兩個安裝軸上并隨著傳動軸的轉動而運動；所述窩窩頭整形裝置還包括兩個分別與兩個整形傳送帶對應設置的轉動電機，每個所述轉動電機和與其對應設置的其中一個傳動軸傳動連接。

采用上述結構，兩個整形傳送帶獨立傳動，能擴大應用需求。

進一步優(yōu)選為：所述安裝架上設有用于安裝調節(jié)軸的安裝座，調節(jié)軸能在安裝座內發(fā)生周向轉動且安裝座上設有用于限制調節(jié)軸周向轉動的限位螺栓。

采用上述結構，調節(jié)軸能在安裝架之間周向轉動，從而調節(jié)調節(jié)軸上安裝的機構（包括整形傳送帶）與輸料傳送帶之間的角度，當角度調節(jié)好后，通過限位螺栓穿與調節(jié)軸的配合來限定角度，從而使整形傳送帶和輸料傳送帶之間的角度實現(xiàn)調節(jié)的目的，使其能調節(jié)整形腔的尺寸和大小，以適用于不同尺寸的窩窩頭的生產。

進一步優(yōu)選為：所述轉動電機的轉軸上連接有轉動環(huán)塊；所述轉動環(huán)塊和與其對應設置的其中一個傳動軸之間通過傳動皮帶帶動來同步運動且兩者之間設有導向軸，所述導向軸上套設有用于引導傳動皮帶運動方向的導向環(huán)塊。

采用上述結構，通過傳動皮帶來實現(xiàn)轉動電機和傳動軸的同步運動，并在兩者之間設有導向軸，導向軸可以根據轉動電機和傳動軸的實際安裝位置來調整使其最終實現(xiàn)傳動的可能性，同時傳動皮帶的部分作用力可以通過導向軸來分散，使得傳動平穩(wěn)且有效。

進一步優(yōu)選為：所述導向環(huán)塊能繞著導向軸轉動；導向環(huán)塊有兩個且分別與同一傳動皮帶上的兩側相對應設置。

當傳動皮帶運動時，傳動皮帶和導向環(huán)塊之間具有摩擦力，且傳動皮帶對導向環(huán)塊有一個向下的作用力（擠壓力）而導向環(huán)塊對傳動皮帶有一個向上的反作用力，在這種情況下傳動皮帶和導向環(huán)塊均受損嚴重；而采用上述結構，導向環(huán)塊能隨著傳動皮帶運動而轉動，緩解傳動皮帶和導向環(huán)塊之間的擠壓力，減少兩者的受損情況。

進一步優(yōu)選為：所述傳動軸和輸料傳送帶之間、整形傳送帶和輸料傳送帶之間均呈未抵接設置。

采用上述結構，傳動軸和輸料傳送帶之間、整形傳送帶和輸料傳送帶之間均無摩擦力，電機的轉化率高，節(jié)能環(huán)保。

進一步優(yōu)選為：每個所述安裝架的兩側均設有固定腰形孔，安裝架和機架之間通過固定螺栓依次穿過固定腰形孔、機架來固定在一起。

采用上述結構，安裝架的高度通過固定螺栓和固定腰形孔配合來調節(jié)，同時可對安裝架的高度進行微調以便安裝。

進一步優(yōu)選為：所述機架的底部設有用于起支撐作用的兩個底架，每個底架的底部均設有用于調節(jié)機架高度的調節(jié)桿。

采用上述結構，可以調節(jié)機架高度，以適用于其前后工序裝置，實現(xiàn)流水線操作。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、初具形狀的窩窩頭經輸料傳送進入整形腔內，其在整形傳送帶的作用下發(fā)生轉動，轉動過程中窩窩頭的圓錐側面在兩個整形傳送帶的共同作用下進行揉搓；由于整形腔的橫截面固定，經過該整形腔整形的窩窩頭的形貌統(tǒng)一、尺寸差異性極低，適用于大生產化；

2、機架的高度、安裝架的高度、整形傳送帶和輸料傳送帶之間的傾斜角度均可根據需求進行調節(jié)，能適用于不同尺寸的窩窩頭，擴大生產范圍；

3、本申請的窩窩頭整形裝置多處使用腰形孔，多處能進行微調處理，安裝合理；

4、實現(xiàn)自動化生產，提高生產效率，避免人工操作，綠色無污染，進一步確保食品的安全衛(wèi)生生產。

附圖說明

圖1是實施例1的立體結構示意圖；

圖2是實施例1的主視結構示意圖；

圖3是圖1的A部放大圖。

圖中，1、機架；2、輸料傳送帶；3、安裝架；301、橫安裝板；302、豎安裝板；4、固定腰形孔；5、固定螺栓；6、安裝座；7、調節(jié)軸；8、限位螺栓；9、安裝軸；10、安裝螺栓；11、安裝腰形孔；12、傳動軸；13、整形傳送帶；14、整形腔；15、整形凸條；16、傳動環(huán)槽；17、轉動電機；18、轉動環(huán)塊；19、轉動環(huán)槽；20、導向軸；21、導向環(huán)塊；22、傳動皮帶；23、底架；24、調節(jié)桿；25、調節(jié)螺母。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：一種窩窩頭整形裝置，如圖1-3所示。

參照圖1，該窩窩頭整形裝置包括機架1，機架1上設有輸料傳送帶2。輸料傳送帶2的一端設有進料端，其另一端設有出料端。

參照圖1，機架1上設有兩個安裝架3，其分別位于進料端和出料端上。每個安裝架3包括橫安裝板301和設在橫安裝板301兩端的豎安裝板302，豎安裝板302自其與橫安裝板301的連接處向下豎直設置。每個豎安裝板302上均開設有固定腰形孔4，且安裝架3和機架1的側面通過固定螺栓5依次穿過固定腰形孔4、機架1來固定在一起。豎安裝板302能通過固定腰形孔4上下運動。

參照圖3，每個橫安裝板301上還設有兩個安裝座6和兩個調節(jié)軸7，調節(jié)軸7的兩端分別設在不同橫安裝板301上的安裝座6內。調節(jié)軸7能在安裝座6內周向轉動，經周向轉動后的調節(jié)軸7，可通過限位螺栓8穿過安裝座6并與調節(jié)軸7抵接來固定。調節(jié)軸7的兩端均設有安裝軸9，調節(jié)軸7和安裝軸9之間通過安裝螺栓10依次穿過設在調節(jié)軸7上的安裝腰形孔11和安裝軸9來固定在一起。每個安裝軸9上均套設有傳動軸12，傳動軸12可繞著安裝軸9周向轉動。對應設置的兩個傳動軸12上設有整形傳送帶13，整形傳送帶13隨傳動軸12同步運動。兩個整形傳送帶13對稱設在輸料傳送帶2的兩側。兩個整形傳送帶13之間呈相對傳動，整形傳送帶13的傳送方向和輸料傳送帶2相同或相反，且若整形傳送帶13的傳送方向和輸料傳送帶2相反則整形傳送帶13的傳送速度快于輸料傳送帶2的傳送速度。輸料傳送帶2和兩個整形傳送帶13之間構成用于放置窩窩頭的整形腔14，整形腔14的兩端分別與進料端、出料端連通設置且整形腔14的橫截面呈兩側邊相等的等腰三角形。每個整形傳送帶13上靠近整形腔14設置的一側均等間距設有若干個整形凸條15，每個整形凸條15均與輸料傳送帶2的運動方向呈平行設置。傳動軸12和輸料傳送帶2之間、整形傳送帶13和輸料傳送帶2之間均呈未抵接設置。

參照圖3，每個整形傳送帶13對應的其中一個傳動軸12的上部周向設有傳動環(huán)槽16。機架1上設有兩個轉動電機17，轉動電機17與整形傳送帶13一一對應設置。轉動電機17設在對應傳動環(huán)槽16的下方。轉動電機17的轉軸上連接有轉動環(huán)塊18，轉動環(huán)塊18周向設有轉動環(huán)槽19。對應轉動電機17的安裝架3上設有導向軸20，該導向軸20位于輸料傳送帶2的上方且其與輸料傳送帶2的運動方向平行設置。導向軸20位于轉動環(huán)塊18和與其對應設置的傳動軸12之間。導向軸20上套設有兩個獨立工作的導向環(huán)塊21，導向環(huán)塊21能繞著導向軸20轉動。每個導向環(huán)塊21上均周向設有導向環(huán)槽。轉動電機17和傳動軸12之間的傳動通過傳動皮帶22來實現(xiàn)，傳動皮帶22依次繞設在傳動環(huán)槽16、其中一個導向環(huán)槽、轉動環(huán)槽19和另一個導向環(huán)槽上。

結合圖1和圖2，機架1的底部設有兩個用于起支撐作用的底架23，其中一個底架23位于進料端的下方，另一個底架23位于出料端下方。每個底架23的底部均對稱設有調節(jié)桿24。調節(jié)桿24上設有外螺紋，且調節(jié)桿24依次穿過調節(jié)螺母25和設在底架23上的螺紋孔設置，其能上下運動。

安裝時，首先根據該窩窩頭整形裝置前后工序所用裝置的實際情況來調節(jié)調節(jié)桿24穿過底架23的程度并螺栓固定，使安裝在底架23上的機架1的高度能與前后工序所用裝置相匹配；

其次，在機架1上安裝對稱設置的兩個安裝架3，安裝架3的高度可以根據固定螺栓5與固定腰形孔4的配合來調整；

然后，在安裝座6之間安裝上調節(jié)軸7，調節(jié)軸7能在安裝座6內周向轉動從而調節(jié)調節(jié)軸7上安裝的機構與輸料傳送帶2之間的角度，當角度調節(jié)好后，通過限位螺栓8穿過安裝座6并與調節(jié)軸7抵接來限定角度；在調節(jié)軸7的兩端安裝上套設有傳動軸12的安裝軸9，將整形傳送帶13置于兩個傳動軸12上使其與傳動軸12同步運動；另外通過傳動皮帶22來實現(xiàn)轉動電機17帶動傳動軸12的傳動；按上述方式分別在輸料傳送帶2的兩側安裝上整形傳送帶13；

最后，通過螺栓在腰形孔內的移動來實現(xiàn)對整形腔14進行微調，使整形腔14的橫截面呈兩側邊相等的兩側邊相等的等腰三角形且其尺寸適用于欲整形的窩窩頭。

使用時，先調整兩個整形傳送帶13之間呈相對傳動，整形傳送帶13的傳送方向和輸料傳送帶2相同或相反，且若整形傳送帶13的傳送方向和輸料傳送帶2相反則整形傳送帶13的傳送速度快于輸料傳送帶2的傳送速度；將已初具形狀的窩窩頭置于進料端，窩窩頭隨著輸料傳送帶2進入整形腔14，窩窩頭的圓錐面在兩個整形傳送帶13的共同作用下完成揉捏工作，從出料端輸出的窩窩頭形貌統(tǒng)一、尺寸差異性極低。