本發(fā)明屬于飼料加工領(lǐng)域，特別涉及一種高營(yíng)養(yǎng)低抗原性的飼料的制備方法。

背景技術(shù)：

在養(yǎng)殖業(yè)中，好的飼料必不可少。一般而言，常見的飼料原料包括大豆、豆粕、玉米、魚粉、氨基酸、雜粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等數(shù)十種，但是這些飼料原料中很多存在著抗?fàn)I養(yǎng)因子(即抗原性)。以大豆為例，大豆含有豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，其中蛋白質(zhì)的含量比豬肉高2倍，是雞蛋含量的2.5倍。蛋白質(zhì)的含量不僅高，而且質(zhì)量好。大豆蛋白質(zhì)的氨基酸組成和動(dòng)物蛋白質(zhì)近似，容易被消化吸收。因?yàn)榇蠖挂约按蠖辜庸じ碑a(chǎn)品的性價(jià)比高于其他蛋白飼料，它們開始被飼養(yǎng)行業(yè)所接受和使用。然而，隨著大豆在動(dòng)物飼養(yǎng)中使用比例的增加，大豆中抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)所造成的不利影響愈發(fā)受到大家重視。研究表明，未消除抗?fàn)I養(yǎng)因子的大豆進(jìn)入仔豬體內(nèi)后，在消化道中發(fā)生一系列的反應(yīng)，降低了動(dòng)物對(duì)大豆?fàn)I養(yǎng)的消化吸收，甚至?xí)茐膭?dòng)物內(nèi)環(huán)境穩(wěn)態(tài)，引發(fā)各種疾病，對(duì)動(dòng)物的健康生長(zhǎng)造成極大威脅。因此，在制備飼料的過(guò)程中，降低飼料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子十分重要。目前常用的去除飼料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子的方法是進(jìn)行翻炒，但是利用翻炒的方法掌握火候是比較困難的，這是因?yàn)椋?)翻炒不充分，去除飼料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子不完全；2)容易造成飼料中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的降解，甚至產(chǎn)生一些致癌物質(zhì)。因此，發(fā)明一種高營(yíng)養(yǎng)低抗原活性飼料的制備方法是具有重要意義的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于發(fā)明一種高營(yíng)養(yǎng)低抗原性的飼料及其制備方法

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種酶解、速爆植物蛋白飼料制備方法，其包括以下步驟：

1)用復(fù)合酶對(duì)植物蛋白飼料原料進(jìn)行酶解；

2)將酶解后的產(chǎn)物進(jìn)行微波速爆處理；所述微波速爆的條件是利用運(yùn)行功率為10～70kw的特制微波速爆裝置進(jìn)行處理，處理時(shí)間為2～20min。

優(yōu)選的，植物蛋白原料為大豆、棉籽、玉米、菜籽、小麥中的至少一種。

優(yōu)選的，復(fù)合酶由40～70％堿性蛋白酶，20～50％纖維素酶，5～15％中性蛋白酶組成。

進(jìn)一步優(yōu)選的，堿性蛋白酶中包含有60～80％胰蛋白酶。

優(yōu)選的，原料與復(fù)合酶的質(zhì)量比為(1000～2500)：1。

優(yōu)選的，酶解條件為水分含量20～60％，溫度30～60℃，酶解時(shí)間為2～7h。

一種酶解、速爆植物蛋白飼料制備方法，將大豆中噴水，使其水分含量達(dá)到52％，每100kg大豆中，加入90g的復(fù)合酶進(jìn)行酶解反應(yīng)；復(fù)合酶由75％堿性蛋白酶，17％纖維素酶，8％中性蛋白酶組成，堿性蛋白酶中有78％為胰蛋白酶；酶解溫度為90℃，酶解時(shí)間為3h；酶解完成后，進(jìn)行微波處理，微波功率為42kw，時(shí)間為3min。

一種酶解、速爆植物蛋白飼料制備方法，在制備植物蛋白飼料中的應(yīng)用。

本發(fā)明的有益效果是：提供了一種高營(yíng)養(yǎng)低抗原性飼料制備方法及其應(yīng)用，該飼料的制備方法可以顯著降低大豆飼料的抗原性，提高飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1高營(yíng)養(yǎng)低抗原性飼料(Ⅰ)

將大豆中噴水，使其水分含量達(dá)到46％，每100kg大豆中，加入75g的復(fù)合酶進(jìn)行酶解反應(yīng)。復(fù)合酶由64％堿性蛋白酶，21％纖維素酶，15％中性蛋白酶組成，堿性蛋白酶中有74％為胰蛋白酶。酶解溫度為33℃，酶解時(shí)間為6h。酶解完成后，進(jìn)行微波處理，微波功率為27kw，時(shí)間為5min。

實(shí)施例2高營(yíng)養(yǎng)低抗原性飼料(Ⅱ)

將大豆中噴水，使其水分含量達(dá)到52％，每100kg大豆中，加入90g的復(fù)合酶進(jìn)行酶解反應(yīng)。復(fù)合酶由75％堿性蛋白酶，17％纖維素酶，8％中性蛋白酶組成，堿性蛋白酶中有78％為胰蛋白酶。酶解溫度為40℃，酶解時(shí)間為3h。酶解完成后，進(jìn)行微波處理，微波功率為42kw，時(shí)間為3min。

實(shí)施例3高營(yíng)養(yǎng)低抗原性飼料(Ⅲ)

將大豆中噴水，使其水分含量達(dá)到37％，每100kg大豆中，加入56g的復(fù)合酶進(jìn)行酶解反應(yīng)。復(fù)合酶由60％堿性蛋白酶，22％纖維素酶，18％中性蛋白酶組成，堿性蛋白酶中有65％為胰蛋白酶。酶解溫度為35℃，酶解時(shí)間為4h。酶解完成后，進(jìn)行微波處理，微波功率為18kw，時(shí)間為7min。

對(duì)比例

將大豆中噴水，使其水分含量達(dá)到50％，每100kg大豆中，加入100g的復(fù)合酶進(jìn)行酶解反應(yīng)。復(fù)合酶由60％堿性蛋白酶，25％纖維素酶，15％中性蛋白酶組成，堿性蛋白酶中有70％為胰蛋白酶。酶解溫度為35℃，酶解時(shí)間為5h。酶解完成后，倒入非密閉的加熱容器內(nèi)，然后進(jìn)行加熱，加熱容器內(nèi)的溫度控制在60-300℃，大豆均勻受熱后同時(shí)進(jìn)行瞬間膨脹，直至物料熟化。

實(shí)驗(yàn)例

對(duì)實(shí)施例1～3以及對(duì)比例的產(chǎn)物進(jìn)行檢測(cè)，分別檢測(cè)其中的抗原含量，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值等，其結(jié)果如下表所示：

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，利用本發(fā)明方案進(jìn)行飼料的制備，相較于常規(guī)的飼料熟化方法，其所能保存的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更高，小肽及氨基酸含量提高了5～10％，殘存的抗?fàn)I養(yǎng)因子更低，比常規(guī)的熟化方法降低了5～8％。