本發(fā)明涉及糧食生產(chǎn)儲備機械領域，具體涉及一種智能溫控糧食烘干機。

背景技術：

隨著糧種的改進、單產(chǎn)的提高和國家對糧食烘干設備的投資增加，建設大、中、小型糧食烘干設施的越來越多?，F(xiàn)有的糧食烘干機按糧食與氣流相對運動方向，可分為橫流、混流、順流、逆流及順逆流、混逆流、順混流等型式烘干機。但由于烘干作業(yè)的糧食品種多，數(shù)量不一、所處作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度等多方面的限制，現(xiàn)有的烘干機對于滿足多品種糧食、不同糧食量的烘干作業(yè)調節(jié)適應性差，其可靠性和自動化程度低。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種智能溫控糧食烘干機,該智能溫控糧食烘干機可滿足不同品種以及不同重量的糧食間差別烘干的需求，烘干自動化程度高。

本發(fā)明提出的一種智能溫控糧食烘干機，包括烘干機主體、主控系統(tǒng)、溫濕度傳感器、稱重傳感器，所述烘干機主體的內腔為烘干倉，所述烘干倉下側部設有溫濕度傳感器，所述烘干倉底部設有稱重傳感器，所述溫濕度傳感器和稱重傳感器數(shù)據(jù)連接主控系統(tǒng)，所述烘干機主體上部設置有進料口和引風系統(tǒng)，所述烘干機主體左側部設有出料口，所述烘干機主體下部設有進熱風裝置，所述進熱風裝置連通鼓風機出風口與烘干機主體，將鼓風機內加熱空氣導入烘干機主體烘干倉內。

優(yōu)選的，所述烘干機主體還包括中心軸、電機，所述中心軸位于烘干倉中心，所述電機動力連接中心軸。

優(yōu)選的，所述烘干機主體的烘干倉內另設有第二溫濕度傳感器，所述第二溫濕度傳感器位于烘干倉的上側部，所述第二溫濕度傳感器數(shù)據(jù)連接主控系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述主控系統(tǒng)包括數(shù)字交互界面、開關、糧食類型指定鈕、中央處理器，所述中央處理器外設有保護殼體，所述殼體表面設這有數(shù)字交互界面、糧食類型指定鈕和開關。

優(yōu)選的，所述引風系統(tǒng)上設有除塵器。

有益效果

（一）本發(fā)明的一種智能溫控糧食烘干機，烘干倉內設有稱重傳感器，可實時監(jiān)測烘干倉內糧食的重量，取得當前重量數(shù)據(jù)，主控系統(tǒng)根據(jù)重量數(shù)據(jù)實時進行計算，可修正烘干倉內糧食的最適宜烘干溫度，烘干自動化程度高；

（二）烘干倉內設有稱重傳感器和溫濕度傳感器，可實時監(jiān)測烘干倉內糧食的溫度，根據(jù)溫度數(shù)據(jù)實時計算，修正烘干倉內糧食的最適宜烘干溫度，烘干自動化程度高；

（三）本發(fā)明的一種智能溫控糧食烘干機，可通過主控系統(tǒng)的烘干糧食類型的指定，區(qū)別計算，實現(xiàn)不同品種糧食的烘干的需求。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種智能溫控糧食烘干機整體結構示意圖；

圖中：1、烘干機主體，2、進料口，3、出料口，4、主控系統(tǒng)，5、數(shù)字交互界面，6、開關，7、糧食類型指定鈕，8、溫濕度傳感器，9、稱重傳感器，10、進熱風裝置，11、中心軸，12、電機，13、引風系統(tǒng)，131、除塵器，81、第二溫濕度傳感器。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1所示，本實施例的一種智能溫控糧食烘干機，包括烘干機主體1、主控系統(tǒng)4、溫濕度傳感器8、稱重傳感器9，所述烘干機主體1的內腔為烘干倉，所述烘干倉下側部設有溫濕度傳感器8，所述烘干倉底部設有稱重傳感器8，所述溫濕度傳感器8和稱重傳感器9數(shù)據(jù)連接主控系統(tǒng)4，所述烘干機主體1上部設置有進料口2和引風系統(tǒng)13，所述烘干機主體1左側部設有出料口3，所述烘干機主體1下部設有進熱風裝置10，所述進熱風裝置10連通鼓風機出風口與烘干機主體1，將鼓風機內加熱空氣導入烘干機主體1烘干倉內。

該糧食烘干機啟動后，糧食從進料口2進入烘干倉，稱重傳感器8對烘干倉內糧食稱重，并將得出的重量數(shù)據(jù)傳輸主控系統(tǒng)4，同時溫濕度傳感器8對烘干倉內糧食進行實時溫度檢測與實時濕度檢測，并將溫度、濕度數(shù)據(jù)傳輸主控系統(tǒng)4。鼓風機按初設溫度加熱空氣，給熱風裝置10將鼓風機內加熱導入烘干倉內對糧食進行烘干，烘干產(chǎn)生的廢氣通過引風系統(tǒng)13排出，烘干后的糧食可從出料口3取出。烘干過程中，主控系統(tǒng)4根據(jù)重量數(shù)據(jù)、溫度數(shù)據(jù)、濕度數(shù)據(jù)和糧食類型計算出當前糧食烘干最適宜溫度、適宜烘干時長等烘干參數(shù)，計算出鼓風機電機功率等工作參數(shù)。

所述主控系統(tǒng)4包括數(shù)字交互界面5、開關6、糧食類型指定鈕7、中央處理器，所述中央處理器外設有保護殼體，所述殼體表面設這有數(shù)字交互界面5、糧食類型指定鈕7和開關6，中央處理器根據(jù)重量數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)、糧食類型計算出當前糧食烘干最適宜溫度，計算出鼓風機電機功率，糧食類型指定鈕7對當前烘干倉內糧食類型區(qū)分，區(qū)分為包括不局限于稻谷、玉米、豆類，中央處理器可根據(jù)內含算法系統(tǒng)計算出不同類型糧食的最適宜溫度，所述內含的算法系統(tǒng)不為本發(fā)明范圍，這里不做闡述。

需要說明的是，本實施例中，作為優(yōu)選的方案，所述烘干機主體1還包括中心軸11、電機12，所述中心軸11位于烘干倉中心，所述電機12動力連接中心軸11，中心軸11作為烘干倉的攪拌軸，利于糧食加入均勻。

本實施例中，作為優(yōu)選的方案，所述烘干機主體1的烘干倉內另設有第二溫濕度傳感器81，所述第二溫濕度傳感器81位于烘干倉的上側部，所述第二溫濕度傳感器81數(shù)據(jù)連接主控系統(tǒng)4，第二溫濕度傳感器81與溫濕度傳感器8同時對烘干倉內糧食上下部溫度、濕度實時監(jiān)測，當?shù)诙貪穸葌鞲衅?1與溫濕度傳感器8監(jiān)測溫度差別過大，倉內糧食加熱不均勻，主控系統(tǒng)4實時修正糧食烘干最適宜溫度。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。