本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備，特別涉及一種用來干燥谷物的設(shè)備。

背景技術(shù)：

谷物從收獲到存儲需要進行干燥處理，降低能耗、減少污染，不斷提高谷物干燥裝備生產(chǎn)率和質(zhì)量尤其重要，絕大多數(shù)谷物是熱敏性糧食, 干燥工藝或參數(shù)選擇不當(dāng)容易產(chǎn)生爆腰，這除了影響干燥效率以外，也將直接影響谷物碾米時的碎米率, 從而影響出米率, 進而影響其產(chǎn)量品質(zhì)和經(jīng)濟價值。農(nóng)村里一般將谷物放在缸里曬，或是將谷物放在地面上接受太陽的照射，以達(dá)到去除水分的目的，這樣做，通常存在以下幾個缺點：晾曬不均勻，效率低，增加勞動力。

為了解決以上問題，越來越多的人研究用于干燥谷物的裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中，專利號為CN 204634940 U 的發(fā)明專利公開了一種谷物干燥裝置，該裝置包括箱體，箱體的頂部安裝有進料斗，箱體內(nèi)部設(shè)置有多層皮帶運輸機，皮帶運輸機的輸送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，箱體的下部設(shè)置有出料口，箱體的底部設(shè)有烘干機，烘干機的上部設(shè)置有篩網(wǎng)；將谷物放置在皮帶輸送裝置上，利用烘干機對谷物進行烘干；此裝置烘干機的設(shè)置雖然相對人工晾曬而言烘干效率有所提高，但是谷物堆放在輸送帶上，谷物烘干不均勻，而且谷物干燥不充分。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種谷物干燥設(shè)備，解決谷物干燥不均勻且干燥不充分的問題，本發(fā)明可均勻干燥谷物，使谷物干燥充分，提高干燥效率。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的: 一種谷物干燥設(shè)備，包括具有干燥腔的箱體和可加熱的輸送裝置，所述箱體上側(cè)連接有進料斗一，所述箱體內(nèi)排布有若干干燥床，所述箱體內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)干燥床傾斜角度和干燥床高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述輸送裝置對谷物干燥的同時將谷物輸送到進料斗一內(nèi)使谷物進入干燥腔內(nèi)并依次經(jīng)過從上向下設(shè)置的干燥床，所述最下部的干燥床上輸出干燥后的谷物經(jīng)過出料通道進入輸送裝置，所述干燥床對谷物進行干燥，所述箱體的最下部設(shè)有進氣管，往進氣管中通入干燥熱氣至干燥腔內(nèi)，并隨帶谷物蒸發(fā)的水汽從箱體上側(cè)排出。

本發(fā)明工作前，通過調(diào)整調(diào)節(jié)機構(gòu)的安裝位置來調(diào)節(jié)干燥床的傾斜角度和高度，將調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝結(jié)束后本發(fā)明開始工作；本發(fā)明工作時，輸送裝置對谷物進行初步干燥，去除谷物中的一部分水分，并將谷物輸送至進料斗一內(nèi)，進入進料斗一內(nèi)的谷物落到最上部的干燥床上，并依次經(jīng)過從上向下設(shè)置的干燥床，干燥床對谷物進行進一步干燥，進氣管內(nèi)不斷通入干燥的熱氣，熱氣從下往上流動，帶走谷物水分并排出箱體外，經(jīng)過首輪干燥的谷物經(jīng)過出料通道再次進入輸送裝置內(nèi)進行循環(huán)干燥，通過以上循環(huán)干燥的方式使谷物得到充分干燥；本發(fā)明中谷物一直處于運動狀態(tài)，使每顆谷物為一個獨立體，對該獨立體進行干燥，谷物干燥均勻，同時，谷物循環(huán)干燥，使谷物得到充分干燥，谷物的干燥效果好，干燥效率高，可應(yīng)用于干燥谷物的工作中。

為了實現(xiàn)干燥床的高度和傾斜角度的可調(diào)整性，所述箱體包括門體，所述箱體兩側(cè)的前后端均設(shè)有門框架，門體與門框架的外側(cè)連接，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括呈直角形的調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座的豎直部兩端緊貼門框架且與門框架的內(nèi)側(cè)連接，所述干燥床的兩側(cè)設(shè)有連接耳，所述調(diào)節(jié)座的水平部上開有連接槽，所述連接耳通過螺栓與連接槽連接；所述門框架上開有若干用來調(diào)整調(diào)節(jié)座安裝位置的連接孔；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)關(guān)于箱體在長度方向上的中心對稱設(shè)置；此設(shè)計中，通過調(diào)整調(diào)節(jié)座與連接孔連接的位置來調(diào)節(jié)各個干燥床的傾斜角度和相對高度。

為了進一步提高輸送谷物的可靠性，所述輸送裝置為螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的進料口處安裝有進料斗二，所述出料通道一端設(shè)置在最下部的干燥床出料口對應(yīng)的箱體的前側(cè)，所述出料通道另一端連接進料斗二。

為了實現(xiàn)輸送裝置在輸送谷物的同時還可干燥谷物的目的，所述螺旋輸送機包括電機，電機上傳動連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上排布有若干螺旋葉片，所述螺旋葉片的兩側(cè)為柔軟層，所述柔軟層內(nèi)包裹有加熱件，所述加熱件包括電熱片和控制模塊，所述控制模塊包括供電單元、藍(lán)牙單元和主控單元；谷物干燥設(shè)備還包括控制裝置，所述控制模塊通過藍(lán)牙單元與控制裝置連接，主控單元控制供電單元的供電狀態(tài)，供電單元給電熱片供電，所述控制裝置控制電機的工作狀態(tài)和控制模塊的供電狀態(tài)；此設(shè)計中，在輸送谷物的螺旋葉片上設(shè)置有加熱件，使谷物直接與加熱件接觸，一來谷物表面的溫度提高，預(yù)熱谷物，二來可去除谷物上少量的水分，另外，可通過控制裝置來調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，以調(diào)節(jié)谷物的輸送速度和干燥程度；另外，可通過控制裝置將通斷電信號發(fā)送給控制單元以控制供電單元的供電狀態(tài)，使電熱片的工作狀態(tài)得到有效控制。

為了進一步提高干燥效率，所述箱體外設(shè)有用來加熱水的加熱罐，所述加熱罐上連接進水管一端，所述干燥床內(nèi)設(shè)有熱水管，進水管另一端與熱水管的進水口密封連接，加熱罐輸出熱水經(jīng)過進水管進入干燥床內(nèi)，使干燥床內(nèi)充滿熱水，熱水的溫度為40-70℃，所述進水管為可伸縮的軟管；此設(shè)計中，使運動著的谷物經(jīng)過干燥床時也能得到干燥，進一步去除谷物水分。

為了進一步提高干燥床進行干燥工作的可靠性，所述進水管另一端與最上部的干燥床連接，相鄰干燥床之間通過連通管連接使每個干燥床內(nèi)充滿熱水。

為了進一步提高熱水的循環(huán)利用，所述最下部干燥床的熱水管出水口上密封連接出水管一端，出水管另一端將排出的熱水通入加熱罐以循環(huán)利用；此設(shè)計中，通過出水管的設(shè)置，一來使熱水進行循環(huán)利用，二來不斷地有流動的熱水通入干燥床內(nèi)，可進一步提高谷物的干燥效率。

為了進一步提高干燥腔內(nèi)谷物輸送的可靠性，所述干燥床兩側(cè)設(shè)有圍擋，相鄰干燥床間，下方干燥床的接料段延伸至上方干燥床出料段向外；從上往下方向上，所述最上部干燥床的接料段向上傾斜，所述相鄰干燥床間的角度為銳角，最下部干燥床的出料段向下傾斜，最下部干燥床的出料段下側(cè)連接有出料板，在長度方向上，出料板與箱體的內(nèi)壁齊平，所述出料板延伸至出料通道，干燥后的谷物經(jīng)過出料板通入出料通道；所述出料通道向下傾斜設(shè)置并延伸至料斗二，使谷物下滑至料斗二內(nèi)；此設(shè)計使谷物只能沿著干燥床輸出至出料板內(nèi)，并沿著出料板通入出料通道，提高干燥后谷物的成品率。

為了進一步提高干燥效率，所述干燥腔內(nèi)的進氣管上側(cè)開有若干個排氣孔，所述箱體外的進氣管上設(shè)有抽氣泵，所述箱體上側(cè)開有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處的箱體上側(cè)設(shè)有抽風(fēng)機。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖2為本發(fā)明中箱體去掉門體后的立體結(jié)構(gòu)圖一。

圖3為本發(fā)明中箱體去掉門體后的立體結(jié)構(gòu)圖二。

圖4為本發(fā)明的后視圖。

圖5為A-A向視圖。

圖6為B-B向視圖。

圖7為圖5中的局部放大圖C。

圖8為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖9為本發(fā)明的控制連接結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1控制裝置，2箱體，3門體，4進氣管，5抽氣泵，6輸送裝置，601出料管，602加熱件，603螺旋葉片，604旋轉(zhuǎn)軸，605柔軟層，7進料斗一，8進水管，9門框架，10出料通道，11出料板，12進料斗二，13連通管，14調(diào)節(jié)座，15抽風(fēng)機，16圍擋，17連接孔，18干燥床，19電機，20連接耳，21連接槽，22出水管，23加熱罐，24排氣孔，25進料口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1～9所示的一種谷物干燥設(shè)備， 包括具有干燥腔的箱體2和可加熱的輸送裝置6，箱體2上側(cè)連接有進料斗一7，箱體2內(nèi)排布有若干干燥床18，箱體2內(nèi)連接有可調(diào)節(jié)干燥床18傾斜角度和干燥床18高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)，輸送裝置6對谷物干燥的同時將谷物輸送到進料斗一7內(nèi)使谷物進入干燥腔內(nèi)并依次經(jīng)過從上向下設(shè)置的干燥床18，最下部的干燥床18上輸出干燥后的谷物經(jīng)過出料通道10進入輸送裝置6，干燥床18對谷物進行干燥，箱體2的最下部設(shè)有進氣管4，干燥腔內(nèi)的進氣管4上側(cè)開有若干個排氣孔24，箱體外的進氣管4上設(shè)有抽氣泵5，箱體2上側(cè)的出風(fēng)口處設(shè)有抽風(fēng)機15,往進氣管4中通入溫度不低于30℃的干燥熱氣至干燥腔內(nèi)，并隨帶谷物蒸發(fā)的水汽從箱體2上側(cè)排出；為了實現(xiàn)輸送裝置6在輸送谷物的同時還可干燥谷物的目的，輸送裝置為螺旋輸送機，螺旋輸送機的進料口25處安裝有進料斗二12，出料通道10一端設(shè)置在最下部的干燥床18出料口對應(yīng)的箱體2的前側(cè)，出料通道10另一端連接進料斗二12，螺旋輸送機的上部設(shè)有與進料斗二12對應(yīng)的出料管601，螺旋輸送機包括電機19，電機19上傳動連接有旋轉(zhuǎn)軸604，旋轉(zhuǎn)軸604上排布有若干螺旋葉片603，螺旋葉片603的兩側(cè)為柔軟層605，柔軟層605內(nèi)包裹有加熱件602，加熱件602包括電熱片和控制模塊，控制模塊包括供電單元、藍(lán)牙單元和主控單元；為了進一步提高電機19和加熱件602工作的可控性，谷物干燥設(shè)備還包括控制裝置1，控制模塊通過藍(lán)牙單元與控制裝置1連接，主控單元控制供電單元的供電狀態(tài)，供電單元給電熱片供電，控制裝置1控制電機19的工作狀態(tài)和控制模塊的供電狀態(tài)；為了實現(xiàn)干燥床18傾斜角度和高度的可調(diào)節(jié)性，箱體2包括門體3，箱體2兩側(cè)的前后端均設(shè)有門框架9，門體3與門框架9的外側(cè)連接，調(diào)節(jié)機構(gòu)具體包括呈直角形的調(diào)節(jié)座14，調(diào)節(jié)座14的豎直部兩端緊貼門框架9且與門框架9的內(nèi)側(cè)連接，干燥床18的兩側(cè)設(shè)有連接耳20，調(diào)節(jié)座14的水平部上開有連接槽21，連接耳20通過螺栓與連接槽21連接；門框架9上開有若干用來調(diào)整調(diào)節(jié)座14安裝位置的連接孔17；調(diào)節(jié)機構(gòu)關(guān)于箱體2在長度方向上的中心對稱設(shè)置；為了提高干燥效率，干燥床18內(nèi)設(shè)有熱水管，箱體2外設(shè)有加熱罐23，加熱罐23連接進水管8一端，進水管8另一端與熱水管的進水口密封連接，進水管8為可伸縮的軟管；加熱罐23輸出熱水經(jīng)過進水管8進入干燥床18內(nèi)，為使干燥床18內(nèi)充滿熱水，進水管8另一端與最上部的干燥床18連接，相鄰干燥床18之間通過連通管13連接使每個干燥床18內(nèi)充滿熱水，熱水的溫度為40-70℃；為了提高熱水的循環(huán)性，最下部干燥床18的熱水管出水口密封連接出水管22一端，出水管22另一端將排出的熱水通入加熱罐23；為了使谷物沿著干燥床18運動，干燥床18兩側(cè)設(shè)有圍擋16，相鄰干燥床18間，下方干燥床18的接料段延伸至上方干燥床18出料段向外；從上往下方向上，最上部干燥床18的接料段向上傾斜，相鄰干燥床18間的角度為銳角，最下部干燥床18的出料段向下傾斜，最下部干燥床18的出料段下側(cè)連接有出料板11，在長度方向上，出料板11與箱體2的內(nèi)壁齊平，出料板11延伸至出料通道10，干燥后的谷物經(jīng)過出料板11通入出料通道10；出料通道10向下傾斜設(shè)置并延伸至進料斗二12，使谷物下滑至進料斗二12內(nèi)。

本發(fā)明工作前，通過選擇不同的連接孔17來調(diào)整調(diào)節(jié)座14的安裝位置，使相鄰干燥床18間上方干燥床18出料段和下方干燥床18接連段的夾角為銳角，谷物從上一個干燥床18落到下一個干燥床18的高度適宜，避免谷物的破裂，以提高干燥谷物的成品率；本發(fā)明工作時，打開電機19，控制裝置1控制控制模塊使供電單元給電熱片供電，電熱片加熱，從而輸送裝置6對谷物進行初步干燥，去除谷物中的一部分水分，并將谷物向上輸送經(jīng)過出料管601至進料斗一7內(nèi)，進入進料斗一7內(nèi)的谷物落到最上部的干燥床18上，并依次經(jīng)過從上向下設(shè)置的干燥床18，干燥床18對谷物進行進一步干燥，進氣管4內(nèi)不斷通入干燥的熱氣，熱氣從下往上流動，帶走谷物水分并排出箱體2外，經(jīng)過首輪干燥的谷物經(jīng)過出料通道10再次進入輸送裝置6內(nèi)進行循環(huán)干燥，通過以上循環(huán)干燥的方式使谷物得到充分干燥；谷物干燥結(jié)束，人工操作控制裝置1控制電機19關(guān)閉和控制模塊中供電單元的斷電；本發(fā)明中谷物一直處于運動狀態(tài)，使每顆谷物為一個獨立體，對該獨立體進行干燥，谷物干燥均勻，同時，谷物循環(huán)干燥，使谷物得到充分干燥，谷物的干燥效果好，干燥效率高，另外，調(diào)節(jié)機構(gòu)的設(shè)置避免谷物在輸送過程中發(fā)生破裂，提高干燥谷物的成品率，可應(yīng)用于干燥大豆、水稻、麥子等谷物的工作中。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，其中，干燥熱氣可用氣體加熱干燥設(shè)備等對空氣進行干燥加熱并輸出給進氣管；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實施例和實施例中的特征可以任意相互組合。