本發(fā)明涉及茶葉加工技術(shù)領域，尤其涉及一種茶葉的制備方法。

背景技術(shù)：

茶葉是以生采摘的生鮮茶樹的嫩芽為原料，經(jīng)過加工而成，按照加工工藝的不同，茶葉主要有幾下幾種：紅茶、綠茶、黃茶、黑茶、白茶、青茶。在綠茶加工時，往往采用傳統(tǒng)人工手動制茶，如人工殺青燈，由于茶季時間段，傳統(tǒng)人工手動制茶效率低，導致產(chǎn)量小，很難滿足市場巨大的需求。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種茶葉的制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種茶葉的制備方法，來解決人工手動制茶效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種茶葉的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

1)鮮葉采摘：在茶樹上選擇顏色鮮亮的一芽一葉，用大拇指和食指捏住一芽一葉，自上而下將一芽一葉從茶樹上揪下放置于竹簍內(nèi)制得鮮葉原料；

2)一次攤晾：根據(jù)采摘溫度將上午采摘、下午采摘的鮮葉原料分開平鋪于竹簸箕內(nèi)進行避光攤晾制得一次攤晾料，當溫度為20-25℃時，采摘的鮮葉原料攤晾時間為4-6小時；當溫度為15-20℃時，采摘的鮮葉原料攤晾時間為6-8小時；

3)除塵：將步驟2)制得的一次攤晾料放置于風選機內(nèi)進行除塵制得凈原料；

4)一次殺青：將步驟3)使得的凈原料平鋪于帶式輸送機上連續(xù)經(jīng)過遠紅外烘干機進行烘干制得一次殺青料，所述的烘干溫度為75-80℃；

5)冷卻：所述帶式輸送機帶動一次殺青料連續(xù)經(jīng)過冷卻風機進行強制風冷，所述的冷卻風機出風溫度為30-40℃；

6)二次攤晾：將步驟5)冷卻后的凈原料平鋪于竹簸箕內(nèi)進行避光攤晾制得二次攤晾料；

7)二次殺青：將步驟6)制得的二次攤晾料平鋪于帶式輸送機上連續(xù)經(jīng)過微波烘干機進行烘干制得二次殺青料，所述的微波烘干機烘干功率為2-2.1KW；

8)成型：將步驟7)制得的二次殺青料放置于成型機內(nèi)進行高溫成型，直到二次殺青料顏色發(fā)暗，失去光澤，從而制得成型料；

9)初烘：將步驟8)制得的成型料放置于帶式輸送機上連續(xù)經(jīng)過三級烘干機進行分段烘干制得初烘料，所述的分段烘干溫度自前往后分別為120℃，100℃，80℃；

10)復烘：先將步驟9)制得的初烘料平鋪于竹簸箕內(nèi)，再將盛有初烘料的竹簸箕放置于烘干機內(nèi)進行烘干制得半成品，所述的烘干溫度為80-85℃；

11)包裝：待步驟10)制得的半成品冷卻至常溫后進行進行包裝制得成品。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步的，所述步驟4)內(nèi)凈原料平鋪厚度為2-2.5cm。

進一步的，所述步驟4)內(nèi)帶式輸送機轉(zhuǎn)速為300-320r/min。

進一步的，所述步驟6)內(nèi)二次攤晾時間為2小時，每隔30min翻動一次；

進一步的，所述步驟7)內(nèi)二次攤晾料平鋪厚度為2-2.5cm。

進一步的，所述步驟7)內(nèi)帶式輸送機轉(zhuǎn)速為300-320r/min。

本發(fā)明有益效果：通過用手“揪斷”來替代傳統(tǒng)的“掐斷”，極大保護一芽一葉完整性及強度，尤其保護一芽一葉內(nèi)部免受破壞，防止一芽一葉內(nèi)部氧化，同時，將不同溫度、不同時間段采摘的一芽一葉的進行分開處理，使得失水率大體相同，提高茶葉品質(zhì)，采用兩次殺青，使得茶葉由內(nèi)而外失水均勻，同時，采用分段烘干，使得茶葉溫度變化程度小，有效提高茶葉品質(zhì)。采用該制備方法進行茶葉加工，極大提高生產(chǎn)效率，且茶葉形態(tài)完整、口感好，茶葉品質(zhì)高。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明流程圖

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種茶葉的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

1)鮮葉采摘：在茶樹上選擇顏色鮮亮的一芽一葉，用大拇指和食指捏住一芽一葉，自上而下將一芽一葉從茶樹上揪下放置于竹簍內(nèi)制得鮮葉原料；

2)一次攤晾：根據(jù)采摘溫度將上午采摘、下午采摘的鮮葉原料分開平鋪于竹簸箕內(nèi)進行避光攤晾制得一次攤晾料，當溫度為25℃時，采摘的鮮葉原料攤晾時間為4小時；當溫度為20℃時，采摘的鮮葉原料攤晾時間為6小時；

3)除塵：將步驟2)制得的一次攤晾料放置于風選機內(nèi)進行除塵制得凈原料；

4)一次殺青：將步驟3)使得的凈原料平鋪于帶式輸送機上連續(xù)經(jīng)過遠紅外烘干機進行烘干制得一次殺青料，所述的烘干溫度為80℃；

5)冷卻：所述帶式輸送機帶動一次殺青料連續(xù)經(jīng)過冷卻風機進行強制風冷，所述的冷卻風機出風溫度為40℃；

6)二次攤晾：將步驟5)冷卻后的凈原料平鋪于竹簸箕內(nèi)進行避光攤晾制得二次攤晾料；

7)二次殺青：將步驟6)制得的二次攤晾料平鋪于帶式輸送機上連續(xù)經(jīng)過微波烘干機進行烘干制得二次殺青料，所述的微波烘干機烘干功率為2.1KW；

8)成型：將步驟7)制得的二次殺青料放置于成型機內(nèi)進行高溫成型，直到二次殺青料顏色發(fā)暗，失去光澤，從而制得成型料；

9)初烘：將步驟8)制得的成型料放置于帶式輸送機上連續(xù)經(jīng)過三級烘干機進行分段烘干制得初烘料，所述的分段烘干溫度自前往后分別為120℃，100℃，80℃；

10)復烘：先將步驟9)制得的初烘料平鋪于竹簸箕內(nèi)，再將盛有初烘料的竹簸箕放置于烘干機內(nèi)進行烘干制得半成品，所述的烘干溫度為85℃；

11)包裝：待步驟10)制得的半成品冷卻至常溫后進行進行包裝制得成品。

本發(fā)明所述步驟4)內(nèi)凈原料平鋪厚度為2.5cm，所述步驟4)內(nèi)帶式輸送機轉(zhuǎn)速為320r/min，所述步驟6)內(nèi)二次攤晾時間為2小時，每隔30min翻動一次，所述步驟7)內(nèi)二次攤晾料平鋪厚度為2.5cm，所述步驟7)內(nèi)帶式輸送機轉(zhuǎn)速為320r/min。

實施例2

如圖1所示，一種茶葉的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

1)鮮葉采摘：在茶樹上選擇顏色鮮亮的一芽一葉，用大拇指和食指捏住一芽一葉，自上而下將一芽一葉從茶樹上揪下放置于竹簍內(nèi)制得鮮葉原料；

2)一次攤晾：根據(jù)采摘溫度將上午采摘、下午采摘的鮮葉原料分開平鋪于竹簸箕內(nèi)進行避光攤晾制得一次攤晾料，當溫度為20℃時，采摘的鮮葉原料攤晾時間為6小時；當溫度為15℃時，采摘的鮮葉原料攤晾時間為6小時；

3)除塵：將步驟2)制得的一次攤晾料放置于風選機內(nèi)進行除塵制得凈原料；

4)一次殺青：將步驟3)使得的凈原料平鋪于帶式輸送機上連續(xù)經(jīng)過遠紅外烘干機進行烘干制得一次殺青料，所述的烘干溫度為75℃；

5)冷卻：所述帶式輸送機帶動一次殺青料連續(xù)經(jīng)過冷卻風機進行強制風冷，所述的冷卻風機出風溫度為30℃；

6)二次攤晾：將步驟5)冷卻后的凈原料平鋪于竹簸箕內(nèi)進行避光攤晾制得二次攤晾料；

7)二次殺青：將步驟6)制得的二次攤晾料平鋪于帶式輸送機上連續(xù)經(jīng)過微波烘干機進行烘干制得二次殺青料，所述的微波烘干機烘干功率為2KW；

8)成型：將步驟7)制得的二次殺青料放置于成型機內(nèi)進行高溫成型，直到二次殺青料顏色發(fā)暗，失去光澤，從而制得成型料；

9)初烘：將步驟8)制得的成型料放置于帶式輸送機上連續(xù)經(jīng)過三級烘干機進行分段烘干制得初烘料，所述的分段烘干溫度自前往后分別為120℃，100℃，80℃；

10)復烘：先將步驟9)制得的初烘料平鋪于竹簸箕內(nèi)，再將盛有初烘料的竹簸箕放置于烘干機內(nèi)進行烘干制得半成品，所述的烘干溫度為80-85℃；

11)包裝：待步驟10)制得的半成品冷卻至常溫后進行進行包裝制得成品。

本發(fā)明所述步驟4)內(nèi)凈原料平鋪厚度為2cm，所述步驟4)內(nèi)帶式輸送機轉(zhuǎn)速為300r/min，所述步驟6)內(nèi)二次攤晾時間為2小時，每隔30min翻動一次，所述步驟7)內(nèi)二次攤晾料平鋪厚度為2cm，所述步驟7)內(nèi)帶式輸送機轉(zhuǎn)速為300r/min。

實施例3

如圖1所示，一種茶葉的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

1)鮮葉采摘：在茶樹上選擇顏色鮮亮的一芽一葉，用大拇指和食指捏住一芽一葉，自上而下將一芽一葉從茶樹上揪下放置于竹簍內(nèi)制得鮮葉原料；

2)一次攤晾：根據(jù)采摘溫度將上午采摘、下午采摘的鮮葉原料分開平鋪于竹簸箕內(nèi)進行避光攤晾制得一次攤晾料，當溫度為23℃時，采摘的鮮葉原料攤晾時間為5小時；當溫度為18℃時，采摘的鮮葉原料攤晾時間為7小時；

3)除塵：將步驟2)制得的一次攤晾料放置于風選機內(nèi)進行除塵制得凈原料；

4)一次殺青：將步驟3)使得的凈原料平鋪于帶式輸送機上連續(xù)經(jīng)過遠紅外烘干機進行烘干制得一次殺青料，所述的烘干溫度為78℃；

5)冷卻：所述帶式輸送機帶動一次殺青料連續(xù)經(jīng)過冷卻風機進行強制風冷，所述的冷卻風機出風溫度為35℃；

6)二次攤晾：將步驟5)冷卻后的凈原料平鋪于竹簸箕內(nèi)進行避光攤晾制得二次攤晾料；

7)二次殺青：將步驟6)制得的二次攤晾料平鋪于帶式輸送機上連續(xù)經(jīng)過微波烘干機進行烘干制得二次殺青料，所述的微波烘干機烘干功率為2.05KW；

8)成型：將步驟7)制得的二次殺青料放置于成型機內(nèi)進行高溫成型，直到二次殺青料顏色發(fā)暗，失去光澤，從而制得成型料；

9)初烘：將步驟8)制得的成型料放置于帶式輸送機上連續(xù)經(jīng)過三級烘干機進行分段烘干制得初烘料，所述的分段烘干溫度自前往后分別為120℃，100℃，80℃；

10)復烘：先將步驟9)制得的初烘料平鋪于竹簸箕內(nèi)，再將盛有初烘料的竹簸箕放置于烘干機內(nèi)進行烘干制得半成品，所述的烘干溫度為80-85℃；

11)包裝：待步驟10)制得的半成品冷卻至常溫后進行進行包裝制得成品。

本發(fā)明所述步驟4)內(nèi)凈原料平鋪厚度為2.3cm，所述步驟4)內(nèi)帶式輸送機轉(zhuǎn)速為310r/min，所述步驟6)內(nèi)二次攤晾時間為2小時，每隔30min翻動一次，所述步驟7)內(nèi)二次攤晾料平鋪厚度為2.3cm，所述步驟7)內(nèi)帶式輸送機轉(zhuǎn)速為310r/min。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。