本發(fā)明涉及糯米加工食品技術(shù)領(lǐng)域，主要是一種蘆薈健胃下泄糯米麻圓及其制備方法。
背景技術(shù)：
糯米具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和生產(chǎn)利用價(jià)值，可加工成多種食品。隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對(duì)傳統(tǒng)食品風(fēng)味、品質(zhì)、品種的需求不斷增加，因而需要添加營(yíng)養(yǎng)元素加工多口味、多營(yíng)養(yǎng)的特色風(fēng)味傳統(tǒng)食品。
糯米在加工過程中首先要制成糯米粉，糯米粉的加工從民間傳統(tǒng)的手工石磨法發(fā)展至今，主要有干法粉碎、半干法粉碎以及濕法水磨，加工方法的不同，在一定程度上影響糯米粉的品質(zhì)。
在《制粉方法對(duì)糯米粉加工品質(zhì)的影響》一文中闡述了三種加工方法，干法加工的清理過程只能清理去除砂石、土塊、糠粉等，對(duì)米粒表面的灰塵難于有效清理，致使干法加工的灰分含量最高；半干法加工的水洗過程，能清洗掉米粒表面的大部分灰塵，但濕法加工對(duì)灰塵的清理更徹底，所以濕法加工的灰分含量最低，另外，采用濕法制粉法，其糯米粉的水分容易控制，色澤較好，灰分、酸度、脂肪酸值均低于其它 2 種制粉方法。還闡述了在制粉時(shí)，由于機(jī)械的碾壓作用，有少量的淀粉外層細(xì)胞壁受損傷，從而造成淀粉粒的損傷，損傷淀粉具有較高的吸水性，淀粉損傷后還容易被淀粉酶利用，進(jìn)而影響加工品質(zhì)，而水對(duì)于損傷淀粉的產(chǎn)生有降低作用。干法制粉的損傷淀粉含量最高，濕法制粉的損傷淀粉含量最低。由于半干法中多了水洗和干燥過程，這個(gè)過程會(huì)造成米粒表面產(chǎn)生裂紋，對(duì)米粒有一定的軟化作用。
另外由于糯米食品存放后易于老化回生，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，防止或延緩淀粉老化是加工過程中急需提高的。而乳酸能夠在一定程度上改變米粒淀粉的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，尤其是在抗老化方面具有顯著作用，作為一種可食用酸，乳酸能夠直接用于食品加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種蘆薈健胃下泄糯米麻圓及其制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種蘆薈健胃下泄糯米麻圓，其特征在于，由以下重量份原料制成：
糯米300-310、麥芽粉30-33、蘆薈汁20-23、桂花12-15、川貝母3-3.4、白糖、75-80、泡打粉4-5、白芝麻、食用油及水適量。
所述的一種蘆薈健胃下泄糯米麻圓的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將川貝母用13-15倍水水提，過濾得到中藥提取液，再將其加熱濃縮成濃縮液，濃縮液與蘆薈汁混合，加熱4-5分鐘，攪拌均勻；
（2）將桂花在熱水中漂燙1-2分鐘，而后冷凍干燥磨成粉，再與麥芽粉混合；
（3）將糯米除雜清理后用蒸餾水清洗 2-3 次，再將其放入頂部進(jìn)料、底部進(jìn)水的浸泡罐內(nèi)，用反沖水的方式進(jìn)水浸泡1-1.5小時(shí)，且浸泡溫度在25-30℃，而后過濾去除水分及懸浮的雜質(zhì)；再將糯米取出且瀝干表面水分，放入乳酸溶液中二次浸泡4-5小時(shí)，乳酸濃度0.45％，浸泡液料比3∶1；
（4）將步驟3二次浸泡的乳酸溶液與糯米一起磨成漿狀，再向得到的糯米漿內(nèi)添加適量的碳酸氫鈉調(diào)節(jié)ph至7.0左右；而后再將中和后的糯米漿放入精磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次細(xì)磨，而后過80-100目篩，過濾后的糯米漿通過壓濾脫水形成粉餅，其含水量在38～40%；
（5）將步驟4的粉餅破碎后在40-45℃下干燥至水分含量為12%-14%，過80目篩后篩下物即為水磨糯米粉料；將白糖用適量開水化成白糖水后與水磨糯米粉料、泡打粉及步驟1、步驟2的所得料混合揉制成面團(tuán)；
（6）將步驟5的面團(tuán)揉成長(zhǎng)條狀且分成若干小劑子，小劑子揉圓后在其表面沾點(diǎn)水且裹滿白芝麻做成麻球，最后放入七成熟的食用油鍋中小火油炸；油炸中待麻球快浮起時(shí)，用漏勺背輕按壓麻球，壓扁后待鼓起時(shí)再壓，且不能壓破，反復(fù)幾次麻球鼓起后，用漏勺不停翻動(dòng)麻球受熱均勻，炸至金黃色后撈出即可。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
本發(fā)明步驟3中將糯米分兩次浸泡，浸泡可以使糯米顆粒膨脹，促使顆粒松散、柔軟，以利于下道工序的打磨粉碎。第一次反沖水的浸泡方式是水從下而上，能將糯米中的雜質(zhì)、糠片等懸浮物排出，而后再在一定濃度的乳酸溶液中浸泡，糯米淀粉達(dá)到一定的水解程度，有利于支鏈淀粉的水解和分散，能提高糯米粉的抗老化特性，提高制作的糯米粉的質(zhì)量；
步驟4中分兩步磨漿，先粗磨后再細(xì)磨，磨漿充分完全，有益于提高后續(xù)加工制作的水磨糯米粉料的質(zhì)量。由于糯米是與乳酸溶液一起磨漿，因而向糯米漿內(nèi)添加適量的碳酸氫鈉能起到中和作用；
本發(fā)明糯米麻圓由主料糯米與麥芽粉、蘆薈汁等多種輔料合理搭配加工制得的，營(yíng)養(yǎng)豐富口味好，具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值；在加工過程中對(duì)糯米分兩步浸泡，且分兩步磨漿操作，保證了糯米粉的整體質(zhì)量；食用能健胃下泄。
具體實(shí)施方式
一種蘆薈健胃下泄糯米麻圓，由以下重量份原料制成：
糯米300-310、麥芽粉30-33、蘆薈汁20-23、桂花12-15、川貝母3-3.4、白糖、75-80、泡打粉4-5、白芝麻、食用油及水適量。
一種蘆薈健胃下泄糯米麻圓的制備方法，包括以下步驟：
（1）將川貝母用13-15倍水水提，過濾得到中藥提取液，再將其加熱濃縮成濃縮液，濃縮液與蘆薈汁混合，加熱4-5分鐘，攪拌均勻；
（2）將桂花在熱水中漂燙1-2分鐘，而后冷凍干燥磨成粉，再與麥芽粉混合；
（3）將糯米除雜清理后用蒸餾水清洗 2-3 次，再將其放入頂部進(jìn)料、底部進(jìn)水的浸泡罐內(nèi)，用反沖水的方式進(jìn)水浸泡1-1.5小時(shí)，且浸泡溫度在25-30℃，而后過濾去除水分及懸浮的雜質(zhì)；再將糯米取出且瀝干表面水分，放入乳酸溶液中二次浸泡4-5小時(shí)，乳酸濃度0.45％，浸泡液料比3∶1；
（4）將步驟3二次浸泡的乳酸溶液與糯米一起磨成漿狀，再向得到的糯米漿內(nèi)添加適量的碳酸氫鈉調(diào)節(jié)ph至7.0左右；而后再將中和后的糯米漿放入精磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次細(xì)磨，而后過80-100目篩，過濾后的糯米漿通過壓濾脫水形成粉餅，其含水量在38～40%；
（5）將步驟4的粉餅破碎后在40-45℃下干燥至水分含量為12%-14%，過80目篩后篩下物即為水磨糯米粉料；將白糖用適量開水化成白糖水后與水磨糯米粉料、泡打粉及步驟1、步驟2的所得料混合揉制成面團(tuán)；
（6）將步驟5的面團(tuán)揉成長(zhǎng)條狀且分成若干小劑子，小劑子揉圓后在其表面沾點(diǎn)水且裹滿白芝麻做成麻球，最后放入七成熟的食用油鍋中小火油炸；油炸中待麻球快浮起時(shí)，用漏勺背輕按壓麻球，壓扁后待鼓起時(shí)再壓，且不能壓破，反復(fù)幾次麻球鼓起后，用漏勺不停翻動(dòng)麻球受熱均勻，炸至金黃色后撈出即可。