本發(fā)明涉及豆腐的加工技術領域，尤其是一種豆腐的制作方法。

背景技術：

時至今日，豆腐已有二千一百多年的歷史，深受我國人民、周邊各國、及世界人民的喜愛。發(fā)展至今，豆腐已品種齊全，花樣繁多，俱有風味獨特，制作工藝簡單食用方便的特點。豆腐營養(yǎng)豐富，含有鐵、鈣、磷、鎂等人體必需的多種微量元素，還含有糖類、植物油和豐富的優(yōu)質蛋白，其消化吸收率達95％以上。

現(xiàn)有豆腐的制備方法是，首先對黃豆進行精選，去除不飽滿和有蟲眼的大豆；之后對大豆浸泡一天左右，然后對大豆和水進行混合和研磨，形成豆渣和豆?jié){的混合物，即濾漿；用過濾網(wǎng)對濾漿進行過濾，去除里面的豆渣，對豆?jié){進行收集；將豆?jié){放置在蒸鍋內，進行蒸煮，蒸煮15分鐘左右，加入凝固劑，攪拌均勻后放置15分鐘左右進行凝固，形成豆腐花；對豆腐花進行熱壓后，使得豆腐中的水分排出，并熱壓成型；最后，將豆腐自然放置晾涼。

上述制備方法存在以下問題：該制作方法中熱壓后的豆腐為整體一塊，散熱效果不好，通過自然放涼的方式，花費時間過長。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種散熱效果好的豆腐的制作方法。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種豆腐的制作方法，包括以下步驟：

S1：原料處理：首先篩選黃豆,去除不飽滿和有蟲眼的大豆；之后對黃豆進行清洗，然后用水浸泡黃豆，浸泡時間為24～28h；

S2：磨漿：將浸泡好的黃豆撈出來，對黃豆與一定比例的水進行混合和研磨，形成豆渣和豆?jié){的混合物，即濾漿；

S3：過濾：對濾漿進行過濾，去除里面的豆渣，對豆?jié){進行收集；

S4：煮漿點漿：將豆?jié){放置鍋內進行蒸煮，蒸煮時間為10～15min；向鍋內加入凝固劑，對豆?jié){和凝固劑進行均勻攪拌，然后將豆?jié){靜止放置形成豆腐花，靜止放置時間為15～20min；

S5：熱壓：將豆腐花放置在盒子內，對豆腐花進行熱壓成型；

S6：冷卻：采用冷卻裝置，將成型的豆腐放置在冷水槽內的放置板上，放置板上的切割片插入豆腐底部進行固定，放置板的兩端采用向上吹風的方式，吹動放置板兩端固定的冰帶，冷水槽的溫度為5～8℃；然后切割片的上端向豎向方向噴射凝固劑的溶液，凝固劑的溶液形成向上的切割豆腐的水流，整個豆腐被切割成多個豆腐塊；然后通過放置板在冷水槽內做往復運動，多個豆腐塊在放置板兩端的冰帶之間來回運動和冷卻，冷卻時間為5～8min；

冷卻裝置包括冷水槽和空心結構的放置板，放置板的一端連接有推動氣缸，推動氣缸安裝在冷水槽的一側；放置板的兩端分別鉸接有冰帶，放置板的兩端開設有與冰帶相對應的出氣孔；放置板上間隔均勻設置有多個切割片，切割片的上端開設有多個通液孔，切割片內設有裝有凝固劑溶液的噴槍和伸出通液孔的噴頭；

S7：取出：將冷卻完畢的豆腐從水槽中取出即可。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明中，通過將熱壓好的豆腐放置在冷水槽內進行降溫，使得豆腐可以快速冷卻；同時，該發(fā)明通過放置板帶動豆腐來回運動以及將豆腐切割成多個豆腐塊，即增大豆腐表面水流速度和增加豆腐與水的接觸面積，從而加速了豆腐的降溫，花費的時間較短。其中，豆腐在放置板的帶動下來回運動，由于豆腐表面較光滑，容易與放置板脫離，落到冷水槽內，為此，通過推動氣缸提供氣流，向上吹動冰帶豎向向上運動，從而形成兩個阻隔墻，對放置板上面的豆腐進行固定和限制。同時，設置插入豆腐底部的切割片，通過向豆腐內部噴射急速的凝固劑溶液，形成一道切割水流，將一整塊豆腐切割成多個豆腐塊，同時，豆腐的切割斷面在凝固劑的溶液作用下，快速凝固，使得豆腐的切割斷面光滑細膩，無過多的碎渣。

對基礎方案的改進得到的優(yōu)選方案1，S6步驟中向上吹動冰帶的氣流速度為20～30m/s，如果氣流速度低于20m/s，冰帶不能處于豎向向上的狀態(tài)，無法對豆腐進行固定和限位的作用；如果氣流速度高于30m/s，冰帶容易對豆腐造成過大的沖擊力，使得豆腐端部打碎。

對優(yōu)選方案1的改進得到的優(yōu)選方案2，S6步驟中噴槍的噴射速度為50～60m/s，如果噴射速度低于50m/s，噴射力度較小，噴槍噴射出來的溶液無法實現(xiàn)對豆腐的完全切割；如果噴射速度高于60m/s，噴射力度過大，噴槍噴射出來的溶液容易打散豆腐，使得豆腐無法成型。

對優(yōu)選方案2的改進得到的優(yōu)選方案3，冰帶包括內帶和外帶，內帶和外帶之間形成裝有冰水的空腔，內帶和外帶的端部密封連接，內帶的下端部開設有氣流口，這樣便于利用推動氣缸的氣流，推動冰帶向上運動，從而使得冰帶處于豎向狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式和附圖標記對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：冷水槽1，放置板2，推動氣缸3，卡環(huán)4，冰帶5，內

帶51，外帶52，氣流口53，出氣孔6，切割片7，通液孔8，噴槍9，噴頭10。

下面以實施例1為例詳細描述一種豆腐的制作方法，其他實施例和對比例在表1中體現(xiàn)，未示出的部分與實施例1相同。

實施例1：一種豆腐的制作方法，包括以下步驟：

S1：原料處理：首先篩選黃豆,去除不飽滿和有蟲眼的大豆；之后對黃豆進行清洗，然后用水浸泡黃豆，浸泡時間為24h；

S2：磨漿：將浸泡好的黃豆撈出來，對黃豆與一定比例的水進行混合和研磨，形成豆渣和豆?jié){的混合物，即濾漿；

S3：過濾：對濾漿進行過濾，去除里面的豆渣，對豆?jié){進行收集；

S4：煮漿點漿：將豆?jié){放置鍋內進行蒸煮，蒸煮時間為10min；向鍋內加入凝固劑，對豆?jié){和凝固劑進行均勻攪拌，然后將豆?jié){靜止放置形成豆腐花，靜止放置時間為15min；

S5：熱壓：將豆腐花放置在盒子內，對豆腐花進行熱壓成型；

S6：冷卻：采用冷卻裝置，將成型的豆腐放置在冷水槽1內的放置板2上，放置板2上的切割片7插入豆腐底部進行固定，放置板2的兩端采用向上吹風的方式，吹動放置板2兩端固定的冰帶5，向上吹動冰帶5的氣流速度為20m/s，冷水槽1的溫度為5℃；然后切割片7的上端向豎向方向噴射凝固劑的溶液，凝固劑的溶液形成向上的切割豆腐的水流，整個豆腐被切割成多個豆腐塊，噴射速度為50m/s；然后通過放置板2在冷水槽1內做往復運動，多個豆腐塊在放置板2兩端的冰帶5之間來回運動和冷卻，冷卻時間為6min；其中凝固劑為鹽鹵、石膏或酸黃漿水，選擇其中一種即可；

S7：取出：將冷卻完畢的豆腐從冷水槽1中取出即可。

如圖1所示，冷卻裝置包括冷水槽1和放置板2，放置板2為長方體結構，其內部為空腔。放置板2的一端連接有推動氣缸3，推動氣缸3安裝在冷水槽1的左側；放置板2的兩端開設有安裝孔，卡環(huán)4的兩端穿過安裝孔與放置板2鉸接，卡環(huán)4上面套設有冰帶5，放置板2的兩端開設有與冰帶5相對應的出氣孔6；放置板2上間隔均勻設置有多個切割片7，切割片7的上端開設有多個通液孔8，切割片7內設有裝有凝固劑溶液的噴槍9和伸出通液孔8的噴頭10。

冰帶5包括內帶51和外帶52，內帶51和外帶52之間形成裝有冰水的空腔，內帶51和外帶52的端部密封連接，內帶51的下端部開設有氣流口53。

根據(jù)上述實施例1的一種豆腐的制作方法，實施例2和實施例3的具體數(shù)據(jù)如表1所示：

表1

根據(jù)上述的制作方法制作相同的7個豆腐，對制成的豆腐的狀態(tài)進行整理如表2所示：

表2

由表3的數(shù)據(jù)可知，實施例1-實施例3制成的豆腐塊大小均勻，且切割斷面光滑，無碎渣，且冷卻效果好。其中實施例2所花費的冷卻時間最短，且效果佳。

實施例2與對比例1相比，對比例1中豆腐的表面和內部溫度高，主要是豆腐處于自然冷卻的狀態(tài)，散熱接觸面小，且氣流流動性差，散熱效果差。

實施例2與對比例2相比，對比例2制成的豆腐塊切割斷面光滑，大小均勻，但是冷卻效果一般，主要是由于冷水槽內為常溫水質，與冷水相比，散熱效果較差。

實施例2與對比例3相比，對比例3制成的豆腐兩邊沒有冰帶阻擋和限制，使得豆腐在放置板上晃動較厲害，豆腐兩端的撞擊碎渣較多。

實施例2與對比例4相比，對比例4制成的豆腐在用噴槍切割過程中，沒有采用凝固劑的溶液，使得在噴槍的沖擊力的作用下，豆腐的切割斷面凝固和愈合較緩慢，使得切割斷面凹凸不平，并且產生很多豆腐碎渣，影響豆腐的成型和外觀。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。