本發(fā)明涉及一種即溶陳皮薏苡仁飲料，屬于薏苡仁飲料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
薏苡仁是禾本科植物薏苡的干燥成熟種仁，俗稱米仁，又名薏米、薏仁、六谷米等?！侗静菥V目》記載：薏苡仁具“健脾益胃、補(bǔ)肺清熱、去風(fēng)勝濕、飲飯食，治冷氣，煎飲，利小便熱淋”的功效，并稱其為上品養(yǎng)心藥。薏苡仁在我國栽培歷史悠久，是我國古老的藥食皆佳的糧種之一。由于薏苡仁的營養(yǎng)價值很高，被譽(yù)為“世界禾本科植物之王”。在歐洲，它被稱為“生命健康之禾”，在日本最近又被列為防癌食品，其應(yīng)用前景非常廣闊。。
陳皮為蕓香科柑桔屬植物橘及其栽培變種的干燥成熟果皮,作為一種傳統(tǒng)中藥材，氣香而味苦，具有驅(qū)除體內(nèi)濕氣，理氣健脾，燥濕化痰等作用，主治脾胃不和，胸腹脹滿，不思飲食，咳嗽多痰等，屬于藥食同源物，安全性能好，應(yīng)用范圍廣。目前未見陳皮薏苡仁提取物的相關(guān)產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種即溶陳皮薏苡仁飲料，用陳皮、薏苡仁為原料制備而成，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種即溶陳皮薏苡仁飲料，主要由薏苡仁、陳皮、甜味物質(zhì)組成，按重量份計算，薏苡仁30～90份、陳皮5-50份、甜味物質(zhì)0-10份。
優(yōu)選地，按重量份計算，薏苡仁60～80份、陳皮15-30份、甜味物質(zhì)0-3份
優(yōu)選地，所述甜味物質(zhì)包含天然來源的甜味物質(zhì)和人工合成的甜味劑。
一種所述即溶陳皮薏苡仁飲料的制備方法，包括以下步驟：
1）配料：將所述薏苡仁、陳皮、甜味物質(zhì)按照比例混合后加入水；
2）酶解：加入a-淀粉酶酶解一定時間，將原料中不溶性的支鏈淀粉，酶解為可溶性的直鏈淀粉，增加浸出率；
3）提?。涸偌尤胍欢康乃筮M(jìn)行提取工藝，其中，本步驟與步驟1）中總加水量為總原料質(zhì)量的5-30倍，提取溫度為40-100℃，提取次數(shù)為1-5次，每次提取時間為30min到2h；
4）分離：對提取液進(jìn)行過濾分離處理；
5）濃縮：減壓濃縮，濃縮至1.02-1.20，濃縮溫度為60-70℃；
6）干燥：對濃縮液進(jìn)行干燥處理即得產(chǎn)品。
另一種所述即溶陳皮薏苡仁飲料的制備方法，包括以下步驟：
1）配料：將所述薏苡仁、陳皮、甜味物質(zhì)按照比例混合后加入水；
2）酸解：加入食品級酸酸解一定時間，將原料中不溶性的支鏈淀粉，酸解為可溶性的直鏈淀粉，增加浸出率，在酸解后加入食品級堿進(jìn)行酸中和；
3）提?。涸偌尤胍欢康乃筮M(jìn)行提取工藝，其中，本步驟與步驟1）中總加水量為總原料質(zhì)量的5-30倍，提取溫度為40-100℃，提取次數(shù)為1-5次，每次提取時間為30min到2h；
4）分離：對提取液進(jìn)行過濾分離處理；
5）濃縮：減壓濃縮，濃縮至1.02-1.20，濃縮溫度為60-70℃；
6）干燥：對濃縮液進(jìn)行干燥處理即得產(chǎn)品。
本發(fā)明的工藝技術(shù)方案也可以從以下方案中選擇：
1、將所述薏苡仁按照前述方法進(jìn)行酶解或酸解，所述陳皮和甜味物質(zhì)按照前述方法分別直接進(jìn)行提取，并將薏苡仁、陳皮和甜味物質(zhì)按照前述方法分別進(jìn)行分離、濃縮，并在干燥前，將各濃縮液按照比例混合經(jīng)均質(zhì)機(jī)設(shè)備混合均勻，然后進(jìn)行干燥即得成品。
2、將所述薏苡仁按照前述的方法進(jìn)行酶解或酸解，所述陳皮和甜味物質(zhì)按照前述方法分別直接進(jìn)行提取，然后薏苡仁、陳皮和甜味物質(zhì)均按照前述述方法分別進(jìn)行分離、濃縮、干燥步驟，最后將干燥后的薏苡仁、陳皮和甜味物質(zhì)按照所述比例混合即得成品。
本發(fā)明的有益效果是：本申請中將陳皮、薏苡仁和甜味物質(zhì)三種原料按照科學(xué)配比混合制備出香氣純正，口感獨(dú)特的健康飲品，并且在技術(shù)上克服了其它食品飲料攜帶飲用不方便的難點(diǎn)，將其制備成粉末狀速溶型陳皮薏苡仁提取物，具有生態(tài)、科學(xué)、便捷和保健4大特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施例對發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步介紹，其方法包括以下步驟：
實(shí)施例1：
一種即溶陳皮薏苡仁飲料，主要由薏苡仁、陳皮、甜味物質(zhì)組成，按重量份計算，薏苡仁30份、陳皮5份、甜味物質(zhì)0份，所述甜味物質(zhì)包含天然來源的甜味物質(zhì)和人工合成的甜味劑；其制備方法，包括以下步驟：
1）配料：將所述薏苡仁、陳皮、甜味物質(zhì)按照比例混合后加入水；
2）酶解：加入a-淀粉酶酶解一定時間，將原料中不溶性的支鏈淀粉，酶解為可溶性的直鏈淀粉，增加浸出率；
3）提取：再加入一定量的水后進(jìn)行提取工藝，其中，本步驟與步驟1）中總加水量為總原料質(zhì)量的5-30倍，提取溫度為40-100℃，提取次數(shù)為1-5次，每次提取時間為30min到2h；
4）分離：對提取液進(jìn)行過濾分離處理；
5）濃縮：減壓濃縮，濃縮至1.02-1.20，濃縮溫度為60-70℃；
6）干燥：對濃縮液進(jìn)行干燥處理即得產(chǎn)品。
實(shí)施例2：
一種即溶陳皮薏苡仁飲料，主要由薏苡仁、陳皮、甜味物質(zhì)組成，按重量份計算，薏苡仁90份、陳皮50份、甜味物質(zhì)10份，所述甜味物質(zhì)包含天然來源的甜味物質(zhì)和人工合成的甜味劑；其制備方法，包括以下步驟：
1）配料：將所述薏苡仁、陳皮、甜味物質(zhì)按照比例混合后加入水；
2）酸解：加入食品級酸酸解一定時間，將原料中不溶性的支鏈淀粉，酸解為可溶性的直鏈淀粉，增加浸出率，在酸解后加入食品級堿進(jìn)行酸中和；
3）提?。涸偌尤胍欢康乃筮M(jìn)行提取工藝，其中，本步驟與步驟1）中總加水量為總原料質(zhì)量的5-30倍，提取溫度為40-100℃，提取次數(shù)為1-5次，每次提取時間為30min到2h；
4）分離：對提取液進(jìn)行過濾分離處理；
5）濃縮：減壓濃縮，濃縮至1.02-1.20，濃縮溫度為60-70℃；
6）干燥：對濃縮液進(jìn)行干燥處理即得產(chǎn)品。
實(shí)施例3：
一種即溶陳皮薏苡仁飲料，主要由薏苡仁、陳皮、甜味物質(zhì)組成，按重量份計算，薏苡仁60份、陳皮15份、甜味物質(zhì)3份，所述甜味物質(zhì)包含天然來源的甜味物質(zhì)和人工合成的甜味劑；其制備方法為，將所述薏苡仁按照實(shí)施例1中的方法進(jìn)行酶解，所述陳皮和甜味物質(zhì)按照實(shí)施例1中的方法分別直接進(jìn)行提取，并將薏苡仁、陳皮和甜味物質(zhì)按照實(shí)施例1中的方分別進(jìn)行分離、濃縮，并在干燥前，將各濃縮液按照比例混合經(jīng)均質(zhì)機(jī)設(shè)備混合均勻，然后進(jìn)行干燥即得成品。
實(shí)施例4：
一種即溶陳皮薏苡仁飲料，主要由薏苡仁、陳皮、甜味物質(zhì)組成，按重量份計算，薏苡仁80份、陳皮30份、甜味物質(zhì)0份，所述甜味物質(zhì)包含天然來源的甜味物質(zhì)和人工合成的甜味劑；其制備方法為，將所述薏苡仁按照實(shí)施例2中的方法進(jìn)行酸解，所述陳皮和甜味物質(zhì)按照實(shí)施例2中的方法分別直接進(jìn)行提取，并將薏苡仁、陳皮和甜味物質(zhì)按照實(shí)施例2中的方法分別進(jìn)行分離、濃縮，并在干燥前，將各濃縮液按照比例混合經(jīng)均質(zhì)機(jī)設(shè)備混合均勻，然后進(jìn)行干燥即得成品。
實(shí)施例5：
一種即溶陳皮薏苡仁飲料，主要由薏苡仁、陳皮、甜味物質(zhì)組成，按重量份計算，薏苡仁50份、陳皮35份、甜味物質(zhì)6份，所述甜味物質(zhì)包含天然來源的甜味物質(zhì)和人工合成的甜味劑；其制備方法為，將所述薏苡仁按照實(shí)施例1中的方法進(jìn)行酶解，所述陳皮和甜味物質(zhì)按照實(shí)施例1中的方法分別直接進(jìn)行提取，并將薏苡仁、陳皮和甜味物質(zhì)按照前述方法分別進(jìn)行分離、濃縮，并在干燥前，將各濃縮液按照比例混合經(jīng)均質(zhì)機(jī)設(shè)備混合均勻，然后進(jìn)行干燥即得成品。
實(shí)施例6：
一種即溶陳皮薏苡仁飲料，主要由薏苡仁、陳皮、甜味物質(zhì)組成，按重量份計算，薏苡仁30份、陳皮8份、甜味物質(zhì)3份，所述甜味物質(zhì)包含天然來源的甜味物質(zhì)和人工合成的甜味劑；其制備方法為，將所述薏苡仁按照實(shí)施例1中的方法進(jìn)行酸解，所述陳皮和甜味物質(zhì)按照實(shí)施例1中的方法分別直接進(jìn)行提取，然后薏苡仁、陳皮和甜味物質(zhì)均按照實(shí)施例1中的方法分別進(jìn)行分離、濃縮、干燥步驟，最后將干燥后的薏苡仁、陳皮和甜味物質(zhì)按照所述比例混合即得成品。
實(shí)施例7：
一種即溶陳皮薏苡仁飲料，主要由薏苡仁、陳皮、甜味物質(zhì)組成，按重量份計算，薏苡仁45份、陳皮36份、甜味物質(zhì)4份，所述甜味物質(zhì)包含天然來源的甜味物質(zhì)和人工合成的甜味劑；其制備方法為，將所述薏苡仁按照實(shí)施例2中的方法進(jìn)行酸解，所述陳皮和甜味物質(zhì)按照實(shí)施例2中的方法分別直接進(jìn)行提取，然后薏苡仁、陳皮和甜味物質(zhì)均按照實(shí)施例1中的方法分別進(jìn)行分離、濃縮、干燥步驟，最后將干燥后的薏苡仁、陳皮和甜味物質(zhì)按照所述比例混合即得成品。
在本發(fā)明上述實(shí)施例中，所述薏苡仁指生薏苡仁、炒制薏苡仁、烘焙薏苡仁、膨化薏苡仁等，形狀為粉碎、不粉碎薏苡仁；甜味物質(zhì)為木糖醇、葡萄糖、白砂糖、甜葉菊、甘草等。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。