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帶透視剔除的錐度轉(zhuǎn)鼓式電控箱減震獼猴桃脫毛裝置的制作方法

文檔序號:12201716閱讀:224來源:國知局
帶透視剔除的錐度轉(zhuǎn)鼓式電控箱減震獼猴桃脫毛裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種帶透視剔除的錐度轉(zhuǎn)鼓式電控箱減震獼猴桃脫毛裝置。



背景技術:

獼猴桃的質(zhì)地柔軟,口感酸甜,味道被描述為草莓、香蕉、菠蘿三者的混合。獼猴桃除含有獼猴桃堿、蛋白水解酶、單寧果膠和糖類等有機物,以及鈣、鉀、硒、鋅、鍺等微量元素和人體所需17種氨基酸外,還含有豐富的維生素C、葡萄酸、果糖、檸檬酸、蘋果酸、脂肪。

獼猴桃也稱狐貍桃、藤梨、羊桃、木子、毛木果、奇異果、麻藤果等,果形一般為橢圓狀,外觀呈綠褐色,表皮覆蓋濃密絨毛,不可食用,其內(nèi)是呈亮綠色的果肉和一排黑色的種子。因獼猴喜食,故名獼猴桃,亦有說法是因為果皮覆毛,貌似獼猴而得名,是一種品質(zhì)鮮嫩,營養(yǎng)豐富,風味鮮美的水果。

因此,將獼猴桃進行脫毛處理是制作精品獼猴桃的必要步驟,不進行脫毛處理的獼猴桃品相差、不上檔次、難以賣上好價錢,但現(xiàn)有的獼猴桃脫毛幾乎全部依靠人工進行,即人工佩戴手套進行揉搓去毛,不僅效率低、工作量大,而且成本高、損傷大,不利于獼猴桃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,現(xiàn)有技術不能滿足獼猴桃產(chǎn)業(yè)化的要求。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術問題就是克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種結構簡單、效率高、對獼猴桃損傷小的帶透視剔除的錐度轉(zhuǎn)鼓式電控箱減震獼猴桃脫毛裝置。

為克服現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明采取以下技術方案:

一種帶透視剔除的錐度轉(zhuǎn)鼓式電控箱減震獼猴桃脫毛裝置,其特征在于:獼猴桃脫毛裝置包括兩個并排設置并同向轉(zhuǎn)動的錐度轉(zhuǎn)鼓,錐度轉(zhuǎn)鼓表面植入軟硬適中的纖維,兩錐度轉(zhuǎn)鼓之間的間距構成V形脫毛室,錐度轉(zhuǎn)鼓小端旋轉(zhuǎn)的線速度最低,越向大端線速度越高,獼猴桃落入兩錐度轉(zhuǎn)鼓之間V型腔體時,獼猴桃在重力及兩錐度轉(zhuǎn)鼓摩擦力作用下會逐步線性提速旋轉(zhuǎn)并向錐度轉(zhuǎn)鼓的大端運動,線速度會越來越高,獼猴桃得以完全無擠壓、無摩擦損傷狀態(tài)下離心旋轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)離心力結合軟毛刷刷擦作用脫毛,毛與雜質(zhì)可以被錐度轉(zhuǎn)鼓帶出,也能從兩錐度轉(zhuǎn)鼓中間的間距空間下漏輸出;所述V形脫毛室上方設有給料箱;裝置的電路系統(tǒng)受電控箱控制,操控便捷;所述V形脫毛室下方設有物料溜板,溜板出料口連接帶式輸送機,帶式輸送機上設有X光透視探頭和剔除執(zhí)行裝置,當脫毛完成的獼猴桃被帶式輸送機輸送到X光透視探頭位置時,被透視照射,依據(jù)透視判斷獼猴桃果的好壞,當發(fā)現(xiàn)壞果輸送到剔除執(zhí)行裝置位置時,剔除執(zhí)行裝置將爛果推下輸送帶實現(xiàn)分離。

所述電控箱平臺的臺面與基板之間設置多個磁鐵,上下磁鐵間預留適當間隙,并使同名磁極相互排斥;電控箱的臺面與基板通過正弦波阻尼減震器實現(xiàn)螺紋軸連接,正弦波阻尼減震器中間有彈簧,兩端連接螺紋軸基盤,螺紋軸通過滾花部連接基盤再與橡膠基材鑄為整體,正弦波輪廓筒體與兩端部構成的密閉腔體內(nèi)充滿一定壓力的阻尼油。

電控箱使用特別需要防震,以保證設備的正常運行防止損壞,所以設計減震工作平臺,強磁鐵減震器的上下磁鐵間預留適當間隙,并使同名磁極相互作用,保持產(chǎn)生強排斥力,有效緩沖沖擊。

正弦波阻尼減震器中間有彈簧,兩端連接螺紋軸基盤,螺紋軸通過滾花部連接基盤再與橡膠基材鑄為整體,正弦波輪廓筒體與兩端部構成密閉一體,其中充滿一定壓力的阻尼油,上螺紋軸連接電控箱平臺的臺面,下螺紋軸連接電控箱平臺的基板,當有振動、沖擊時,彈簧與橡膠基材能有效緩沖和降低破壞性影響,同時阻尼油可以迅速消耗能量,完全消除振動與沖擊。

所述錐度轉(zhuǎn)鼓設有中心軸,并由中心軸帶動轉(zhuǎn)動。

所述錐度轉(zhuǎn)鼓小端中心軸位置高出大端中心軸位置,便于獼猴桃從錐度轉(zhuǎn)鼓的小端向大端運動。

與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果在于:

獨創(chuàng)思路用用植入纖維毛的錐度轉(zhuǎn)鼓來進行獼猴桃離心擦刷去毛;轉(zhuǎn)鼓提供最小摩擦力就能實現(xiàn)獼猴桃緩慢提速,獼猴桃基本不會受到任何擠壓和摩擦損傷就能完成去毛操作;獼猴桃脫毛過程線性逐步旋轉(zhuǎn)提速,每個獼猴桃都可以在最小適速狀態(tài)下開始進行脫毛,且轉(zhuǎn)速線性提升實現(xiàn)每個獼猴桃全程精準最佳適速逐步去毛;錐度轉(zhuǎn)鼓間距適當,獼猴桃能完全無損傷離心旋轉(zhuǎn)同時結合擦刷去毛完成清理,去毛的質(zhì)量及效率特別高。

強磁鐵產(chǎn)生排斥力,當減震裝置在沖擊力作用時,磁鐵間距減小,強磁場排斥力會迅速增大,有效緩解沖擊,區(qū)別普通部件的虎克定律和線性緩沖作用機理;正弦波阻尼減震器,特別有利于減震、緩沖和消除振動能量,正弦波外筒特別能有效緩解應力集中,特別有利于提高器件壽命。

本發(fā)明機器結構簡單、實用、運行成本低,可連續(xù)性操作,實現(xiàn)了獼猴桃的無損傷式機械化脫毛,為獼猴桃生產(chǎn)加工打下良好的基礎。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是減震平臺的結構示意圖。

圖3是正弦波阻尼減震器的結構示意圖

圖中各標號表示:

1、給料箱;2、獼猴桃;3、錐度轉(zhuǎn)鼓;4、中心軸;5、旋向標識;6、溜板;7、帶式輸送機;8、電控箱;9、X光透視頭;10、剔除執(zhí)行裝置;21、螺紋軸;22、基盤;23、正弦波輪廓筒體;24、腔體;25、彈簧;31、臺面;32、正弦波阻尼減震器;33、強磁鐵;34、基板。

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖,對本發(fā)明進一步具體說明。

如圖1、圖2和圖3所示帶透視剔除的錐度轉(zhuǎn)鼓式電控箱減震獼猴桃脫毛裝置,包括兩個并排設置并同向轉(zhuǎn)動的錐度轉(zhuǎn)鼓3,錐度轉(zhuǎn)鼓表面植入軟硬適中的纖維,兩錐度轉(zhuǎn)鼓之間的間距構成V形脫毛室,錐度轉(zhuǎn)鼓小端旋轉(zhuǎn)的線速度最低,越向大端線速度越高,獼猴桃2落入兩錐度轉(zhuǎn)鼓之間V型腔體時,獼猴桃2在重力及兩錐度轉(zhuǎn)鼓摩擦力作用下會逐步線性提速旋轉(zhuǎn)并向錐度轉(zhuǎn)鼓的大端運動,線速度會越來越高,獼猴桃得以完全無擠壓、無摩擦損傷離心旋轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)離心力結合軟毛刷刷擦作用脫毛,毛與雜質(zhì)可以被錐度轉(zhuǎn)鼓帶出,也能從兩錐度轉(zhuǎn)鼓中間的間距空間下漏輸出;所述V形脫毛室上方設有給料箱1;裝置的電路系統(tǒng)受電控箱8控制,操控便捷;所述V形脫毛室下方設有物料溜板6,溜板出料口連接帶式輸送機7,帶式輸送機上設有X光透視探頭9和剔除執(zhí)行裝置10,當脫毛完成的獼猴桃被帶式輸送機輸送到X光透視探頭位置時,被透視照射,依據(jù)透視判斷獼猴桃果的好壞,當發(fā)現(xiàn)壞果輸送到剔除執(zhí)行裝置位置時,剔除執(zhí)行裝置將爛果推下輸送帶實現(xiàn)分離。

所述電控箱平臺的臺面與基板之間設置多個強磁鐵33,上下磁鐵間預留適當間隙,并使同名磁極相互排斥;電控箱的臺面與基板通過正弦波阻尼減震器32實現(xiàn)螺紋軸連接,正弦波阻尼減震器中間有彈簧25,兩端連接螺紋軸基盤22,螺紋軸21通過滾花部連接基盤22再與橡膠基材鑄為整體,正弦波輪廓筒體23與兩端部構成的密閉腔體內(nèi)充滿一定壓力的阻尼油。

電控箱使用特別需要防震,以保證設備的正常運行防止損壞,所以設計減震工作平臺,強磁鐵33減震器的上下磁鐵間預留適當間隙,并使同名磁極相互作用,保持產(chǎn)生強排斥力,有效緩沖沖擊。

正弦波阻尼減震器中間有彈簧25,兩端連接螺紋軸基盤,螺紋軸21通過滾花部連接基盤再與橡膠基材鑄為整體,正弦波輪廓筒體23與兩端部構成密閉一體,其中充滿一定壓力的阻尼油,上螺紋軸連接電控箱平臺的臺面31,下螺紋軸連接電控箱平臺的基板34,當有振動、沖擊時,彈簧與橡膠基材能有效緩沖和降低破壞性影響,同時阻尼油可以迅速消耗能量,完全消除振動與沖擊。

所述錐度轉(zhuǎn)鼓設有中心軸4,并由中心軸帶動轉(zhuǎn)動。

錐度轉(zhuǎn)鼓如圖1安裝,轉(zhuǎn)鼓小端中心軸位置適當高出大端,兩轉(zhuǎn)鼓中間留有適當間距,當兩轉(zhuǎn)鼓如旋向標識5所示同向旋轉(zhuǎn)時,落入的獼猴桃2會逐步提速旋轉(zhuǎn)向低位的轉(zhuǎn)鼓大端運動,獼猴桃可通過給料箱1均勻輸送。

工作時,轉(zhuǎn)鼓小端旋轉(zhuǎn)的線速度最低,越向大端線速度越高,給料箱1輸送獼猴桃落入兩轉(zhuǎn)鼓之間V型腔體時,獼猴桃在重力及兩轉(zhuǎn)鼓摩擦力作用下會逐步線性提速旋轉(zhuǎn)向大端運動,線速度會越來越高,獼猴桃得以完全無擠壓、無損傷離心旋轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)離心力結合軟毛刷刷擦作用脫毛,毛與雜質(zhì)可以被錐度轉(zhuǎn)鼓帶出,也能從兩錐度轉(zhuǎn)鼓中間的間距空間下漏輸出,正因為具有這樣這樣的特點,在進料量特別大的情況下也能高效無損傷脫毛,同時避免跑料。

上述只是本發(fā)明的較佳實施例,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員,在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下,都可利用上述揭示的技術內(nèi)容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾,或修改為等同變化的等效實施例。因此,凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾,均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內(nèi)。

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