本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種農(nóng)用大豆處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的不斷提高人們對(duì)于飲食要求也是越來(lái)越多，其中在現(xiàn)在的飲食環(huán)境中豆制品是必不可少的食品之一，能夠在食用豆制品的過(guò)程中從中攝取蛋白質(zhì)，對(duì)于大豆的種植來(lái)講要求也是越來(lái)越高，其中在現(xiàn)在的大豆加工之前都需要對(duì)大豆進(jìn)行挑選清洗，在現(xiàn)在的清洗中都是將大豆放入到筒中進(jìn)行清洗挑選，在傳統(tǒng)的清洗過(guò)程中由于需要對(duì)大豆進(jìn)行反復(fù)的挑選從而將雜質(zhì)挑選出來(lái)，在清洗的過(guò)程中浪費(fèi)了太多的人力，效率低，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種農(nóng)用大豆處理設(shè)備，效果好。

一種農(nóng)用大豆處理設(shè)備，包括支架、從動(dòng)齒輪、安裝板、動(dòng)力單元、安裝軸、料箱、氣泵、連接管、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)清洗箱；

從動(dòng)齒輪水平布置，從動(dòng)齒輪安裝在支架上；

安裝板安裝在從動(dòng)齒輪的下表面；

動(dòng)力單元安裝在安裝板上，動(dòng)力單元用于驅(qū)動(dòng)安裝軸沿豎直方向移動(dòng)；

料箱安裝在安裝軸上，料箱上設(shè)有進(jìn)料孔、出料孔及多個(gè)連接其內(nèi)部空間和外部空間的連接孔；

氣泵安裝在安裝板上；

連接管的第一端與氣泵連接，連接管的第二端置于料箱內(nèi)；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

多個(gè)清洗箱以從動(dòng)齒輪的軸線為中心均勻分布，清洗箱置于料箱的下方；

上述料箱具有第一位置狀態(tài)，當(dāng)料箱處于第一位置狀態(tài)時(shí)，料箱置于清洗箱內(nèi)。

優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)單元、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)輪；驅(qū)動(dòng)單元安裝在支架上，驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)軸沿豎直方向布置，傳動(dòng)軸置于從動(dòng)齒輪的一側(cè)；轉(zhuǎn)輪安裝在傳動(dòng)軸上，轉(zhuǎn)輪的周向表面的局面設(shè)有輪齒，輪齒和從動(dòng)齒輪嚙合。

優(yōu)選的，還包括安裝架、導(dǎo)軌、傳送板、齒條、收集箱；安裝架置于傳動(dòng)軸的一側(cè)；導(dǎo)軌水平安裝在安裝架上；傳送板可移動(dòng)安裝在導(dǎo)軌上；齒條安裝在傳送板靠近傳動(dòng)軸的一側(cè)，齒條的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向平行；收集箱置于傳送板的上方，收集箱與安裝架連接，收集箱上設(shè)有排料口；

料箱還具有第二位置狀態(tài)，當(dāng)料箱處于第二位置狀態(tài)時(shí)，出料孔置于收集箱的正上方；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第一齒輪，第一齒輪安裝在傳動(dòng)軸上，第一齒輪與齒條嚙合。

優(yōu)選的，收集箱與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

還包括第二齒輪，第二齒輪安裝在收集箱上；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第三齒輪，第三齒輪安裝在傳動(dòng)軸上，第三齒輪和第二齒輪嚙合。

優(yōu)選的，傳送板的上表面設(shè)有容納槽，容納槽沿導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向布置，容納槽置于排料口的下方；

還包括第一擋板、第二擋板，第一擋板、第二擋板均位于收集箱的下游側(cè)，第一擋板、第二擋板均與安裝架連接，第一擋板的下端面、第二擋板的下端面分別與容納槽兩側(cè)的傳送板的表面貼合，第一擋板、第二擋板相交形成“V”型結(jié)構(gòu)，“V”型結(jié)構(gòu)的開(kāi)口朝向收集箱的方向。

優(yōu)選的，第一擋板、第二擋板自上往下逐漸向下游側(cè)傾斜布置。

優(yōu)選的，還包括葉片、連接件、第四齒輪，葉片置于容納槽內(nèi)，葉片位于“V”型結(jié)構(gòu)的下游側(cè)；第四齒輪與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第四齒輪和齒條嚙合，第四齒輪通過(guò)連接件與葉片連接。

優(yōu)選的，還包括多個(gè)供氣管、供氣機(jī)構(gòu)，多個(gè)供氣管均置于容納槽的上方，多個(gè)供氣管錯(cuò)落布置，供氣管的出氣方向向下布置，至少部分供氣管置于葉片的上游側(cè)，至少部分供氣管置于葉片的下游側(cè)，多個(gè)供氣管均與供氣機(jī)構(gòu)連接。

本發(fā)明中，利用驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)輪、輪齒、從動(dòng)齒輪帶動(dòng)安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)，由于只在轉(zhuǎn)輪的周向表面的局面設(shè)置輪齒，因此，當(dāng)輪齒與從動(dòng)齒輪分離后，安裝板停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，料箱正好處于其中一個(gè)清洗箱的正上方。

利用動(dòng)力單元帶動(dòng)料箱下移，讓料箱進(jìn)入清洗箱內(nèi)，在清洗箱內(nèi)放置清洗液，利用氣泵、連接管向料箱通入氣體，提高大豆的清洗效果；當(dāng)一次清洗完成后，動(dòng)力單元帶動(dòng)料箱上升，料箱與清洗箱分離。

當(dāng)輪齒再次與從動(dòng)齒輪嚙合時(shí)，安裝板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，準(zhǔn)備再次對(duì)大豆進(jìn)行清洗。當(dāng)清洗全部完成后，料箱上的出料孔正好處于收集箱的上方，此時(shí)，輪齒再次與從動(dòng)齒輪分離，安裝板停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

讓料箱內(nèi)清洗后的大豆進(jìn)入收集箱內(nèi)，清洗后的大豆之間的結(jié)合力較大，容易堆積，因此，利用第三齒輪帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)收集箱轉(zhuǎn)動(dòng)，提高下料速度，避免堵塞。

利用第一齒輪、齒條帶動(dòng)傳送板移動(dòng)，大豆從收集箱內(nèi)進(jìn)入容納槽內(nèi)，在第一擋板、第二擋板的壓力下，大豆會(huì)向容納槽的方向聚集，而后，在第一擋板、第二擋板的相交處的作用下，大豆會(huì)平攤開(kāi)來(lái)，大豆在容納槽內(nèi)均勻分布。

齒條移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第四齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第四齒輪通過(guò)連接件帶動(dòng)葉片在容納槽內(nèi)不斷的來(lái)回移動(dòng)，在葉片的阻擋下，大豆經(jīng)過(guò)葉片時(shí)，大豆的位置會(huì)發(fā)生變化，讓大豆重新分布，不斷的重新調(diào)整大豆的位置。

利用供氣管、供氣機(jī)構(gòu)對(duì)大豆進(jìn)行干燥，配合上述結(jié)構(gòu)，能夠大大提高大豆的干燥效率。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大豆清洗效果好，干燥效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1：

本發(fā)明提出的一種農(nóng)用大豆處理設(shè)備，包括支架1、從動(dòng)齒輪2、安裝板3、動(dòng)力單元4、安裝軸5、料箱6、氣泵7、連接管8、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)清洗箱9。

從動(dòng)齒輪2水平布置，從動(dòng)齒輪2安裝在支架1上。

安裝板3安裝在從動(dòng)齒輪2的下表面。

動(dòng)力單元4安裝在安裝板3上，動(dòng)力單元4用于驅(qū)動(dòng)安裝軸5沿豎直方向移動(dòng)。

料箱6安裝在安裝軸5上，料箱6上設(shè)有進(jìn)料孔、出料孔及多個(gè)連接其內(nèi)部空間和外部空間的連接孔。

氣泵7安裝在安裝板3上；連接管8的第一端與氣泵7連接，連接管8的第二端置于料箱6內(nèi)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)。

多個(gè)清洗箱9以從動(dòng)齒輪2的軸線為中心均勻分布，清洗箱9置于料箱6的下方。

上述料箱6具有第一位置狀態(tài)，當(dāng)料箱6處于第一位置狀態(tài)時(shí)，料箱6置于清洗箱9內(nèi)。

本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)單元10、傳動(dòng)軸11、轉(zhuǎn)輪12；驅(qū)動(dòng)單元10安裝在支架1上，驅(qū)動(dòng)單元10用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)軸11沿豎直方向布置，傳動(dòng)軸11置于從動(dòng)齒輪2的一側(cè)；轉(zhuǎn)輪12安裝在傳動(dòng)軸11上，轉(zhuǎn)輪12的周向表面的局面設(shè)有輪齒，輪齒和從動(dòng)齒輪2嚙合；當(dāng)輪齒與從動(dòng)齒輪2嚙合時(shí)，從動(dòng)齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)輪齒和從動(dòng)齒輪2分離時(shí)，從動(dòng)齒輪2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在從動(dòng)齒輪2停止的時(shí)間內(nèi)便于對(duì)大豆進(jìn)行清洗等。

本實(shí)施例還包括安裝架13、導(dǎo)軌14、傳送板15、齒條16、收集箱17；安裝架13置于傳動(dòng)軸11的一側(cè)；導(dǎo)軌14水平安裝在安裝架13上；傳送板15可移動(dòng)安裝在導(dǎo)軌14上；齒條16安裝在傳送板15靠近傳動(dòng)軸11的一側(cè)，齒條16的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)軌14的長(zhǎng)度方向平行；收集箱17置于傳送板15的上方，收集箱17與安裝架13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，收集箱17上設(shè)有排料口。

料箱6還具有第二位置狀態(tài)，當(dāng)料箱6處于第二位置狀態(tài)時(shí)，出料孔置于收集箱17的正上方。清洗后的大豆經(jīng)過(guò)出料孔進(jìn)入收集箱17內(nèi)，而后經(jīng)過(guò)排料口落在傳送板15上。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第一齒輪26，第一齒輪26安裝在傳動(dòng)軸11上，第一齒輪26與齒條16嚙合。利用第一齒輪26帶動(dòng)齒條16移動(dòng)。

本實(shí)施例還包括第二齒輪18，第二齒輪18安裝在收集箱17上。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第三齒輪19，第三齒輪19安裝在傳動(dòng)軸11上，第三齒輪19和第二齒輪18嚙合。利用第三齒輪19帶動(dòng)第二齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，提高下料速度。

傳送板15的上表面設(shè)有容納槽，容納槽沿導(dǎo)軌14的長(zhǎng)度方向布置，容納槽置于排料口的下方；利用容納槽容納大豆，避免散落。

本實(shí)施例還包括第一擋板20、第二擋板，第一擋板20、第二擋板均位于收集箱17的下游側(cè)，第一擋板20、第二擋板均與安裝架13連接，第一擋板20的下端面、第二擋板的下端面分別與容納槽兩側(cè)的傳送板15的表面貼合，第一擋板20、第二擋板相交形成“V”型結(jié)構(gòu)，“V”型結(jié)構(gòu)的開(kāi)口朝向收集箱17的方向；利用第一擋板20、第二擋板限制大豆的移動(dòng)方向。

本實(shí)施例中，第一擋板20、第二擋板自上往下逐漸向下游側(cè)傾斜布置；通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低大豆與第一擋板20、第二擋板之間的結(jié)合力，避免粘接，提高下降速度。

本實(shí)施例還包括葉片21、連接件23、第四齒輪22，葉片21置于容納槽內(nèi)，葉片21位于“V”型結(jié)構(gòu)的下游側(cè)；第四齒輪22與安裝架13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第四齒輪22和齒條16嚙合，第四齒輪22通過(guò)連接件23與葉片21連接；利用葉片21對(duì)大豆不斷的攪拌。

本實(shí)施例還包括多個(gè)供氣管24、供氣機(jī)構(gòu)25，多個(gè)供氣管24均置于容納槽的上方，多個(gè)供氣管24錯(cuò)落布置，供氣管24的出氣方向向下布置，至少部分供氣管24置于葉片21的上游側(cè)，至少部分供氣管24置于葉片21的下游側(cè)，多個(gè)供氣管24均與供氣機(jī)構(gòu)25連接；先利用部分供氣管24對(duì)大豆干燥一段時(shí)間，然后，利用葉片21將大豆翻轉(zhuǎn)，再利用部分供氣管24對(duì)大豆再次進(jìn)行干燥，提高干燥效果。

利用驅(qū)動(dòng)單元10帶動(dòng)傳動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)輪12、輪齒、從動(dòng)齒輪2帶動(dòng)安裝板3轉(zhuǎn)動(dòng)，由于只在轉(zhuǎn)輪12的周向表面的局面設(shè)置輪齒，因此，當(dāng)輪齒與從動(dòng)齒輪2分離后，安裝板3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，料箱6正好處于其中一個(gè)清洗箱9的正上方。

利用動(dòng)力單元4帶動(dòng)料箱6下移，讓料箱6進(jìn)入清洗箱9內(nèi)，利用氣泵7、連接管8向料箱6通入氣體，提高大豆的清洗效果；當(dāng)一次清洗完成后，動(dòng)力單元4帶動(dòng)料箱6上升，料箱6與清洗箱9分離。

當(dāng)輪齒再次與從動(dòng)齒輪2嚙合時(shí)，安裝板3繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，準(zhǔn)備再次對(duì)大豆進(jìn)行清洗。當(dāng)清洗全部完成后，料箱6上的出料孔正好處于收集箱17的上方，此時(shí)，輪齒再次與從動(dòng)齒輪2分離，安裝板3停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

讓料箱6內(nèi)清洗后的大豆進(jìn)入收集箱17內(nèi)，清洗后的大豆之間的結(jié)合力較大，容易堆積，因此，利用第三齒輪19帶動(dòng)第二齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)收集箱17轉(zhuǎn)動(dòng)，提高下料速度，避免堵塞。

利用第一齒輪26、齒條16帶動(dòng)傳送板15移動(dòng)，大豆從收集箱17內(nèi)進(jìn)入容納槽內(nèi)，在第一擋板20、第二擋板的壓力下，大豆會(huì)向容納槽的方向聚集，而后，在第一擋板20、第二擋板的相交處的作用下，大豆會(huì)平攤開(kāi)來(lái)，大豆在容納槽內(nèi)均勻分布。

齒條16移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第四齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，第四齒輪22通過(guò)連接件23帶動(dòng)葉片21在容納槽內(nèi)不斷的來(lái)回移動(dòng)，在葉片21的阻擋下，大豆經(jīng)過(guò)葉片21時(shí)，大豆的位置會(huì)發(fā)生變化，讓大豆重新分布，不斷的重新調(diào)整大豆的位置。

利用供氣管24、供氣機(jī)構(gòu)25對(duì)大豆進(jìn)行干燥，配合上述結(jié)構(gòu)，能夠大大提高大豆的干燥效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。