本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高分散型納他霉素混懸液及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

近幾年出現(xiàn)的食品安全問題已經(jīng)增大了消費者對食品添加劑的廣泛關(guān)注，，而常用的化學(xué)防腐劑，如山梨酸鉀、苯甲酸鈉，盡管會遏制食品的變質(zhì)和變味問題，但是由于有副作用而逐漸受到消費者摒棄。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員有必要提供一種能夠替代這類化學(xué)添加劑的天然防腐劑，在不影響人體健康的同時，也保護(hù)食品不易腐敗和變質(zhì)。

納他霉素(Natamycin)是一種由鏈霉菌發(fā)酵產(chǎn)生的天然抗真菌化合物，是一種天然、廣譜、高效安全的酵母菌及霉菌等絲狀真菌抑制劑，它不僅能夠抑制真菌，還能防止真菌毒素的產(chǎn)生。納他霉素對人體無害，很難被人體消化道吸收，而且微生物很難對其產(chǎn)生抗性，同時因為其溶解度很低等特點，通常用于食品的表面防腐。但由于其在液體中溶解性低、易沉淀和分散不均勻的特性，極大地消弱了它的功效。盡管增稠劑能增加其懸浮度，但存放時間久后，納他霉素仍然會被結(jié)晶析出，且增加了不必要的成分。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種高分散型納他霉素混懸液及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過重結(jié)晶技術(shù)，可以提高納他霉素的純度和水溶性，使納他霉素有效成分最大化，且能均勻分布在水中，持久懸浮，沉淀少，從而增加納他霉素的功效。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種高分散型納他霉素混懸液的制備方法，包括如下步驟：

S1、納他霉素?zé)犸柡腿芤褐苽洌涸?0～70℃的熱水中，不斷加入精確稱取的一定量的納他霉素，恰好完全溶解，制得納他霉素?zé)犸柡腿芤海?/p>

S2、冷凍干燥：將S1的熱飽和溶液冷凍干燥，制得納他霉素粉末；

S3、低溫重結(jié)晶：將S2中制備的納他霉素粉末中添加溶劑至得到5～10wt％的納他霉素溶液，再逐漸降溫進(jìn)行低溫結(jié)晶，得到25～55wt％的納他霉素溶液；重復(fù)該步驟2～4次；

S4、制備納他霉素混懸液：將S3中制備的納他霉素溶液加入水，旋轉(zhuǎn)混合至樣液呈均勻的混懸液狀態(tài)，最終制得納他霉素混懸液。

優(yōu)選的，步驟S3中溶劑均為無水乙醇、純水、丙三醇中的任意一種。

優(yōu)選的，步驟S3的低溫重結(jié)晶重復(fù)2次。

進(jìn)一步的，步驟S3中溶劑為乙醇。

進(jìn)一步的，在步驟S3中，將納他霉素溶液逐漸降溫至-(20～50)℃，結(jié)晶析出，趁冷過濾，得到納他霉素結(jié)晶。

進(jìn)一步的，在步驟S3中，低溫結(jié)晶中降溫至-(20～50)℃的冷卻速率為10～20℃/min，結(jié)晶0.5～2小時。

優(yōu)選的，步驟S4中，納他霉素粉末加入水后，置于渦旋混樣器上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)混合。

本發(fā)明還提供了上述方法制備得到的高分散性納他霉素混懸液。

上述納他霉素混懸液應(yīng)用在食品和飲料的防腐和延長保質(zhì)期上。

本發(fā)明的有益效果為：

1)目前納他霉素在市面上的都是粉末，溶解度低，在使用時需要溶解于水，使用起來麻煩，而本發(fā)明提供的高分散性納他霉素相對傳統(tǒng)納他霉素水溶性有較大的提高，使納他霉素有效成分最大化，且能均勻分布在水中，持久懸浮，沉淀少；在食品和飲料應(yīng)用中，它使用更方便，用量更少，功效和性價比都有著無可比擬的優(yōu)勢。

2)本發(fā)明制備方法通過重結(jié)晶技術(shù)實現(xiàn)了對納他霉素晶體溶解技術(shù)的突破,確保了有效成分的最大化,并保證了高純納他霉素極高的水溶性。這使得產(chǎn)品能夠均勻分布在水中,且?guī)缀鯖]有可見沉淀。本發(fā)明產(chǎn)品尤其適合在果蔬汁和需要機器噴灑作業(yè)的食品中使用,具有較大的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中的納他霉素混懸液應(yīng)用在面包中的試驗結(jié)果圖。

圖2為本發(fā)明實施例中的納他霉素混懸液應(yīng)用在香腸中的試驗結(jié)果圖。

圖3、4為傳統(tǒng)的與本發(fā)明的納他霉素的物理結(jié)構(gòu)對照圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例

一種高分散型納他霉素混懸液的制備方法，包括如下步驟：

S1、納他霉素?zé)犸柡腿芤褐苽洌涸?0～70℃的熱水中，不斷加入精確稱取的一定量的納他霉素，恰好完全溶解，制得納他霉素?zé)犸柡腿芤海?/p>

S2、冷凍干燥：將S1的熱飽和溶液冷凍干燥，制得納他霉素粉末；

S3、低溫重結(jié)晶：將S2中制備的納他霉素粉末中添加溶劑至得到5～10wt％的納他霉素溶液，再逐漸降溫進(jìn)行低溫結(jié)晶，得到25～55wt％的納他霉素溶液；重復(fù)該步驟2～4次；

S4、制備納他霉素混懸液：將S3中制備的納他霉素溶液加入水，旋轉(zhuǎn)混合至樣液呈均勻的混懸液狀態(tài)，最終制得納他霉素混懸液。

其中，步驟S3中溶劑均為無水乙醇、純水、丙三醇中的任意一種。

具體的，步驟S3中溶劑選為乙醇；在步驟S3中，將納他霉素溶液逐漸降溫至-(20～50)℃，結(jié)晶析出，趁冷過濾，得到納他霉素結(jié)晶；步驟S3的低溫重結(jié)晶重復(fù)2次。

上述步驟S3低溫結(jié)晶降溫至-(20～50)℃的冷卻速率為10～20℃/min，結(jié)晶0.5～2小時。

步驟S4中，納他霉素粉末加入水后，置于渦旋混樣器上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)混合，最終制得納他霉素混懸液。

應(yīng)用例1

面包易生霉，將上述實施例制得的質(zhì)量濃度為4μg/cm²的納他霉素混懸液噴在烘焙食品如白面包的表面，其防霉保鮮效果是非常理想，對產(chǎn)品的口感不產(chǎn)生任何影響。試驗結(jié)果如圖1所示，控制組加了傳統(tǒng)納他霉素，另外 一組則是加了與控制組同等劑量濃度的本發(fā)明產(chǎn)品納他霉素混懸液，可看出納他霉素混懸液組霉菌總數(shù)在28天內(nèi)被明顯抑制，相較于控制組抑制效果有顯著的提高。

應(yīng)用例2

將上述實施例制得的質(zhì)量濃度為0.2ml/㎏的納他霉素混懸液噴灑在已經(jīng)填好餡料的香腸表面，可有效地防止香腸表面長霉。試驗結(jié)果如圖2所示，控制組加了傳統(tǒng)納他霉素，另外一組則是加了與控制組同等劑量濃度的本發(fā)明產(chǎn)品納他霉素混懸液，由圖可看出霉菌菌落數(shù)在13天內(nèi)被明顯抑制，相較于控制組抑制效果有顯著的提高。

上述應(yīng)用例表明本發(fā)明的高分散的納他霉素混懸液能穩(wěn)定食品品質(zhì)和限制微生物生長條件。

應(yīng)當(dāng)說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員還對傳統(tǒng)的與本發(fā)明的納他霉素的物理結(jié)構(gòu)進(jìn)行了觀察實驗，結(jié)果如圖3、圖4所示：

圖3表明傳統(tǒng)的納他霉素晶體較大，分布零散；而本發(fā)明納他霉素混懸液晶體較小，分布比較密集均勻，保護(hù)效果更好。

圖4表明傳統(tǒng)納他霉素晶體靜止不到60分鐘已經(jīng)幾乎完全沉淀到試管底部；而本發(fā)明產(chǎn)品納他霉素混懸液保持180天僅僅微弱的下沉，肉眼看不見沉淀，保持了納他霉素有效成分更持久。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。